Internet Industriel des Objets IIOT : Lancer votre programme de maintenance moderne pour la fabrication

Après la première révolution industrielle au tournant du 19e siècle, il y a eu trois révolutions industrielles ultérieures, et le sol de l'usine moderne ne ressemble plus à ce qu'il était.

La quatrième révolution industrielle d'aujourd'hui a vu l'essor de l'Internet des objets; les sols des usines que nous connaissons aujourd'hui sont remplis de technologies et de machines interconnectées. Cette dernière révolution que nous vivons actuellement (également appelée «Industrie 4.0» et Internet industriel des objets, ou IIoT) consiste à exploiter ces données et communications – et elle nécessite une routine de maintenance moderne pour que nos actifs fonctionnent ensemble.

Nos planchers d'usine sont plus high-tech que jamais – ce qui signifie que nous avons besoin d'outils et de technologies de haute technologie pour nous aider à prendre soin de nos actifs. Grâce à de bonnes pratiques et à des mesures pertinentes, vous pouvez utiliser ces conseils pour créer un plan de réussite en mettant l'accent sur l'efficacité globale de l'équipement (OEE) et en prolongeant la durée de vie de vos machines.

Maintenance et technologie avancées

Une maintenance proactive ou préventive (MP) est absolument nécessaire; sans cela, vous exécutez essentiellement vos machines à l'échec. Et, alors que PM est une grande étape vers la maintenance proactive de vos actifs (et la réduction des temps d'arrêt dans vos calendriers de production), la prochaine étape vers une véritable efficacité consiste à exploiter les données de vos machines avec une maintenance prédictive (PdM).

Avec PdM, vous pouvez automatiser les processus de surveillance de l'état et bien d'autres en utilisant des capteurs et une communication machine à machine (M2M). Un programme PdM bien conçu analyse les données historiques et les informations en temps réel afin que vous capturiez une image plus détaillée de la durée de vie de vos actifs, et cela ne nécessite pas de temps d'arrêt pour le faire.

Mais PM et PdM ne peuvent exister sans données, ce qui fait défaut à de nombreux fabricants. Dans une récente enquête auprès des professionnels de la maintenance, près de 31% ont déclaré connaître leur rapport entre travail réactif et travail proactif, et 28% ne savaient pas combien de travail ils avaient dans leur carnet de commandes..

C'est pourquoi il est important d'avoir un outil qui non seulement organise les bons de travail, mais vous fournit automatiquement des données précieuses qui aident votre équipe à s'améliorer en permanence.

Composants clés de la maintenance moderne

Les besoins de chaque fabricant sont différents. Dans cet esprit, certains résultats clés sont absolument (et universellement) nécessaires lors de l'élaboration d'un nouveau plan de maintenance moderne:

  • Workflows automatisés
  • Rapports faciles et détaillés
  • Prévision précise des budgets
  • Informations sur la route (avec mobile)

3 mesures clés pour maximiser l'OEE

Voici trois façons clés de maximiser l'efficacité globale de votre équipement, ou OEE.

Mesure 1: carnet de commandes

Dans un monde idéal, chaque ordre de travail serait proactif et nous n'aurions jamais à nous soucier de nos machines lorsque nous rentrons chez nous la nuit. Mais la réalité est qu'un temps d'arrêt non planifié peut se produire et se produira, et nous aurons toujours un arriéré de maintenance à mesure que nous tentons de rattraper notre retard.

Dans une étude avec Plant Services, nous avons constaté que la majorité des répondants (près de 29 pour cent) ont 3-4 semaines de maintenance en retard, tandis que beaucoup d'autres ont un carnet de commandes plus important que cela (voir graphique ci-dessous).

Sites Industryweek Com Fichiers Industryweek com Fig 2 Graphique mis à jour

Bien que vous ayez probablement accumulé un retard important en raison de la maintenance, il s'agit généralement d'un symptôme d'un problème plus important. La clé est d'examiner les données de votre GMAO et de trouver le coupable, et il peut y avoir de nombreux facteurs.

Mesure 2: ruptures de stock

"Rupture de stock" se produit lorsque vous n'avez pas la pièce lorsque vous en avez besoin, et c'est plus courant que vous ne le pensez. Nous avons constaté que la majorité (34,6% des répondants) connaissent des ruptures de stock jusqu'à 25% du temps – c'est-à-dire que la probabilité qu'un technicien ait besoin d'une pièce qui n'est pas en stock est de un sur quatre (voir graphique ci-dessous).

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Une GMAO avec une option d'inventaire juste à temps (JIT) est un atout précieux. Avec cette technologie, vous pouvez mieux contrôler le contenu de votre inventaire. JIT vous fournit les pièces dont vous avez besoin pour vos actifs selon vos besoins.

Métrique 3: la règle 80/20

Tout le monde équilibre réactif et travail proactif, mais quel est le bon ratio?

Idéalement, vous devriez viser la «règle des 80/20», c'est-à-dire 80% proactif et 20% réactif. Il s'agit de la métrique cible pour la stabilité; même si vous ne devez pas vous attendre à atteindre ce niveau immédiatement, c'est toujours une référence valable à avoir comme objectif à long terme.

Dans notre étude, la majorité des répondants ont déclaré avoir un partage 50/50 entre réactif et proactif. De plus, la plupart des répondants ont déclaré qu'ils avaient respecté leur programme d'entretien planifié de 26 à 50% du temps (voir le graphique ci-dessous).

La chose importante à retenir est que même si vous aurez toujours un travail réactif, vous pouvez le planifier en vous assurant d'avoir les bonnes personnes pour le travail (avec les bonnes compétences), les outils appropriés et toutes les pièces dont vous avez besoin votre inventaire.

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Un plan pour un succès continu

Alors, comment commencez-vous à identifier les domaines à améliorer et comment pouvez-vous vous assurer que vous poursuivez?

La clé du succès continu est de considérer les améliorations comme un cycle en cinq parties:

  1. ÉVALUER – Trouvez la cause première de ce qui vous empêche d'améliorer vos opérations
  2. PRIORISER – Décrivez vos priorités et établissez des objectifs clairs et réalisables
  3. PLANIFIEZ – Planifiez comment vous atteindrez ces objectifs et obtenez l'adhésion des autres parties prenantes
  4. EXÉCUTER – Mettez vos plans en action pour rationaliser vos flux de travail et collecter des données au fur et à mesure
  5. MAINTENIR – La clé du succès continu est de réévaluer vos progrès en tant que cycle et de mesurer vos réalisations et de trouver des moyens d'améliorer vos processus

Gardez vos yeux sur le prix

De nombreux fabricants ont déjà une idée des points à améliorer, mais c'est la prochaine étape vers la création d'un plan et son exécution qui peut être un défi. C’est pourquoi il est si important d’avoir votre équipe à vos côtés. Il est également important de garder un œil sur le prix, ce qui implique de définir des attentes réalistes.

Recherchez un fournisseur qui travaillera avec votre équipe pour atteindre vos objectifs et vous aidera à vous développer en tant que professionnel de la maintenance, afin que vous puissiez devenir propriétaire de vos opérations modernes.

Cliquez ici pour télécharger le guide complet pour démarrer votre programme de maintenance moderne pour la fabrication.

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