Internet Industriel des Objets IIOT : L'avenir du travailleur connecté industriel

Exploiter l'Internet industriel des objets (IIoT) est sans doute devenu la plus grande priorité stratégique des entreprises industrielles dans la course pour obtenir un avantage concurrentiel grâce à la transformation numérique.
Grâce à la mise en œuvre de systèmes IIoT, les entreprises industrielles améliorent la vitesse et la précision de la prise de décision et des actions correctives. Ceci est réalisé en ayant les bonnes informations entre les mains du bon expert au bon moment. L'IIoT marque le début d'une transformation qui permet à ces entreprises d'exploiter leur propre expertise grâce à la technologie comme jamais auparavant.
IIoT et le travailleur connecté numérique
Comme l'affirme Mendix dans son dossier de solution, «l'Internet des objets (IoT) est une force transformatrice qui conduit à la convergence des mondes physique et numérique». Dans l'espace industriel, cela signifie souvent avoir besoin d'accéder aux données générées par l'IIoT sur le terrain. Alors que de nombreux secteurs de l'espace industriel évoluent vers une transformation numérique complète, de plus en plus d'employés sur le terrain achèvent leur travail sur les appareils numériques. Les applications sur le terrain sont donc devenues monnaie courante dans l'espace industriel.
 
Ces applications prennent de nombreuses formes, que ce soit pour remplacer un formulaire papier ou une feuille Excel, automatiser un flux de travail complet ou suivre la progression du travail ou les performances des actifs. La majorité de ces applications impliquent des employés collectant des données et les téléchargeant sur un système central. C'est là que l'IIoT entre en jeu pour faire passer les applications de terrain industriel au niveau supérieur.
L'IIoT peut faire de ces applications de terrain une interface permettant de saisir des données en une source d'informations continues sur les actifs dont un technicien est responsable.
À titre d'exemple, l'IIoT peut fermer la boucle des processus de maintenance. Avec les procédures de maintenance traditionnelles, les données sur les actifs sont collectées manuellement. Les données sont analysées hors ligne et la maintenance est effectuée de manière réactive ou planifiée. Dans un système où les capteurs IIoT sont déployés et les applications sont liées au système IIoT, les données sur les actifs sont collectées en continu et l'analyse en ligne détermine si les actifs fonctionnent normalement. Toutes les anomalies sont signalées et communiquées au personnel qui peut agir pour les résoudre par des actions correctives. Cela fait passer le processus d'un modèle de maintenance réactive à un modèle de maintenance préventive, permettant potentiellement aux entreprises d'économiser des millions de dollars.
 
Mon entreprise fournit une plate-forme low-code qui permet aux entreprises industrielles de développer des applications de terrain personnalisées, et nous constatons une demande croissante pour incorporer des données en streaming IIoT et SCADA et des alertes d'exception dans les flux de travail des applications de terrain alors que les clients visent à récolter ces avantages majeurs.
IIoT et applications de terrain
Les installations IIoT sur le terrain sont de plus en plus liées aux applications de terrain pour garantir que des informations immédiates et en temps réel sur les actifs et les processus soient transmises aux techniciens experts, qu'ils soient sur site ou hors site. Voici quelques exemples:
Surveillance de purgeur de vapeur
Avec cette solution d'Emerson Automation Solutions (un de nos clients sur d'autres projets), un capteur IIoT détermine si un purgeur de vapeur est en bonne santé ou s'il est défaillant. Dans une application, les techniciens peuvent afficher l'historique et l'efficacité enregistrés de chaque purgeur de vapeur. L'entreprise est alors en mesure de suivre les performances par rapport aux objectifs attendus et de prendre des décisions en temps réel sur la maintenance – réduisant ainsi les coûts.
Surveillance des performances des équipements de distribution d'énergie
Les capteurs Schneider Electric sont placés dans des actifs de distribution d'énergie où sont collectées des données sur les performances des équipements. Les techniciens sont avertis en cas de baisse des performances et à partir de là, une maintenance prédictive peut être effectuée. Cela réduit les temps d'arrêt des équipements et augmente le retour sur investissement pour le client.
Sécurité d'entrepôt
Les balises à capteur de Comarch sont portées par les travailleurs dans un grand entrepôt, avec des balises similaires placées sur des chariots élévateurs. Les récepteurs placés dans l'entrepôt surveillent l'emplacement de chaque travailleur et chariot élévateur à l'intérieur de l'entrepôt. Une alerte est envoyée à une application si un chariot élévateur s'écarte d'un itinéraire spécifié ou si un travailleur pénètre dans une zone dangereuse ou restreinte. Cela permet une meilleure application des protocoles de sécurité dans les entrepôts occupés.
Lecture automatisée des compteurs d'eau et de gaz
Les capteurs ABB installés sur les compteurs d'eau et de gaz peuvent permettre une lecture automatisée des compteurs via un réseau sans fil. Cela pourrait réduire le besoin de lectures manuelles par les employés de la ville, améliorant ainsi la sécurité au travail. Les techniciens pourraient également surveiller et contrôler à distance des dispositifs tels que des interrupteurs dans les sous-stations de services publics d'électricité et des pompes dans les stations de relevage des services publics d'eau, éliminant ainsi la nécessité pour les travailleurs de se rendre dans des installations éloignées.
Bien que cette liste ne soit en aucun cas exhaustive, elle montre l'énorme potentiel de rassembler les appareils IIoT et les applications de terrain.
Rester à jour
L'IIoT devrait ajouter 14,2 billions de dollars à l'économie mondiale d'ici 2030, ce qui signifie qu'il jouera un rôle très important dans l'espace industriel au cours des prochaines années. De plus en plus d'entreprises accéléreront leur rythme de mise en œuvre de systèmes IIoT à grande échelle et augmenteront le flux de données entre les actifs et les techniciens. Cela mettra en évidence plusieurs nouveaux défis, notamment ceux de la sécurité des données et la volonté des clients de partager des données avec les OEM et les partenaires.
Dans son rapport, Emerson parle d'un certain nombre de compétences des entreprises transformées numériquement. Il s'agit notamment d'avoir des flux de travail automatisés, d'utiliser l'analyse des données pour mettre en œuvre des actions et de mettre les appareils mobiles entre les mains de leur personnel. Pour que les entreprises acquièrent ces compétences, elles doivent adopter la mise en œuvre de l'IIoT et des applications de terrain. L'IIoT prend la valeur des applications de terrain et, par extension, l'habilitation du travailleur connecté numérique à un nouveau niveau. Les entreprises industrielles doivent s'engager dans l'investissement dans l'IIoT et les applications de terrain – sinon elles risquent de prendre du retard.

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