Internet Industriel des Objets IIOT : Base de données d'études de cas IoT | IoT ONE

Fabrication discrète complexe avec ThingWorx Analytics

                            

            ABC a rencontré deux problèmes majeurs lors de l'utilisation des données collectées. La première est que la taille, la complexité et la disparité des données collectées prendraient beaucoup d'heures-homme à traiter et à évaluer. Deuxièmement, les données en temps réel ne peuvent pas être utilisées en raison de la nature de l'analyse de la science des données.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Système d'alarme incendie et système de surveillance à distance

                            

            Les systèmes d'alarme incendie sont essentiels pour fournir une alerte précoce en cas d'incendie. Ils aident à sauver des vies et à protéger les biens tout en répondant aux besoins des compagnies d'assurance et des ministères.Les systèmes d'alarme incendie sont généralement constitués de plusieurs composants interconnectés, tels que des détecteurs de fumée, un détecteur de chaleur, du monoxyde de carbone, des déclencheurs manuels, des sirènes, une alarme et buzzer. Le système d'alarme incendie devrait fournir des informations immédiates afin de prévenir la propagation du feu et de protéger les biens vivants et les biens.Pour obtenir une protection maximale, un fabricant de chaussures en Indonésie a opté pour un nouveau système d'alarme incendie pour surveiller 13 sites de production répartis sur 160 hectares. Bien que l'entreprise disposait d'un système d'alarme incendie existant, celui-ci ne pouvait pas être surveillé à distance. Il était essentiel que le nouveau système puisse être surveillé à partir d'une salle de contrôle centrale. Il devait pouvoir se connecter au détecteur de fumée existant et au déclencheur manuel. Les informations doivent être facilement collectées et transmises au système de contrôle de supervision et d'acquisition de données (SCADA). De plus, le système devrait avoir plusieurs fonctionnalités telles que la gestion des alarmes, le rapport automatique, être connecté à de nombreux ordinateurs clients sans frais supplémentaires et fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 sans échec. L'entreprise avait également besoin d'un système qui pourrait être mis en œuvre sans modifier l'architecture du système d'alarme incendie existant.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
            
            
                Étude de cas: Pfizer

                            

            Les logiciels et systèmes informatiques hautes performances de Pfizer pour la recherche et le développement dans le monde prennent en charge l'analyse de données à grande échelle, les projets de recherche, l'analyse clinique et la modélisation. Les services informatiques de Pfizer sont utilisés dans toute la gamme des efforts de recherche et développement, de la compréhension biologique approfondie des maladies à la conception d’agents thérapeutiques sûrs et efficaces.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Faire passer l'exploration pétrolière et gazière à un niveau supérieur

                            

            DownUnder GeoSolutions (DUG) voulait augmenter les performances de calcul de 5 à 10 fois pour améliorer le traitement sismique. La solution doit s'appuyer sur les investissements logiciels d'architecture actuels sans sacrifier les logiciels existants et faire évoluer l'informatique sans augmenter les coûts de l'infrastructure informatique.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Transformer un stade en bâtiment intelligent

                            

            Honeywell a créé ce qu'il a appelé le «système intelligent» pour le stade national de Pékin, en Chine, transformant le lieu des événements d'ouverture et de fermeture des Jeux olympiques d'été de 2008 en un «bâtiment intelligent». Conçu par l'artiste très controversé Ai Weiwei, le « Bird's Nest »reste l'un des exploits les plus impressionnants de l'architecture des stades au monde. La structure de 250 000 mètres carrés abritait plus de 100 000 athlètes et spectateurs à la fois. Pour accueillir une telle capacité, la Chine a fait appel au système de gestion de bâtiment intégré EBI de Honeywell pour créer un «système intelligent» intégré pour améliorer la sécurité, la sûreté et l'efficacité énergétique des bâtiments.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                La gestion de flotte activée par l'IoT avec MindSphere

                            

            Compte tenu de la concurrence croissante, Gämmerler avait un fort besoin de rester compétitif via l'optimisation des processus, la fiabilité et la manipulation en douceur des produits imprimés, même à des vitesses de presse les plus élevées. En outre, une initiative de numérisation a également consisté à développer une différenciation clé via des offres de services basées sur les données.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Time to Market, Time to Volume, Time to Money

