Internet Industriel des Objets IIOT : COVID-19 donne une impulsion à l'innovation numérique

La transformation numérique est depuis longtemps sur une trajectoire ascendante, mais plus que jamais, les fabricants de produits alimentaires et de boissons trouvent essentiel de faire le saut. Après une brève pause alors que les entreprises se sont arrêtées pour déterminer leurs prochaines mesures, le début de la pandémie de COVID-19 a vu une augmentation de l'activité sur ce front.Avec les demandes causées par la pandémie de COVID-19, West Liberty Foods a dû changer davantage sa production des emballages de services alimentaires en vrac aux emballages de détail plus petits pour les consommateurs.West Liberty FoodsLes fabricants d'aliments et de boissons, considérés comme essentiels, ont dû trouver comment continuer à fonctionner tout en assurant la sécurité de leurs travailleurs. Les connecter à distance a été déterminant. «Faire sortir les personnes qui n’avaient pas besoin d’être là était une priorité absolue», note Bob Argyle, directeur de la clientèle chez Leading2Lean (L2L). «Quiconque n'avait pas besoin d'être sur place devait travailler à domicile s'il le pouvait.» Le secteur a également été durement touché par les changements de la demande des consommateurs – alors que les entreprises de services diminuaient, un fardeau majeur a été imposé aux épiciers pour obtenir des produits. les étagères. Une chaîne d'approvisionnement secouée par la pandémie est à la recherche de résilience Accélération vers l'automatisation La pandémie a propulsé de nombreux parcours de transformation numérique à la vitesse supérieure. «Cela accélère les initiatives de transformation numérique qui existent», déclare Mick Mancuso, directeur des opérations de l'entreprise connectée pour Rockwell Automation, s'exprimant lors d'un salon d'automatisation socialement éloigné à la maison. «Nous avons vu une petite pause alors que l'épidémie frappait les États-Unis et d'autres régions du monde, mais maintenant nous n'avons constaté qu'une accélération, en particulier dans certaines industries.» Cela ne veut pas dire que l'augmentation des niveaux d'automatisation n'était pas déjà en cours l'horizon – mais dans de nombreux cas, la pandémie COVID-19 a mis la pédale au métal. «Cela a été à leur horizon technologique, mais COVID a en quelque sorte poussé cette exigence sur eux plus,» dit Vikram Mankar, chef de produit principal pour les applications d'usine chez GE Digital, des clients de l'industrie alimentaire et des boissons. >> Télécharger les tendances de l'adoption de l'accès à distance : Aller de l'avant pendant COVID-19, un rapport gratuit de PMMI Business Intelligence qui capture les points de vue des participants sur la façon de maintenir le bon fonctionnement des lignes de production et d'augmenter la disponibilité pendant une période où les techniciens de service ne peuvent pas entrer dans leurs usines. richesse de technologies qui aident à améliorer les opérations. «La pandémie a grandement accéléré la nécessité pour les entreprises de mener à bien leurs transformations de l'Industrie 4.0 avec des solutions qui leur permettent d'avoir plus de flexibilité, de visibilité et d'efficacité dans leurs opérations», note Christine Boles, vice-présidente du groupe IoT et directrice générale de l'industrie Division Solutions chez Intel. L'adoption de solutions qui aident à répondre à ce besoin – intelligence artificielle, apprentissage automatique, vision industrielle et analytique avancée – continuera également de s'accélérer, ajoute-t-elle.Les personnes qui ont besoin de personnesUn défi majeur auquel les fabricants de produits alimentaires et de boissons sont confrontés depuis le COVID- 19 début est un manque de main-d'œuvre. Cela est devenu encore plus urgent à mesure que des directives ont été adoptées pour assurer la sécurité des opérateurs de l'usine. «Cela a pris au dépourvu les aliments et les boissons et certainement les entreprises de CPG», dit Mankar. «Ils ont dû comprendre – comment travaillons-nous dans ce nouveau monde COVID?» La distance sociale a été un élément important du nouveau lieu de travail, et elle se manifeste de plusieurs façons, telles que des flux de travail révisés, des balises personnelles, le travail à distance , et plus. «La pandémie a changé beaucoup de choses pour nous», déclare Sujeet Chand, vice-président senior et directeur technique de Rockwell Automation. «Par exemple, nous parlons maintenant de distanciation sociale dans l’environnement de fabrication, ce dont nous n’avons jamais parlé dans le passé.» Le travail à domicile est devenu étonnamment répandu dans une industrie qui nécessite tant d’opérations pratiques. «De plus en plus d'entreprises souhaitent connecter en toute sécurité leurs télétravailleurs. Il est important de pouvoir connecter des personnes qui doivent peut-être travailler à domicile, que ce soit des informaticiens, des opérateurs ou des ingénieurs », déclare Mancuso. «Vous pouvez vous reconnecter à la fabrication et continuer de participer à la fabrication