Internet Industriel des Objets IIOT : Gestion de la maintenance et IIOT – Sequoia Applied Technologies

L'IoT change le monde qui nous entoure. Ce changement affecte tous les domaines de la vie, y compris l'industrie de la maintenance. La gestion de la maintenance dépendait auparavant des compétences des responsables de la maintenance pour dépanner les compétences et était la moins axée sur les données car ils ont très peu de données sur lesquelles se baser en ce qui concerne l'état de la machine. Cependant, il évolue rapidement. Il devient plus axé sur les données que sur les compétences. Les progrès des communications sans fil et du traitement des données permettent aux responsables de la maintenance d'évaluer l'état de santé de l'usine en un instant.
Nous pouvons dire que ce n'est plus un battage médiatique, mais une réalité et la preuve est dans le fait que la principale organisation, la Fondation OPC, passe du temps à développer la spécification de l'architecture unifiée (UA) pour l'IIoT dans l'environnement de fabrication. La norme est en cours de développement pour permettre aux appareils IIOT de transmettre facilement des informations entre les capteurs, les machines, les appareils de surveillance et le cloud de manière sécurisée et ouverte. OPC, AMT et OMAC ont également développé conjointement Packaging Machine Language (PackML) et MTConnect qui combine OPC UA avec les normes industrielles existantes pour réduire le coût de la maintenance prédictive.
Le faible coût des capteurs IIOT fait de la prévision des pannes ou de la mesure de la durée de vie utile restante (RUL) d'un outil une évidence permettant une disponibilité maximale à des coûts optimaux. Par exemple, une perceuse au cours de son fonctionnement commencera à s'user. Comme nous continuons à les utiliser régulièrement à un moment donné, ils deviennent inutilisables soit parce que la précision du travail tombe en dessous du paramètre, soit parce que le foret se casse. Aujourd'hui, grâce à la combinaison de capteurs IoT industriels et de techniques d'IA, nous pouvons facilement prédire la durée de vie utile restante de l'outil.
Tout professionnel de la maintenance conviendra avec moi que la maintenance prédictive est un chemin à parcourir, mais l'IIOT facilite le voyage. La modernisation de la machine existante avec un capteur pour mesurer l'état de santé de la machine devient très facile. L'une des entreprises avec lesquelles nous travaillons pour permettre ces transitions est OPA By Design. C'est un appareil intelligent qui peut être étiqueté sur n'importe quelle machine existante à un coût très minime pour mesurer 8 paramètres différents et le signaler aux superviseurs de maintenance via une application mobile et le cloud. La machine étant constamment surveillée, tout signe de dégradation de la santé de la machine est alerté instantanément
L'IIOT permet également de réduire le coût de conservation des stocks, car les superviseurs de maintenance ont désormais une meilleure prévisibilité des pannes de machines et doivent donc stocker moins de pièces de rechange. Cela se traduit également par moins de commandes d'inventaire d'urgence et moins de temps d'arrêt en raison de stocks en rupture de stock.
L'IIOT ne change rien pour le professionnel de la maintenance si ce n'est le fait qu'il peut désormais écouter ses actifs et prendre des décisions éclairées basées sur des données réelles sur la santé de l'actif. IIOT ne résoudra pas le problème à sa place. Il devra toujours compter sur son meilleur technicien pour le réparer de manière fiable

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