                            

            Le temps est essentiel pour introduire de nouveaux produits sur le marché. De nombreux clients doivent fabriquer en masse un produit en très peu de temps. Leurs exigences ont mis Foxconn sous une pression importante.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Un producteur d'appareils haut de gamme innove avec l'Internet de tout

                            

            Sub-Zero a fait face au plus grand lancement de produit de l'histoire de la société: elle voulait lancer 60 nouveaux produits comme prévu tout en ouvrant simultanément une nouvelle usine de production "greenfield", tout en respectant des exigences de qualité strictes et en gérant les problèmes des nouveaux partenaires de la chaîne d'approvisionnement. En même temps, il souhaitait augmenter le temps de productivité du personnel et la collaboration tout en réduisant les déplacements et les coûts.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                La surveillance à distance de la température des denrées périssables permet d'économiser de l'argent

            RMONI faisait face à des défis de surveillance de la température dans une entreprise de la chaîne du froid. Une chaîne du froid doit être établie et entretenue pour garantir que les marchandises ont été correctement réfrigérées à chaque étape du processus, faisant de la surveillance de la température une fonction commerciale critique. La pratique d'enregistrement manuel peut être très coûteuse, laborieuse et sujette à des erreurs.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Agriculture intelligente avec ThingWorx Analytics

                            

            Z Farms était confrontée à trois défis: des systèmes d'irrigation coûteux avec de l'eau comme ressource limitée, des plages optimales étroites d'humidité du sol pour la croissance avec un entretien difficile et les exploitants agricoles ne pouvaient pas simplement activer des systèmes d'irrigation comme un robinet.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Goldcorp: l'Internet des objets permet la mine du futur

                            

            Goldcorp s'engage à adopter des pratiques minières responsables et à maintenir une sécurité maximale pour ses employés. Dans le même temps, la société explore constamment des moyens d'améliorer l'efficacité de ses opérations, de prolonger la durée de vie de ses actifs et de contrôler les coûts. Goldcorp avait besoin d'une technologie capable de maximiser l'efficacité de la production en suivant toutes les opérations minières, en assurant la sécurité des employés grâce à des opérations à distance et en surveillant les zones de travail dangereuses et en contrôlant les coûts de production grâce à une meilleure gestion des actifs et des sites.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Wearables pour les travailleurs connectés

                            

            Ensemble, Honeywell et Intel ont développé une preuve de concept IoT (PoC) pour le travailleur connecté. Le travailleur connecté peut prendre de nombreuses formes: ouvrier d'usine, ouvrier minier, premier intervenant, pompiers et plus encore. Pour chaque environnement et rôle de travailleur, une sélection différente de capteurs peut être appropriée pour fournir le jeu de données le plus significatif alimenté par l'IoT pour représenter cet actif de travailleur individuel. Comme pour la plupart des solutions IoT, il est essentiel d'éviter d'être submergé par un flux constant de données dénuées de sens. Il est plutôt essentiel d'envoyer des informations exploitables sélectionnées vers le cloud pour la visualisation et les notifications d'alerte personnalisées. L'inconvénient est que les données des appareils portables individuels – si elles sont consultées indépendamment – peuvent potentiellement provoquer de fausses alarmes et contribuer à l'inefficacité de la main-d'œuvre en conséquence. Fusionnant la technologie des capteurs avec le traitement des données volumineuses (concentrateur / passerelle), l'analyse – le tout dans le cloud – est la clé pour améliorer l'intelligence locale ainsi que la visualisation à distance de l'intelligence exploitable.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
            
            
                Systèmes de filtration d'eau intelligents

                            

            Avant de travailler avec Ayla Networks, Ozner utilisait déjà la connectivité cloud pour identifier et résoudre les dysfonctionnements du système de filtration de l'eau ainsi que pour surveiller les cartouches de filtre pour les remplacements, mais en juin 2015, les dirigeants d'Ozner ont discuté avec Ayla de la façon dont l'entreprise pourrait améliorer encore ses systèmes d'eau avec technologie IoT. Ils ont aimé ce qu’ils ont entendu d’Ayla, mais les dirigeants devaient s’assurer que la plate-forme Agile IoT d’Ayla offrait la sécurité et la fiabilité requises par Ozner.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Automatisation de la canalisation d'eau Oguz-Gabala-Baku, Azerbaïdjan

