Internet Industriel des Objets IIOT : 3 façons dont l'IIoT peut vous aider à éviter les temps d'arrêt imprévus

Illustration: © IoT For All Les temps d'arrêt non planifiés sont une source de maux de tête pour les usines, les entrepôts, les usines de transformation des aliments et d'autres environnements industriels à travers le monde. Que vous fabriquiez des produits de boulangerie, déménagiez des boîtes ou fabriquiez des éoliennes, ce n’est jamais une bonne chose que la production s’arrête de façon inattendue. En plus du coût des réparations, il y a la perte d'heures de travail, de matières premières et de produits, et on estime que les temps d'arrêt non planifiés coûtent aux fabricants industriels 50 milliards de dollars chaque année. Quelle est la meilleure façon d'éviter les temps d'arrêt imprévus? L'IoT industriel (IIoT), un réseau sans fil de capteurs intelligents et d'appareils connectés qui capture des informations sur les données à proximité de la ligne de production et dans l'ensemble de l'installation, peut aider à identifier quand et où il existe des risques d'indisponibilité non planifiée. Voici trois façons dont l'IIoT peut aider les fabricants à éviter les problèmes de production inattendus: 1. Identifier les opportunités de maintenance préventive De nombreux fabricants déterminent le moment de la maintenance des équipements de la ligne de production en fonction des directives de spécification d'une machine. Cependant, les machines peuvent fonctionner à des vitesses et des durées différentes que les directives peuvent ne pas prendre en compte. Le calendrier de maintenance finit par être une estimation approximative du moment où effectuer le service et vous expose à un risque d'interruption non planifiée. Existe-t-il une alternative? Grâce à une solution IIoT à l'échelle de l'installation, les responsables des installations et de la production peuvent planifier et effectuer une maintenance préventive sur les machines clés. L'un des moyens d'y parvenir consiste à utiliser des capteurs de vibrations qui mesurent la fréquence et la température des vibrations du moteur. Si un moteur tourne à 90% de sa capacité pendant huit heures par jour, il est au bon rythme pour avoir besoin d’entretien avant un autre moteur qui tourne à 70% de sa capacité deux heures par jour. Grâce aux données des capteurs de vibrations, les responsables peuvent détecter des problèmes mécaniques potentiels tels que des accouplements mal alignés et un moteur déséquilibré. Une fois qu'un problème potentiel est identifié, la maintenance peut être planifiée pendant les périodes de production creuses ou non actives. La menace de temps d'arrêt imprévu est évitée et la production peut continuer comme d'habitude. Maintenir les conditions à l'échelle de l'installation pour une productivité optimale Outre le hoquet des machines de la chaîne de production, des événements tels que des fuites peuvent entraîner des temps d'arrêt imprévus. Les fuites de tuyaux fissurés ou éclatés peuvent entraîner la fermeture de zones principales autour de la ligne de production. Un incident similaire dans une zone auxiliaire qui n’est pas occupée tous les jours peut être encore plus dangereux car personne ne le sait. Les fuites non surveillées peuvent causer plus de dommages et finir par se diriger vers les zones principales très fréquentées et entraîner des temps d'arrêt inattendus. Grâce à la mesure de l'énergie et à la surveillance du débit, les gestionnaires des installations peuvent surveiller les tuyaux et les réservoirs de stockage pour détecter d'éventuelles fuites d'eau et de gaz. Si un réservoir de stockage se vide à un rythme plus rapide qu'un repère établi, cela signale un problème. Un débitmètre peut capturer des données pour indiquer que les liquides sortent d'un tuyau à un rythme plus rapide que d'habitude, ce qui peut signifier un dysfonctionnement. Avec ces informations, un plan peut être élaboré pour protéger la zone de production principale des dommages ou des perturbations et localiser la cause de la fuite. Maintenir la production et la qualité des produits pour éviter les retards Dans certaines installations de fabrication, de grands changements de température et d'humidité relative peuvent compromettre la qualité des matières premières et retarder la production programmée. Une entreprise de produits alimentaires et de boissons a découvert que chaque fois qu'un de ses employés entrait et sortait du congélateur où les ingrédients bruts étaient stockés, la porte restait entrouverte. Après un certain temps, la température du congélateur a augmenté à un point où les ingrédients ont été compromis et ont dû être jetés. Ainsi, la production a été interrompue jusqu'à ce qu'un autre lot d'ingrédients soit commandé et préparé.Les capteurs intelligents de température et d'humidité relative compatibles IIoT transmettent les données à une application de surveillance à l'échelle de l'installation. Des repères peuvent être créés à partir de ces données afin de mesurer avec précision les tendances et les anomalies actuelles. Il existe de nombreux facteurs dans toute installation qui peuvent causer des ravages et provoquer des temps d'arrêt imprévus. Les accidents de la machine, les fuites, les changements des conditions environnementales et bien plus encore peuvent entraîner un arrêt complet de la production. Grâce à l'IIoT, les gestionnaires d'installations peuvent initier une maintenance préventive régulière, surveiller de près les conditions environnementales dans les zones critiques et gérer de manière proactive les événements inattendus dans l'installation avant qu'ils ne s'aggravent.

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