Internet Industriel des Objets IIOT : 6 Applications diverses de l'IoT dans le secteur manufacturier

Le secteur manufacturier connaît actuellement la quatrième révolution industrielle avec des applications utilisant des innovations, par exemple, l'IoT, l'IA et la robotique qui développent l'entreprise. Recherche
propose que, d'ici 2020, les fabricants du monde entier investissent 70 milliards de dollars dans des solutions IoT et de nombreux fabricants déploient des appareils IoT pour utiliser une maintenance prédictive et une analyse de données avancées afin d'améliorer la rentabilité, l'accessibilité et améliorer leurs contributions commerciales.
Le nombre d'appareils intelligents devant atteindre 31 milliards d'ici 2020 et passer à 75 milliards d'ici 2025, il est fondamental que les entreprises comprennent la manière dont ces gadgets transforment les méthodes conventionnelles de travail en systèmes dynamiques et interconnectés. Grâce à l'utilisation de l'IoT, les défis de la fabrication et tout au long de la chaîne d'approvisionnement peuvent être limités par des capteurs IoT.
Les fabricants et les industriels de chaque région ont une opportunité critique à proximité où ils peuvent cribler et automatiser un grand nombre de processus complexes engagés dans la fabrication. Bien qu'il y ait eu des systèmes qui permettent de suivre les progrès de l'usine, la technologie IoT (IIoT) industriel donne indéniablement des détails plus complexes aux gestionnaires.

Développement de produits
Les défauts et l'insuffisance du produit final augmentent les dépenses et surchargent les travailleurs dans un cycle d'assemblage. Pour atténuer ces problèmes, les producteurs peuvent utiliser les fonctionnalités IIoT, notamment Digital Twins. Il imite le produit en développement sous une forme numérique. En adaptant les capteurs, les fabricants rassemblent des informations sur l'ensemble du système de fonctionnement de leur équipement et le rendement attendu de chaque unité. Les données, ingérées à partir de la réplique numérique, permettent aux décideurs d'examiner l'efficience, l'efficacité et la précision du système. Cela aide également à distinguer les goulots d'étranglement possibles dans leur produit, ce qui encourage les administrateurs à créer une meilleure version des produits.

Réparation prédictive
En connectant des gadgets IoT dotés de points de détection distinctifs (températures, vibrations, tensions, flux, etc.) à différents gadgets, les fabricants d'IFTTT, de cloud / API ou de systèmes hérités peuvent acquérir des informations de maintenance fondamentales. Ce type de données permet de jauger l'état actuel du matériel, de décider des panneaux d'avertissement, de transmettre des alertes et d'activer les processus de réparation correspondants.
De cette façon, l'IoT transforme la maintenance en une pratique implacable et automatisée, qui anticipe les pannes longtemps à l'avance. En outre, cela encourage les économies de coûts par rapport aux mesures préventives traditionnelles, car les mesures sont prises précisément au moment où elles sont fondamentales.
En obtenant des informations légitimes à temps, les responsables peuvent détecter les machines d'usine qui doivent être réparées. De plus, il aide à organiser complètement les activités d'entretien et maintient les systèmes en ligne pendant que les travailleurs exécutent toujours la tâche. L'IoT peut prolonger la durée de vie de l'équipement, renforcer la sécurité de l'usine et réduire les risques d'accidents qui affectent négativement l'environnement.

Gestion des installations
L'utilisation de capteurs IoT dans les équipements de fabrication autorise les alertes de maintenance conditionnelles. Il existe de nombreuses machines-outils de base destinées à fonctionner dans une certaine plage de températures et de vibrations. Les capteurs IoT peuvent filtrer efficacement les machines et envoyer une notification lorsque le matériel s'écarte de ses paramètres approuvés. En garantissant le climat de travail approuvé pour les machines, les fabricants peuvent préserver l'énergie, éliminer les temps d'arrêt des machines et augmenter l'efficacité opérationnelle.

Gestion de la chaîne logistique
Les appareils IoT suivent et suivent l'état de l'inventaire en temps réel. Les producteurs peuvent filtrer leur chaîne d'approvisionnement en ayant des informations en temps réel sur les actifs accessibles. Il intègre les données identifiées avec le travail en cours, la collecte du matériel et la date de livraison des matières premières requises. Certains fournisseurs IoT offrent en outre l'intégration de leurs solutions IoT avec les cadres ERP actuels des fabricants, ce qui élimine l'exigence de documentation manuelle pour les opérations. Il permet une visibilité cross-canal sur les différents services et permet aux partenaires d'inspecter les progrès en cours, ce qui diminue par conséquent les dépenses en raison de la mauvaise gestion et du manque d'analyse dans l'entreprise.

Suivi des actifs
De plus en plus, les entreprises de fabrication mettront en œuvre des pratiques relatives aux actifs. L'innovation IoT, associée à l'avancement des applications Web et mobiles natives pour iOS ou Android, permet d'acquérir des informations sur les actifs en temps réel et de prendre des décisions raisonnables.
La tâche importante à suivre consiste à découvrir et à surveiller des ressources vitales telles que les parties de la chaîne d'approvisionnement (matières premières, conteneurs et produits finis). De telles applications peuvent radicalement rationaliser la logistique, maintenir les téléchargements de travaux en cours et révéler des vols et des infractions. Le suivi des actifs basé sur l'IoT permet aux fabricants de calculer l'utilisation des éléments d'équipement mobiles et de lancer des mesures pour abréger la période d'inactivité et améliorer l'utilisation.

Sûreté et sécurité
L’IoT, une analyse combinée du Big Data, peut améliorer la sûreté et la sécurité globales des travailleurs dans l’usine. En vérifiant les indicateurs clés de performance (KPI) de santé et de sécurité, tels que le nombre de blessures et les taux de maladie, les accidents rapprochés, les absences à court et à long terme, les incidents de véhicules et les dommages ou pertes matériels lors des opérations quotidiennes. De cette manière, une surveillance efficace garantit une meilleure sécurité. Des indicateurs de relâchement, en supposant qu'il y en ait, peuvent être adressés pour garantir par conséquent des problèmes de santé, de sécurité et d'environnement (HSE) correctifs appropriés.

Conclusion
L'IoT améliore constamment la communication et fait progresser les processus d'assemblage, avec de plus en plus d'applications et de solutions en constante évolution. Microsoft a récemment rapporté qu'il s'unissait au groupe BMW pour changer l'efficacité de la production numérique dans toute l'entreprise avec une plate-forme de fabrication ouverte IoT. Avec ce cadeau, de toute évidence, beaucoup commencent à exploiter cette innovation révolutionnaire et, par conséquent, augmentent leur rentabilité et leur compétence, tout en acquérant une compréhension plus approfondie des modèles de comportement et des besoins de leurs clients.

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