                            

            Le projet de canalisation d'eau Oguz-Gabala-Baku remonte aux plans des années 1970. La croissance de Bakou était historiquement tirée par l'essor de l'industrie pétrolière et nécessitait l'importation d'eau potable de l'extérieur de la ville. Avant la construction de l’oléoduc, quelque 60% des ménages de la ville ne recevaient de l’eau que quelques heures par jour. Après l'achèvement du projet, 75% des deux millions d'habitants de Bakou sont désormais servis en permanence avec de l'eau potable, conformément aux normes de l'Organisation mondiale de la santé (OMS). Le pipeline de 262 kilomètres ne nécessite aucune station de pompage, mais utilise les différences d'altitude entre les montagnes du Caucase et la capitale pour fournir 432 000 m³ / j au réservoir d'eau de Ceyranbatan. Pour les habitants de Bakou, l'oléoduc est «le projet le plus important non seulement en 2010, mais au cours des 20 dernières années».
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Application de surveillance à distance et de maintenance prédictive pour un système d'énergie solaire

                            

            La maintenance et le suivi de divers modules étaient une surcharge pour le client en raison des énormes coûts de main-d'œuvre impliqués. En tant que fournisseur de solutions solaires avancées, ils souhaitaient assurer une détection précoce des problèmes et offrir la meilleure expérience client de leur catégorie. Ils voulaient donc automatiser l'ensemble du processus.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Vestas: transformer le climat en capital avec le Big Data

                            

            Faire du vent une source d'énergie fiable dépend grandement de l'emplacement des éoliennes utilisées pour produire de l'électricité. La turbulence est un facteur important car elle sollicite les composants de la turbine, ce qui les rend plus susceptibles de tomber en panne. Vestas voulait déterminer l'emplacement optimal des éoliennes pour maximiser la production d'électricité et réduire les coûts énergétiques.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Système 800xA chez Indian Cement Plants

                            

            Chettinad Cement a reconnu que d'autres gains d'efficacité pourraient être réalisés dans son processus de fabrication de ciment. Il a cherché à investir dans des technologies opérationnelles et de contrôle complètes pour gérer et tirer des gains de productivité et d'efficacité énergétique des actifs de la ligne 2, leur deuxième usine en Inde.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Améliorer la rentabilité des distributeurs automatiques avec l'Internet des objets (IoT)

                            

            L'industrie de la vente est en pleine mutation, profitant des nouvelles technologies pour aller au-delà de la simple livraison de collations et créer un nouveau lieu de vente au détail. Des distributeurs automatiques intelligents peuvent être trouvés dans de nombreux lieux publics ainsi que dans les installations de l'entreprise, vendant différents types de biens et services, y compris même des accessoires informatiques, des lingots d'or, des billets et des fournitures de bureau. Avec une sophistication croissante, ils peuvent également fournir des données basées sur le temps et l'emplacement concernant les ventes, l'inventaire et les préférences des clients. Mais au bout du compte, les opérateurs de distributeurs automatiques savent qu'une plus grande rentabilité est tirée par des ventes plus élevées et des coûts d'exploitation plus faibles.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
            
            
                The Kellogg Company

                            

            Kellogg surveille de près ses dépenses commerciales, analyse de gros volumes de données et exécute des simulations complexes pour prédire quelles activités promotionnelles seront les plus efficaces. Kellogg devait réduire les dépenses commerciales, mais sa base de données relationnelle traditionnelle sur site ne pouvait pas suivre le rythme de la demande.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Applications et mises à niveau de l'IoT dans les usines textiles

                            

            À tout moment, les installations de fabrication de l'entreprise textile utilisent jusqu'à 2 000 chariots textiles. Ces chariots sont poussés de pièce en pièce, transportant des matériaux ou des produits semi-finis. Auparavant, un document avec une description manuscrite était joint à chaque chariot. Cette méthode traditionnelle de traitement a rendu le suivi des produits extrêmement difficile. De plus, il était également difficile de s'assurer que chaque chariot de matériaux ou de produits semi-finis était acheminé vers son poste de travail approprié. Par conséquent, l'entreprise souhaitait une solution intelligente pour suivre les actifs dans ses usines. Ils voulaient également une solution qui les aiderait à collecter des données de processus afin d'améliorer leur efficacité de fabrication.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Solution de collecte de données pour Joy Global

