Internet Industriel des Objets IIOT : 5 façons dont l'IoT industriel réduit les coûts pour les fabricants

Résumé: L'IoT profite aux entreprises du secteur de la fabrication en réduisant les coûts associés aux temps d'arrêt imprévus, en créant un jumeau numérique qui peut être utilisé pour suivre les actifs et effectuer des simulations complexes, améliorer la sécurité et la satisfaction des travailleurs tout en offrant des informations approfondies et exploitables sur les améliorations des processus et des équipements. L'IoT peut également donner aux entreprises manufacturières de l'agilité et de la résilience afin qu'elles puissent continuer à prospérer, quoi qu'il arrive.

Économiser de l'argent et gagner de l'argent avec l'IIoT
Les entreprises de tous les secteurs tirent une valeur considérable de la technologie IoT et la croissance de l'industrie est le reflet de ce modèle. McKinsey & Co prévoit que l'IoT pourrait atteindre 11,1 billions de dollars en impact économique d'ici 2025. Les données collectées à partir des appareils IoT augmentent également à un rythme effarant – Cisco prévoit que les données des appareils IoT pourraient dépasser 800 zettaoctets d'ici la fin de 2021.
Mais pourquoi cela se produit-il et que font les appareils IoT pour les entreprises qui ont entraîné une croissance aussi explosive? Il peut être simplifié en deux catégories principales: économiser de l'argent et gagner de l'argent. Un exemple de génération de revenus de l'IoT est lorsqu'il permet à une entreprise d'ajouter un modèle d'abonnement à ses offres, créant ainsi des revenus répétitifs.
La façon dont l'IoT réduit les coûts varie selon le secteur. Dans l'industrie manufacturière, l'IoT permet d'économiser de l'argent en: abaissant les coûts de maintenance globaux en utilisant des principes de maintenance prédictive; accroître la sécurité des travailleurs pendant la formation et les réparations; combler le fossé entre les travailleurs de plancher et les cadres; identifier et résoudre les goulots d'étranglement dans la production, ainsi qu'offrir un aperçu des changements et opportunités futurs avant que l'argent ne soit dépensé pour l'action. Nous explorons maintenant plus en détail des exemples de cas d'utilisation spécifiques de l'IdO dans le secteur manufacturier.

Savez-vous combien vous coûte les temps d'arrêt imprévus? Si vous êtes représentatif de 80% des entreprises, la réponse est probablement: «Non, pas vraiment. Pas exactement." Lorsque les machines tombent en panne, des lignes de production entières peuvent s'arrêter. Dans une étude de ServiceMax intitulée «Après la chute: coût, causes et conséquences des temps d'arrêt imprévus», ils ont constaté que 70% des entreprises ne savent pas quand leurs machines de production nécessitent une maintenance ou des mises à niveau. Cela a conduit 82% des entreprises de l'étude à subir des temps d'arrêt imprévus au cours des 3 dernières années, avec une durée moyenne d'interruption de quatre heures et un coût médian de 2 millions de dollars.
L'entretien à l'ancienne se présente généralement de deux manières:

Pauses équipements> arrêts de production> vous attendez que le technicien de maintenance vienne le réparer, ce qui nécessite parfois de commander des pièces qui ne sont pas disponibles. Vous payez les travailleurs pour qu'ils se tournent les pouces tandis que le compte bancaire de l'entreprise commence à ressembler à un seau avec un trou au fond. Alternativement, vous risquez une augmentation du taux de désabonnement car les employés qui s'attendaient à des heures rémunérées cette semaine pour nourrir leur famille commencent à perdre confiance en votre entreprise. Cela peut alors générer un air de négativité et de dissidence les poussant à rechercher un emploi plus stable.
Vous planifiez des temps d'arrêt à un intervalle quelque peu arbitraire> vous attendez que le technicien de maintenance enlève les pièces qui peuvent être parfaitement bonnes et les remplace par de nouvelles, sacrifiant de l'argent et du temps de production en cours de route. Aucune des deux solutions n'est efficace, car elles gaspillent toutes deux des ressources.

Voici à quoi ressemble la maintenance moderne:
Les machines de votre atelier de production sont toutes équipées de petits appareils Internet des objets (IoT) qui surveillent une variété de données, notamment l'utilisation, la disponibilité, la qualité, la consommation d'énergie, les inventaires de pièces et un journal des perturbations du système. Si quelque chose ne va pas ou commence à mal tourner, les bonnes personnes sont immédiatement alertées par une notification. À l'aide de données historiques, le système de maintenance prédictive compatible IoT vous avertit également lorsqu'une pièce approche de sa fin de vie et doit être remplacée. Il peut également vous indiquer quand, si et comment la qualité de la sortie diminue ou lorsqu'une machine consomme plus de ressources, telles que l'électricité et l'eau, que prévu.