même si vous travaillez à domicile.» >> Écoutez des experts du secteur à propos de All Things Remote, une session spéciale Jumpstart à PACK EXPO Connects, disponible sur demande jusqu'en mars 31. Les entrevues portent sur la façon dont General Mills a commandé du matériel à distance pendant la pandémie. Certes, de nombreux fabricants de produits alimentaires ont besoin d'un bon nombre de leurs travailleurs sur place pour maintenir la production en marche. Mais la pandémie pousse à réaliser les avantages de fournir à certains employés un accès à distance et la possibilité d'effectuer leur travail à domicile. «Si vous ne touchez pas ou ne faites pas fonctionner l'équipement, ou si vous exécutez des opérations non critiques, nous le voyons certainement», dit Mankar. Au début de la pandémie, GE Digital a commencé à offrir une surveillance à distance gratuite basée sur le Web. et des licences de contrôle à ses clients de logiciels industriels d'interface homme-machine (IHM) et de contrôle de supervision et d'acquisition de données (SCADA). Alors que les travailleurs de divers secteurs sont invités à travailler à distance pour ralentir la propagation du coronavirus, GE Digital a permis cela grâce à des licences à distance à ses clients iFix et Cimplicity. «En permettant aux travailleurs mobiles, les entreprises industrielles sont mieux en mesure d'assurer la sécurité de leurs employés tout en continuant à servir leurs clients », a déclaré Matthew Wells, vice-président de la gestion des produits chez GE Digital, dans un communiqué en mars dernier. Par pure nécessité, de nombreuses usines – aliments et boissons compris – ont dû se tourner vers la connectivité à distance pour obtenir nouvel équipement testé et mis en service également, et pour assurer la surveillance et le dépannage de l'équipement existant.Bien qu'il y ait des aspects des tests et de la mise en service en personne qui seront probablement manqués, peu d'entreprises manquent du temps et des ressources qui ont été généralement dépensés se rendre sur le site d'un client et terminer l'installation de l'équipement. «Nous venons d'avoir une installation, et il nous a fallu cinq jours contre quatre semaines pour la qualification», note Mankar. «C’est le côté positif. Il n'est pas nécessaire que les internautes se rendent sur le site pour le faire maintenant. Quels que soient les FAT limités que vous devez faire sur place, vous pouvez désormais le faire en moins de temps. »Déjà prêts Les fabricants qui étaient auparavant bien sur leur parcours numérique ont été mieux placés pour résister à la tempête COVID. pandémie
a commencé à gérer et à dépanner à distance ses équipements. ChobaniChobani, par exemple, a été mieux positionnée pour passer à la gestion à distance de ses installations en raison d'une étape importante qu'elle a franchie bien avant que le COVID-19 ne soit sur le radar. Le yaourtier a utilisé le logiciel Ignition d'Inductive Automation – une plate-forme d'application industrielle avec des outils intégrés pour créer des solutions dans l'IHM, le SCADA et l'Internet industriel des objets (IIoT) – dans ses trois usines. Maintenant, COVID-19 a freiné son voyage habituel parmi les usines, Ignition a été fondamental pour Hugh Roddy, vice-président de l'ingénierie mondiale et de la gestion de projet de Chobani, gérant les projets et les opérations à distance. Au cours de la pandémie, Roddy s'est tourné vers des technologies telles que l'IHM, le SCADA, l'IIoT et la réalité augmentée (RA) pour gérer à distance les actifs et dépanner l'équipement, rapporte Stephanie Neil, rédactrice en chef OEM dans «A New Kind of Connected Factory». Quand je me connecte à notre système d'allumage, je peux voir New York, Twin Falls [Idaho], et l'Australie à un moment donné », dit Roddy à Neil. «Les usines sont plus connectées à ce qui se passe en aval et en amont … et au niveau de l'entreprise, cela permet aux usines d'être fortement intégrées de l'usine au niveau exécutif et de redescendre.» Changement de la chaîne d'approvisionnement West Liberty Foods, basé à Iowa. —Un fabricant de produits alimentaires appartenant à une coopérative d'éleveurs de dinde qui transforme la dinde, le poulet, le porc et le bœuf — n'aurait probablement pas été en mesure de faire face à l'énorme variation de la demande que la pandémie COVID-19 a infligée si ce n'était pour avoir un système déjà en place pour offrir une meilleure visibilité. West Liberty a traditionnellement travaillé sur le côté de la restauration, se diversifiant et se plongeant davantage dans le marché de la vente au détail au fil des ans. Bien que le modèle d’affaires de la coopérative lui ait permis de réagir rapidement aux changements du marché, elle a toujours été bouleversée pendant les premières semaines de la pandémie, note Chad Williams, directeur de la maintenance de West Liberty Foods. Elle devait passer rapidement de l'un de ses plus gros clients, Subway, au marché de détail grand public pour des magasins comme Costco, Sam's Club et Walmart. Ils ont dû prendre un équipement qui avait