                            

            Les processus commerciaux existants de Joy Global obligeaient les clients à utiliser un système hérité instable pour collecter des volumes massifs de données. Avec des processus et des outils inadéquats, l'analyse au niveau du terrain n'était pas suffisante pour éclairer correctement les décisions commerciales.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Cuillères en plastique Étude de cas: moulage par injection

                            

            Afin de répondre aux attentes des clients en fournissant une grande variété d'unités d'emballage, de 36 à 1000 cuillères par emballage, une nouvelle ligne de production et d'emballage devait être construite. DeSter voulait atteindre une capacité de production plus élevée, un temps de cycle plus court et un degré élevé de convivialité pour l'opérateur avec cette nouvelle ligne de production.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Un robot économise de l'argent et du temps pour une société américaine de moulage sur mesure

                            

            La technologie d'injection (Itech) est un mouleur personnalisé pour une variété de clients qui ont besoin de pièces en plastique de précision pour des produits tels que les couvercles de compteurs électriques, les boîtiers d'appareils dentaires et les bobines. Avec 95 employés opérant 23 machines de moulage dans une usine de 30 000 pieds carrés, Itech voulait réduire les heures de travail et augmenter l'efficacité.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Système d'économie d'énergie et de surveillance de l'alimentation

                            

            Récemment, une université de Taïwan a connu une augmentation spectaculaire de la consommation d'énergie en raison du nombre croissant d'établissements universitaires et d'étudiants. Visant à analyser leur consommation d'énergie et à augmenter leur efficacité énergétique dans 52 bâtiments, l'université souhaitait construire un système de gestion de l'énergie utilisant du matériel et des logiciels Web. Avec ces objectifs à l'esprit, ils ont contacté Advantech pour les aider à développer leur système et leur fournir les moyens d'économiser de l'énergie dans les années à venir.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
            
            
                IoT dans les distributeurs de savon

                            

            Sealed Air souhaitait améliorer certains de ses produits car ses clients souhaitaient accroître l'efficacité énergétique et la conformité. Pour ce faire, ils avaient besoin de nouvelles perspectives pour leurs produits. Ils ont décidé de commencer avec le distributeur de savon et de désinfectant SoftCare Line.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Amélioration des informations sur la santé des actifs

                            

            Les temps d'indisponibilité inattendus coûtent des milliards de dollars aux industries chaque année, et les défis du vieillissement des actifs combinés à de nombreux professionnels expérimentés à l'âge de la retraite ou presque approchent les entreprises qui cherchent les réponses de la technologie IoT.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Un assistant de performance machine basé sur le cloud

                            

            Printing International construit des machines de tampographie pour imprimer sur toutes sortes de plastiques, verre, céramique, porcelaine, sur bouchons et fermetures, dispositifs médicaux et produits pharmaceutiques. 4 Exigences clés du projet: • Transparence sur les performances de la machine • Réseau de service mondial • Assistance à distance, disponibilité contractuelle • Sécurité informatique
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Siemens Wind Power

                            

