Internet Industriel des Objets IIOT : Fabrication dans la nouvelle norme

Comme solution rapide initiale à la distanciation sociale dans une usine, les individus pourraient utiliser un masque et un masque. «Les fabricants essaient maintenant de s'adapter aux changements de conditions, en particulier dans deux aspects majeurs», a déclaré Hajime Sugiyama, évangéliste IoT industriel du Factory Automations Systems Group, Mitsubishi Electric Corporation.
«Par exemple, comment mettre en œuvre la distanciation sociale dans une usine?»
C'est une question très intéressante qui a plus de permutations que la plupart des gens ne le pensent initialement. En commençant par l'individu, nous pouvons tous imaginer l'utilisation de protections faciales et de masques, et en effet de nombreuses industries ont traditionnellement utilisé de tels EPI (équipements de protection individuelle), mais cela était motivé du point de vue de l'hygiène ou de l'environnement propre pour les industries produisant des choses telles que la nourriture, médicaments ou même électroniques sensibles et semi-conducteurs. Un tel EPI n'est cependant pas nécessairement souhaitable dans toutes les industries. Par exemple, dans des environnements chauds ou humides, le port d'un masque peut en fait augmenter les risques d'épuisement dû à la chaleur, il faut donc être prudent pour bien comprendre l'environnement du travailleur.
Certains directeurs d'usine envisagent d'utiliser des écrans entre les travailleurs, mais ce n'est pas non plus une panacée car il peut potentiellement y avoir des problèmes d'espace et de mouvement restreint ainsi que des problèmes éventuels d'accès aux dispositifs d'urgence (E-STOP) ou de signalisation / contrôle des dispositifs… ou simplement défis de visibilité.
S'éloignant des défis individuels, Sugiyama poursuit: «De nombreux fabricants se concentrent sur la distanciation sociale grâce à la gestion des équipes. Pour y parvenir, vous devez équilibrer les horaires de travail afin que moins de personnes travaillent ensemble en même temps pour éviter une situation de pandémie à l'intérieur de l'usine. Mais cela présente un tout nouvel ensemble de défis ».
Alors que l'équilibrage des modèles de travail offre aux directeurs d'usine un niveau de redondance opérationnelle, c'est-à-dire si un quart de travail doit être suspendu en raison d'une infection, le deuxième et / ou le troisième quart de travail peut continuer comme d'habitude après que l'usine a eu un nettoyage en profondeur, c'est un conséquence naturelle que moins de personnes qui travaillent réduiront naturellement la productivité.
Laissez votre Cobot supporter la tension
«La création de solutions d'automatisation étendues prend beaucoup de temps, de budget et de planification», explique Sugiyama, «et en ces temps où les fabricants veulent être opérationnels rapidement et de manière flexible, les trois ressources risquent de manquer.»
Alors, quelle est l'alternative? Une solution possible est l'utilisation accrue de robots industriels collaboratifs comme MELFA ASSISTA. En règle générale, ces dispositifs légers peuvent être rapidement déployés, sont conviviaux et si flexibles qu'ils peuvent être rapidement formés pour effectuer une variété de tâches, c'est-à-dire que vous n'avez pas besoin d'avoir une expertise approfondie en robotique. L'un des principaux facteurs décisifs est probablement que dans l'ensemble, ils sont très rentables. Améliorer encore la solution cobot avec un logiciel de gestion de l'environnement basé sur l'IA, comme on le voit avec des solutions telles que Realtime Robotics, partenaire de l'Alliance eF @ ctory, réduit encore plus la charge de programmation et offre une adaptation du trajet en direct afin que le robot puisse naviguer de manière dynamique autour d'obstacles tels que les humains, d'autres robots et similaires.
Il est clair qu'une solution unique ne conviendra pas à tous, donc la flexibilité pour adopter les bonnes solutions sociales, «mécaniques» et collaboratives sera la norme. Un autre domaine à considérer est l'accès à distance », affirme Sugiyama.
La télécommande n'est pas réservée aux travailleurs à domicile
Le retour aux opérations complètes, le redémarrage des processus et des lignes révèle souvent des problèmes sous-jacents qui n'étaient pas visibles auparavant et crée un cauchemar de maintenance aux proportions incontestables. L'accès à distance est un avantage clé, mais si l'appareil auquel vous accédez n'est pas intelligent, la valeur est considérablement réduite car la quantité d'informations est limitée. Cependant, si vous avez la chance d'utiliser des dispositifs d'automatisation intelligents dotés de degrés d'autodétermination et de diagnostics étendus, la résolution des problèmes de maintenance peut être accélérée. Mais tous les appareils d'automatisation ne sont-ils pas intelligents? «Bien que les performances / fonctions essentielles du produit puissent être similaires, vous vous tromperiez si vous pensiez que tous les produits sont égaux. Par exemple, il n'est pas vraiment vrai de dire «un lecteur est un lecteur, est un lecteur», déclare Sugiyama.
À titre d'exemple, de nombreux utilisateurs traditionnels des onduleurs Mitsubishi Electric seront familiarisés avec des fonctionnalités simples telles qu'un ventilateur à 3 fils, dont la signification n'apparaît que dans des moments comme ceux-ci. L'avantage est la possibilité de diagnostiquer la santé du ventilateur de refroidissement, ce qui contribue à prolonger la durée de vie de l'onduleur. Dans les produits plus récents, des capteurs environnementaux uniques sont installés sur les cartes de circuits imprimés pour détecter les effets des atmosphères corrosives ou polluées, complétés par la fusion des communications, de l'intelligence et de l'IA via le matériel de l'onduleur et le logiciel partenaire pour fournir des diagnostics de maintenance avancés.
Sugiyama explique: «Les progrès de la technologie des produits ne se limitent pas à la« fonction externe »de l'appareil, mais aussi à la gestion de sa vie opérationnelle, ce qui signifie des KPI de maintenance et de performance – mais un tel savoir-faire ne peut pas rester enfermé à l'intérieur du produit et excelle vraiment. lorsqu'il est accessible à distance par les équipes de maintenance. »
On parle depuis des années de l'IIoT, de l'industrie 4.0, etc., mais au cœur du processus de communication, d'extraction des données et d'analyse ultérieure. Cependant, lorsque les directeurs d'usine envisagent des solutions d'accès à distance, ils tremblent souvent à leur place alors qu'ils envisagent un système SCADA vaste et étendu et tous ses accessoires associés. Il est vrai que ces systèmes complets sont excellents pour capturer de grandes quantités de données, fournir des alarmes et des analyses et examiner les données historiques, mais comme mentionné précédemment, ils prennent du temps à planifier et à installer correctement. D'autres solutions plus rapides peuvent être connectées à distance, mais directement, à un appareil IHM dans l'atelier pour imiter l'écran local ou peuvent accéder aux données via une interface sans fil, ou même la tendance plus récente à utiliser des contrôleurs Edge.
Alors, quelle est la nouvelle norme?
En fait, pour Sugiyama, il le résume comme suit: «Une approche pratique est essentielle. Parfois, la réponse est simplement un écran de partition, d'autres fois c'est un investissement dans un cobot, mais les mots d'ordre sont la flexibilité, l'évolutivité et la concentration sur les résultats. Alors peut-être que la nouvelle norme nous rappelle en fait d'identifier ce qui est important.

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