produit une gamme de services pendant 10 à 15 ans et changer au détail aussi vite que possible. Un changement d'équipement considérable est venu sous la forme de l'emballage – passant d'une boîte en vrac de 40 lb à 40 emballages de 1 lb pour les consommateurs, par exemple.L'équipe de maintenance de West Liberty Foods utilise des comprimés pour identifier en temps réel où les plus gros problèmes se produisent Pendant ce temps, alors que de plus en plus de membres de l'équipe commençaient à être testés positifs pour le virus, les installations touchées ont dû entrer en quasi-quarantaine, explique Williams, créant un passage à un travail et une communication plus à distance. Mais comme l'équipe de maintenance utilisait les outils de L2L depuis plusieurs années, elle avait déjà la visibilité dont elle avait besoin. «Nous savions ce qui se passait dans les installations avec Leading2Lean», dit Williams. «Ils ont vraiment rassemblé et informé s'ils manquaient de personnel et ont fait le travail.» L2L fournit un logiciel qui travaille pour améliorer continuellement les opérations de fabrication en connectant l'IIoT et les données en temps réel à la résolution de problèmes humains. «Nous nous concentrons sur le travailleur connecté», déclare Argoyle. «La plupart des systèmes sont conçus pour le bureau supérieur, pour les entreprises. Ils ne répondent pas vraiment aux besoins des gens de l’atelier de production. Nous donnons à cet opérateur de meilleures informations numériquement afin qu'il puisse prendre de meilleures décisions. »Dans la pandémie, L2L a aidé ses clients à passer au travail à distance avec son système d'exécution allégé (LES), CloudDispatch. Parce que West Liberty avait déjà les outils de collaboration en place, dit Williams, «lorsque nous sommes passés au mode abri sur place, nous n'avons pas vraiment sauté un battement.» Pour certains, le COVID-19 a perturbé les initiatives de transformation numérique. En août 2020, 38% des fabricants interrogés par Deloitte et la Manufacturers Alliance for Productivity and Innovation (MAPI) avaient suspendu leurs investissements dans les usines intelligentes tout en évaluant l'impact économique de la pandémie. Bien que la plupart de ces fabricants prévoient de reprendre leurs investissements dans la fabrication intelligente dans les 12 prochains mois, «les entreprises qui attendent trop longtemps risquent de prendre du retard par rapport à leurs pairs dans l'adoption de la fabrication intelligente», préviennent les auteurs du rapport Deloitte / MAPI. 19, 62% des personnes interrogées vont de l'avant avec des initiatives numériques Étude de Deloitte et MAPI sur l'écosystème de fabrication intelligente de 2020 Cela est d'autant plus vrai que le revers de ce chiffre est que les 62% restants prévoyaient d'aller de l'avant avec leurs initiatives numériques, certaines accélérant même à cause de la pandémie. «En fait, ces entreprises consacrent en moyenne 36% de leurs investissements dans les usines à des investissements dans la fabrication intelligente, ce qui représente une augmentation de 20% par rapport à ceux interrogés dans l'étude de l'année dernière», disent les auteurs. de l'environnement actuel nécessite en fait des capacités de fabrication intelligentes pour plus d'agilité et de vitesse. De nombreuses entreprises interrogées ont répondu aux perturbations du COVID-19 en étendant l'utilisation des technologies de l'Industrie 4.0 dans leurs usines, notamment en installant des systèmes de vision par ordinateur pour permettre aux clients des visites virtuelles des usines; l'ajout de dispositifs portables pour les employés de ligne pour aider à maintenir des distances de 6 pieds; et même en ajoutant rapidement des robots collaboratifs (cobots) pour augmenter la main-d'œuvre afin d'aider à maintenir la distance entre les travailleurs.Gardez-le en mouvement Une grande poussée d'un point de vue technologique a été vers une mobilité accrue, selon Mankar. «Les fabricants s'éloignent du concept de poste de travail, avec trois ou quatre opérateurs autour d'un poste de travail, pour se tourner davantage vers la mobilité», dit-il. «Si vous voulez maintenir la distance entre vos opérateurs, vous ne pouvez pas les attacher à un poste de travail.» Et du point de vue du produit, ils n’ont vraiment pas besoin d’être liés à un poste de travail, affirme Mankar. «Vous avez juste besoin d'un iPad ou d'une tablette dans votre main pour faire le travail.» Cette ligne de pensée était déjà en mouvement, pour ainsi dire, avant la pandémie, mais elle est devenue encore plus importante au milieu du besoin de distanciation sociale. «De notre point de vue, c’est l’importance du travailleur connecté», déclare Mankar. «Comment simplifier les choses pour l'opérateur – que ce soit par la mobilité, plus de contenu prêt à l'emploi, les derniers éléments de l'interface utilisateur en termes de visuels – et comment partager les informations avec l'opérateur?» Un besoin de distanciation sociale sur l'usine floor a encore poussé une tendance vers la mobilité des opérateurs.