            Le vent fournit une énergie propre et renouvelable. Le concept de base est simple: les éoliennes font tourner les pales pour produire de l'énergie. Cependant, les systèmes d'aujourd'hui sont tout sauf simples. Les éoliennes modernes ont des pales qui parcourent un cercle de 120 mètres, coûtent plus d'un million de dollars et génèrent plusieurs mégawatts d'énergie. Chaque turbine peut comprendre jusqu'à 1 000 capteurs et actionneurs – intégrant des jauges de contrainte, des moniteurs de roulement et une technologie de conditionnement de puissance. La turbine peut contrôler la vitesse de la pale et la production d'énergie en modifiant le pas de la pale et l'extraction de puissance. Le contrôle de la turbine est un travail sophistiqué nécessitant de nombreux processeurs coopérants fermant des boucles à grande vitesse et mettant en œuvre des algorithmes intelligents de surveillance et d'optimisation. Mais le vrai défi est d'intégrer ces turbines pour qu'elles fonctionnent ensemble. Un parc éolien peut comprendre des centaines de turbines. Ils sont souvent installés dans des endroits difficiles d'accès en mer. La ferme doit mettre en œuvre un système de contrôle fondamentalement et véritablement distribué. Comme tous les systèmes d'alimentation, l'objectif de la ferme est de faire correspondre la production à la charge. Une ferme avec des centaines de turbines doit optimiser cette charge en équilibrant le chargement et la production sur une vaste zone géographique. Le vent, bien sûr, est dynamique. Presque chaque photo d'un parc éolien montre une mer calme et un soleil couchant. Mais les choses deviennent difficiles lorsqu'une tempête traverse le parc éolien. En cas de tempête, le système de contrôle doit décider comment extraire l'énergie des rafales pour générer une puissance constante. Il doit équilibrer intelligemment la charge sur de nombreuses turbines. Et une considération critique est le chargement et les dommages potentiels d'un actif installé d'un demi-milliard de dollars. Ce n'est pas un environnement pour un système de contrôle lent ou peu fiable. La fiabilité et les performances sont cruciales.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
                                
                
            
                Nouveaux modèles commerciaux en maintenance

                            

