Internet Industriel des Objets IIOT : Actualités IoT – Prédictions Rockwell Automation pour 2021

Par Keith Higgins, vice-président de la transformation numérique chez Rockwell Automation.
L'intégration IT / OT est essentielle pour répondre au besoin de 77 milliards de dollars pour l'IIoT
Alors que le marché de l'IIoT devrait passer de 77,3 milliards de dollars en 2020 à 110,6 milliards de dollars d'ici 2025, 73% des fabricants prévoient d'augmenter leurs investissements dans la technologie des usines intelligentes au cours de l'année prochaine.
Étant donné que les capteurs IIoT produisent 1,44 milliard de points de données par usine et par jour, l'intégration IT / OT est essentielle pour améliorer l'efficacité opérationnelle tout en accélérant le succès grâce aux initiatives de transformation numérique. Cependant, les entreprises ont toujours été confrontées au défi de convertir les données OT historiques en temps réel des systèmes hérités en informations informatiques de plus haut niveau.
Les données produites dans l'usine doivent conserver leur riche contexte (comme les conditions de processus, les horodatages, les états de la machine et d'autres états de production) pour fournir un maximum d'informations au personnel de l'usine. Auparavant, l'agrégation des données générées par les machines dans les processus nécessitait un effort manuel important et l'extraction d'informations de nombreuses sources disparates. Au lieu de cela, en capturant automatiquement des données OT contextualisées à haute vitesse à partir de contrôleurs industriels en temps réel, les organisations peuvent générer des informations prédictives et une excellence opérationnelle dans toute l'entreprise. En appliquant le contexte aux données extraites de l'usine, les équipes OT créeront des analyses plus puissantes pour mieux comprendre les données et leur impact sur les machines, les lignes, les usines et les processus dont elles sont responsables. En 2021, l'intégration IT / OT aura un impact direct sur le fait que les entreprises restent ou deviennent plus compétitives dans le paysage industriel mondial.
Edge est le nouveau cloud
Pour les entreprises qui mettent à l'échelle des initiatives d'usines intelligentes en 2021, la disponibilité en temps réel des charges de travail critiques sera nécessaire pour garantir les résultats commerciaux. Le Edge computing complètera l'infrastructure cloud existante en permettant le traitement des données en temps réel là où le travail a lieu (par exemple, moteurs, pompes, générateurs ou autres capteurs). La mise en œuvre d'analyses intégrées de la périphérie au cloud aidera ces entreprises à maximiser la valeur des investissements dans les systèmes numériques.
L'industrie continuera d'évoluer vers des environnements de calcul plus décentralisés, et la périphérie ajoutera une valeur significative aux initiatives de transformation numérique. En intégrant les fonctionnalités de périphérie à l'infrastructure cloud existante, les entreprises se soucieront moins des considérations logistiques logistiques et se concentreront plutôt sur repenser ce qui est possible dans une machine intelligente: à quelles questions peut-elle répondre plus rapidement? Quels nouveaux problèmes peut-il résoudre? Comment mieux protéger les opérations? Les analystes notent que d'ici 2022, 90% des entreprises industrielles utiliseront l'informatique de pointe pour cette raison.
Les jumeaux numériques économisent 1 billion de dollars en coûts de fabrication
Au cours des 12 prochains mois, en interconnectant les systèmes d'entreprise via un fil numérique, les organisations mettront virtuellement en service de nouvelles lignes de production. À l'aide de jumeaux numériques, les fabricants feront fonctionner les machines pratiquement avant que les pièces ne soient commandées, découvrent les problèmes de contrôle avant que le personnel d'assistance ne se rende sur place, prévoient les futurs défis / opportunités de performance, simulent les changements de ligne pour répondre aux demandes des clients en constante évolution et forment le nouveau personnel sur les systèmes. sans conséquence. Gartner estime que les entreprises économiseront 1 billion de dollars US chaque année en maintenance des actifs en utilisant l'IoT via des jumeaux numériques. IDC suggère que 30% des entreprises du Global 2000 utiliseront les données de jumeaux numériques de produits et d'actifs connectés à l'IdO pour améliorer les taux de réussite de l'innovation produit et la productivité organisationnelle, réalisant des gains allant jusqu'à 25%. En 2021, les organisations utiliseront des jumeaux numériques, activés par le fil numérique, pour résoudre les défis du cycle de vie dans le monde numérique avant qu'ils ne se transforment en moments «si seulement» dans le monde réel, réduisant ainsi les coûts de fabrication globaux et augmentant la productivité de l'usine.
Pandemic fait la promotion de la formation en RA comme nouvelle norme pour une main-d'œuvre répartie
Environ 70% des fabricants affirment que le plus grand impact de la robotique sur la main-d'œuvre au cours des cinq prochaines années sera un besoin accru de talents à gérer dans un environnement de production plus automatisé et flexible et l'ouverture de nouveaux emplois pour l'ingénierie de la robotique et de leurs systèmes d'exploitation. Étant donné que la formation en cours d'emploi n'est plus possible en raison des exigences de distanciation sociale, les fabricants combleront le vide avec des outils de formation à distance, tels que la réalité augmentée (RA) et les instructions de travail 3D, pour permettre aux travailleurs de se former avec des experts à distance et d'optimiser la capture. et la livraison. L'utilisation de technologies avancées pour former les travailleurs leur permettra d'analyser les performances en temps réel, de résoudre les problèmes plus rapidement, d'améliorer la productivité et d'éviter des temps d'arrêt importants pour des réparations imprévues. Cela rendra finalement la main-d'œuvre de fabrication plus connectée et plus axée sur les données, réduisant ainsi le déficit de compétences tout en évitant les risques de sécurité et de conformité.
L'automatisation accélère l'avancement des employés grâce à l'interface homme-machine
Avec l'impact du COVID-19 sur la capacité de l'usine et les nouvelles réglementations en matière de distanciation sociale, la technologie est vitale pour le succès, mais les personnes sont toujours au cœur de l'opération. L'industrie 4.0 offre la possibilité de faire évoluer les emplois. L'automatisation évitera un atelier surpeuplé tout en remplaçant les tâches fastidieuses et répétitives. Cela permet aux travailleurs de tirer parti de leur créativité et de leur expertise pour trouver des moyens uniques d'utiliser la technologie pour améliorer les opérations ou résoudre des problèmes critiques. Par exemple, un travailleur peut superviser l'analyse des données des machines connectées pour prévoir les temps d'arrêt ou trouver des moyens de consolider les processus afin de réduire le nombre d'étapes nécessaires pour créer un produit. En améliorant les compétences des travailleurs grâce à la collaboration homme-machine, les fabricants se conformeront en toute sécurité aux nouvelles réglementations sanitaires et accéléreront la production au milieu de la pandémie et au-delà. Étant donné que les personnes sont essentielles pour que les machines atteignent leur plein potentiel, les fabricants doivent entreprendre des projets avec un état d'esprit axé sur l'humain sur les besoins des employés et adapter les processus en conséquence pour rester compétitif.

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