Les équipements connectés permettent aux fabricants d'accéder à des données précieuses, qui peuvent leur raconter une histoire sur les performances historiques de l'équipement, ainsi que les alerter des pannes à venir.

Parce que toutes vos machines sont équipées de cette même technologie, votre inventaire de pièces est exactement comme le résultat du conte de fées des Boucle d’Or – c’est juste. Vous avez les pièces dont vous avez besoin quand vous en avez besoin, mais vous ne perdez pas d’espace précieux à ranger des articles dont vous n’avez pas besoin et dont vous n’avez pas besoin à court terme.
La maintenance prédictive vous permet d'économiser de l'argent en:

Réduire les temps d'arrêt imprévus coûteux
Remplacement des pièces uniquement lorsqu'elles doivent être remplacées en fonction des données historiques ou lorsqu'elles présentent des signes de dysfonctionnement avant de tomber en panne critique. Le diagnostic des problèmes devient plus rapide et plus précis que jamais
Ne transportant que les pièces dont vous avez besoin
La surveillance à distance avec alertes en temps réel accélère les temps de réponse
Minimiser le taux de désabonnement des employés et l'insatisfaction des clients en raison de problèmes de qualité.

L'apprentissage automatique, un sous-ensemble de l'intelligence artificielle (IA), est la technologie qui sous-tend les prévisions de maintenance. Une façon de tirer le meilleur parti de l'IoT et de l'apprentissage automatique dans la fabrication consiste à les combiner en un «jumeau numérique». Un jumeau numérique est utilisé pour des simulations complexes et intelligentes qui prennent en compte le comportement passé de vos machines et leur état actuel afin de prédire leur comportement futur.
Prédire le comportement futur via ce canal conduit à une réduction des perturbations catastrophiques et des coûts de maintenance globaux ainsi qu'à une efficacité de production accrue. Les jumeaux numériques peuvent également contribuer à la conception, à la formation des employés et à la sécurité des travailleurs, en particulier lorsqu'ils sont combinés avec d'autres technologies telles que la réalité virtuelle et augmentée. Imaginez un ouvrier capable de visualiser le fonctionnement interne brisé d'une machine sans avoir à retirer de blindage protecteur. C’est comme avoir des yeux à l’intérieur de vos machines, tout le temps.

Un jumeau numérique est une représentation virtuelle d'un actif physique, dans ce cas une machine CNC.

Comment un jumeau numérique basé sur l'IoT profite aux résultats de votre entreprise:

Capacités prédictives avancées grâce à des simulations complexes qui peuvent impliquer une seule machine ou l'ensemble de l'atelier de production. Soyez prêt à tout.
Moins de perturbations causées par des pannes coûteuses et chronophages
Réduction des coûts de maintenance globaux
Disponibilité accrue
Amélioration de la satisfaction et de la sécurité des travailleurs, réduction des taux de désabonnement et des coûts de formation.

Dans le secteur de la fabrication, il n'est pas rare qu'il y ait une déconnexion entre les travailleurs de l'atelier de production et les cadres et analystes qui sont censés opérer séparément dans leurs «tours d'ivoire». Cela peut signifier que votre entreprise peut manquer des informations précieuses et réduire l’investissement de vos employés dans sa réussite.
Avec les solutions IoT MachineMetrics, les travailleurs sur le terrain peuvent fournir une contribution humaine à prendre en compte avec le reste des données. Avec les écrans tactiles des machines d'usine, les opérateurs peuvent ajouter un contexte humain aux données de la machine, ce qui aide à combler le fossé entre les rôles professionnels, offrant une compréhension plus approfondie d'une multitude de problèmes non détectés auparavant.

En fournissant une interface permettant aux opérateurs d'interagir, MachineMetrics est capable d'utiliser à la fois les données humaines et les données de la machine pour comprendre les performances.

En donnant la parole aux travailleurs de la production, l'entreprise peut progresser vers le progrès en tant qu'unité, avec des investissements à tous les niveaux. Dans le même ordre d'idées, un équipement bien entretenu signifie que les employés sont plus en sécurité au travail et ont moins de jours de congé imprévus. Des facteurs comme ceux-ci peuvent donner un coup de pouce à une culture d'entreprise positive qui peut réduire les jours de maladie, augmenter la productivité et réduire les coûts de désabonnement et de formation, une préoccupation majeure pour de nombreuses entreprises manufacturières.
L'IoT profite à vos employés et à vos employés de manière à réduire les coûts en:

Trouver des problèmes invisibles en comblant le fossé entre les rôles professionnels
Amélioration de la sécurité des travailleurs et réduction des accidents coûteux
Améliorer la satisfaction des travailleurs en leur offrant des moyens de contribuer et de s'investir dans l'entreprise
Stimuler une culture d'entreprise positive afin que les employés soient investis dans la réussite, plus productifs et efficaces et prennent éventuellement moins de jours de maladie
Réduire le taux de désabonnement et les coûts d'acquisition et de formation.