Les facteurs de forme évoluent et les travailleurs utilisent de plus en plus les tablettes. «Les fabricants n’ont pas toujours le luxe d’un écran de 24 pouces dans l’usine», ajoute-t-il. Dans le passé, toute l'infrastructure de connectivité se trouvait dans l'usine, mais les clients réclament maintenant un modèle hybride. «Nous fournissons des solutions pour cela.» Comme Neil le rapporte dans son article, Inductive Automation a également beaucoup travaillé sur sa plate-forme de mobilité. Ignition Perspective – un outil de visualisation HTML5 basé sur le Web qui permet de surveiller et de contrôler les processus directement à partir d'un appareil mobile, d'un ordinateur de bureau ou d'un écran tactile – permet aux utilisateurs de visualiser facilement les données de manière familière. ainsi que des ordinateurs centralisés. Automatisation inductive «Pour nous, Perspective est essentielle pour transmettre les données aux différentes personnes qui en ont besoin», déclare Travis Cox, codirecteur des ventes et de l'ingénierie chez Inductive Automation. D'autant plus important avec plus de personnes travaillant à domicile. «Plus les gens sont connectés, plus ils travaillent ensemble.» Au-delà de COVID Les outils numériques aident non seulement les producteurs d'aliments et de boissons à traverser la pandémie COVID-19, mais ils montrent leur valeur pour améliorer la qualité des produits et le volume de production, en changeant les activités modèles pour de nombreux fabricants, note David Goforth, vice-président des ventes sur le terrain pour la division des aliments et des boissons d'Ecolab en Amérique du Nord. Et il y a peu de chances que les fabricants reviennent à leurs anciennes habitudes après la pandémie. «La pandémie a accéléré le processus d'adoption des outils numériques par les entreprises de restauration, et elles réalisent certainement leur valeur», déclare Goforth. «Les économies de temps et d'argent sont indéniables. Maintenant que les entreprises comprennent la valeur des données dont elles disposent et comment l'IoT, l'intelligence artificielle, l'analyse prédictive et l'automatisation peuvent considérablement améliorer leurs opérations, elles ne reviendront pas en arrière. »L'adoption de l'industrie 4.0 augmentera considérablement en 2021, selon Intel Boles prédit. «Au fur et à mesure que l'économie rebondira, nous continuerons à voir des investissements dans l'infrastructure OT de base avec davantage de capacités informatiques pour permettre au vaste écosystème d'acteurs de déployer ces solutions», dit-elle. «S'il y a quelque chose de bon qui vient de [the pandemic], cela a obligé les entreprises à être plus innovantes », déclare Argoyle. Comme beaucoup de fournisseurs, L2L a toujours été sur place avec ses clients – formation sur site, mise en ligne sur site. «Nous avons dû changer beaucoup de choses, mais c’est vraiment bien pour nous», dit Argoyle. «Être sur place, c'est formidable, et nous voulons y revenir, mais nous pouvons déplacer les clients beaucoup plus rapidement à distance.» Lorsque la pandémie est sous contrôle et que les gens sont mieux en mesure de voyager et de retourner aux réunions en personne, beaucoup les entreprises peuvent choisir de s'en tenir à la configuration à distance. «Nous voyons déjà cela. Les gens changent de processus pour dire que nous n’avons pas à le faire à chaque fois maintenant. C’est une approche beaucoup plus légère », déclare Mankar. «Il utilise moins de ressources et a un délai d'exécution plus court.» Mankar voit cela comme un changement plus large vers des déploiements plus standardisés. Il y aura plus de capacités prêtes à l'emploi du logiciel pour les opérations à distance, y compris les connexions à distance SCADA et le système d'exécution de fabrication (MES). «Les déploiements peuvent être plus rapides et plus simples», dit-il. "Et vous n'avez pas besoin d'avoir des développeurs sur place pour demander des solutions plus personnalisées." >> En savoir plus sur la façon dont la pandémie COVID-19 a stimulé les investissements dans l'automatisation et la numérisation:

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