            Tout ce qui peut être automatisé sera automatisé, et c'est à nous, en tant que personnes, d'apprendre à s'adapter à ce développement Avec l'avènement de la mise en réseau des processus et de l'Internet industriel des objets, l'informatique a encore renforcé sa place dans le les installations de production des entreprises modernes et va maintenant révolutionner la manière dont la maintenance est envisagée. La Chambre d'industrie et de commerce est pleine de main lorsqu'il s'agit de s'assurer que les concepts de formation professionnelle accompagnent et suivent ces évolutions. De nombreux employés sont inquiets, estimant que la numérisation en cours du monde du travail entraînera une plus grande insécurité de l'emploi; une idée fausse générale qui continue malheureusement d'abonder. Le battage médiatique environnant fait souvent oublier que la numérisation est censée offrir à la fois de nouvelles opportunités et de nouveaux défis et que tous les lieux de travail ne sont pas en danger. C’est comme si l’histoire devait se répéter à chaque fois qu’une révolution industrielle majeure se produisait. Les travailleurs de la production commencent à craindre pour leur emploi et la peur du changement sur le lieu de travail reste élevée. Néanmoins, la production est soumise à des changements constants et nous devons tous apprendre à nous adapter. Aujourd'hui, c'est l'informatique, dans le sillage de l'IIoT, qui remplacera les listes et tableaux noirs traditionnels. De plus, l’arrivée d’employés communiquant directement avec les machines via la parole afin de les réinitialiser approche également rapidement. La commande vocale a déjà acquis une acceptation générale, mais une confiance encore plus grande dans la technologie est nécessaire. Si aucun changement n'est apporté à votre façon de travailler, l'avènement soudain de la numérisation peut donner l'impression que les choses sont déplacées ou même manquantes. Cela ne veut pas dire qu'il fut un temps où l'informatique n'existait pas dans le domaine de la production; une telle déclaration ne serait pas vraie, comme en témoigne le fait que, par le passé, le personnel de maintenance passait un temps excessif à faire ses tournées accompagné d'un cahier de programmation, qui avait différents éditeurs pour programmer les composants et a aidé à faciliter la communication entre humain et machine. Néanmoins, le fait demeure que la mise en réseau des processus continue de générer une incertitude considérable. Production sur mesure L'introduction du marketing en ligne a permis à un pourcentage important de la production industrielle d'être adapté au client. Le marketing d'affiliation vous permet d'en savoir plus sur vos clients, leur comportement en tant que consommateurs et les motifs sous-jacents qui motivent leur prise de décision. Ainsi, dans certains secteurs, il n'est plus logique de fabriquer des produits, de les placer dans des unités de stockage, puis d'attendre qu'ils soient vendus. Au lieu de cela, il devient la norme de faire des prévisions en fonction des décisions ou des tendances des clients. En utilisant les informations collectées à partir des systèmes CRM, les commentaires des clients et les statistiques de vente numériques, il est possible de déterminer les couleurs, la forme et les fonctionnalités qu'un client souhaiterait pour un futur produit. Il est également possible de fabriquer des produits de telle manière que le client ciblé les achète immédiatement, résolvant ainsi la nécessité de stocker les produits jusqu'à ce qu'ils soient vendus. La production sur mesure impose des exigences élevées en matière de maintenance. Les sujets communs qui sont fréquemment évoqués en plus des processus d'amélioration classiques et continus sont les suivants: – Maintenance préventive – Maintenance corrective – Maintenance liée aux conditions Le terme générique de «maintenance prédictive» est souvent utilisé pour englober les sujets énumérés ci-dessus. La maintenance prédictive est une stratégie basée sur des données en temps réel issues de la production. Il vous permet de reconnaître et de répondre rapidement à des problèmes ou des résultats qui n'étaient pas visibles dans le passé, mais qui sont maintenant, grâce aux nouvelles avancées technologiques (par exemple la surveillance de l'état), immédiatement détectables. En quoi consiste le processus de mise en réseau? Lors de la première visite d'un hall de production numérisé, la première différence que l'on remarque est qu'une adresse IP spécifique a été attribuée à tous les appareils automatisés connectés au réseau, ce qui permet de recevoir et d'envoyer des données. Ces appareils automatisés peuvent être complètement différents les uns des autres. Ce n'est pas important. Ce qui importe (où les contrôleurs d'usine ou de machine sont impliqués) est le PLC (contrôleur logique programmable). Une topologie de réseau numérique ressemble à ceci: les capteurs, les entraînements et les actionneurs déplacent les choses; robots soudent, soudent, pressent et emballent; et les systèmes IHM / SCADA supervisent les processus. Ensuite, il y a les presses, les perceuses, les machines-outils, les processus de fraisage et bien plus encore. Généralement, un éditeur différent est utilisé pour programmer chaque type de type d'appareil automatisé. Il existe très peu de normes uniformes en ce qui concerne les éditeurs de logiciels et les ingénieurs en automatisation ne peuvent donc pas utiliser le même logiciel pour programmer une large gamme d'appareils. Les langages de programmation visuels de la norme DIN EN 61131-3 sont réglementés, cependant, chaque éditeur a ses propres caractéristiques spéciales et ils sont rarement compatibles. Les éditeurs continuent d'être développés, ne serait-ce que dans le but de les mettre à jour en permanence pour prendre en charge les systèmes d'exploitation actuels. Les développeurs de logiciels sont désireux d'offrir à leurs clients des mises à jour continues, ce qui s'explique par le fait que les clients n'ont aucune raison de payer pour les éditeurs de logiciels qui ont atteint la fin de leur développement. Ils ne paieront que pour les nouveaux développements. Pour le personnel de maintenance, cette tendance les oblige à suivre une formation continue afin de comprendre et mettre en œuvre les dernières fonctions et fonctionnalités mises en avant par le développeur du logiciel. À cet égard, il est intéressant de noter que, même si le nombre de personnes présentes dans le hall de production continue de diminuer, le nombre de personnel de maintenance continue de croître. Cela contraste fortement avec le battage médiatique selon lequel le facteur humain devient un élément obsolète en matière de production; au contraire, le facteur humain continuera de gagner en importance, en particulier lorsqu'il s'agit de réparer les dysfonctionnements et les erreurs imprévus qui peuvent survenir aux machines et systèmes complexes pendant la production. Toutes les visions concernant le futur état de la production numérique ont donc une chose en commun et c'est le fait que les gens continueront à jouer un rôle vital: la capacité de comprendre les connexions complexes entre de nombreuses machines, contrôleurs et programmes, continuera d'être un une garantie de succès infaillible.
        

        
                    
                    
    
    

        
                
                            
                                  

        
            
            
                Intégration de PLC avec IoT pour Bosch Rexroth

                            

            L'application découle de la nécessité de surveiller et d'anticiper les problèmes d'une ou plusieurs machines gérées par un automate. Ces problèmes, résultant souvent de l'accumulation dans le temps de petits écarts, nécessitent, lorsqu'ils surviennent, une maintenance technique ex post.
        

        
                    
                    
    
    

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