Les goulots d'étranglement limitent la capacité de production globale de votre entreprise. Cependant, il n’est pas toujours évident de savoir où se situent ces obstacles ou dans quelle mesure ils ont un impact sur la productivité de l’atelier. L'IoT peut identifier les domaines qui vous ralentissent le plus.
Y a-t-il une machine qui casse plus que les autres, ou qui a besoin d'une mise à niveau parce que sa vitesse de production ralentit la production globale?
Y a-t-il des périodes pendant lesquelles certaines machines sont sous-utilisées? Vos processus vous retiennent-ils et, s'ils le sont, avez-vous des solutions concrètes pour y remédier?
Les avantages de l'IoT sont primordiaux lorsqu'il s'agit de briser les goulots d'étranglement de votre entreprise. Lorsqu'elles sont associées à l'apprentissage automatique sur une plate-forme intelligente, vous découvrirez bientôt à quel point les données historiques et précises des capteurs IoT industriels peuvent fournir des informations exploitables sur les domaines où des améliorations peuvent être apportées. Il peut vous montrer les mesures à prendre maintenant pour obtenir le meilleur résultat et continuer à offrir des informations d'optimisation basées sur des données en temps réel.
L'IoT réduit les coûts en priorisant et en réduisant l'impact de la congestion de la productivité en offrant une optimisation et une analyse des processus ainsi qu'une analyse conditionnelle pour s'assurer que l'homme et la machine travaillent en parfaite harmonie.

Lorsque vous avez des données de capteur qui sont continuellement agrégées et analysées à la fois via le Edge computing (ou l'informatique au niveau du capteur lui-même) et via le Cloud (en ligne avec un vaste stockage de données et des augmentations de vitesse extrêmes), vous avez la possibilité de prédire l'avenir.

Le Cloud et Edge jouent tous deux un rôle important dans la collecte et le traitement des données. Quelle est la différence entre Edge et Cloud?

Qualifions cela par «pas parfaitement». Aucun système n'est jamais parfait. Mais plus vos données sont précises et plus l'historique de vos données est long, plus il est probable que vos prédictions se révèlent exactes.
Qu'est-ce que cela signifie pour votre entreprise? L'IoT permet d'économiser de l'argent en réduisant les risques pour la sécurité des travailleurs ainsi que les risques de dysfonctionnement des machines tels que les pannes catastrophiques et les temps d'arrêt imprévus. Lorsque vous savez à l'avance ce qui est dangereux ou ce qui pourrait se briser, vous avez la capacité de résoudre le problème avant qu'il ne vous affecte.
Lorsque vous utilisez un jumeau numérique, l'IoT vous permet également d'examiner votre usine et les processus que vous utilisez pour l'exécuter et de dire: «Et si nous changions cela? Et si nous achetions une autre de ces machines, modifiions le calendrier de production ou utilisions cette machine plus fréquemment? » Il peut vous aider à prédire l'impact de vos modifications sur l'efficacité de votre entreprise avant de les mettre en œuvre, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent. Il peut même vous dire quelles choses seront les plus efficaces pour économiser de l'argent (ou augmenter les revenus, ou réduire la consommation d'énergie, ou selon les autres facteurs qui vous intéressent le plus).
Les plates-formes IoT industrielles telles que MachineMetrics vous donnent la possibilité d'examiner vos données de manière simple, humaine et exploitable. Les informations que nous fournissons sont profondes mais bien organisées. Des rapports faciles et un tableau de bord à code couleur vous permettent de voir en un coup d'œil où vous en êtes et où des améliorations peuvent être apportées.
Plus que les hypothèses quotidiennes, l'IoT peut également vous aider à répondre aux grandes questions. Et si nous devons pivoter dans un court laps de temps, comment nos machines pourraient-elles gérer cela? Si nous étions approchés demain avec une commande massive, quel niveau de production pouvons-nous raisonnablement soutenir et sur quelle période?
L'opportunité vient à ceux dont les yeux sont ouverts aux informations dont ils disposent.
L'IoT offre à votre entreprise l'agilité face à l'adversité. Il vous offre une stabilité dans les moments de calme. Il vous donne les informations dont vous avez besoin pour tracer votre prochaine étape malgré tout. La flexibilité et la résilience viennent du fait de savoir où vous en êtes et d'où vous venez, car, grâce à cela, vous savez où l'avenir de votre entreprise peut vous mener.

MachineMetrics accélère la transformation numérique industrielle en fournissant une plate-forme intuitive et flexible pour collecter et transformer facilement les données de tout équipement de fabrication en applications puissantes et exploitables qui réduisent les temps d'arrêt des machines, optimisent la capacité et augmentent le débit et la rentabilité des usines. À l'heure actuelle, des centaines de fabricants ont connecté des milliers de machines à MachineMetrics dans des usines mondiales. Obtenez une démo.

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