Internet Industriel des Objets IIOT : Partie II – Industrie manufacturière

La semaine dernière, nous avons parlé de la présence croissante de l'industrie des jumeaux numériques et de son énorme impact sur le secteur mondial de la vente au détail. De toute évidence, la popularité de la technologie des jumeaux numériques ne se limite pas aux seuls secteurs verticaux de la vente au détail et du commerce électronique, mais est connue pour traverser une série de domaines industriels. Le déploiement du jumeau numérique dans la fabrication est en train de devenir l'une des forces les plus lucratives du paysage mondial.

Cet article couvrira l'essentiel du large spectre de la fabrication et de l'impact massif enregistré par le jumeau numérique dans le secteur manufacturier.

L'influence révolutionnaire de la technologie du jumeau numérique sur le secteur manufacturier:

La carte d'expansion de l'industrie manufacturière a subi une transformation exponentielle depuis les deux dernières décennies. D'être l'un des domaines axés sur les services les plus exigeants en main-d'œuvre à maintenant presque une verticale automatisée et connectée englobant un grand nombre d'industries, le secteur manufacturier a parcouru un long chemin. L'exigence potentielle de répliques numériques efficacement conçues pour atteindre l'objectif de la fabrication intelligente a entraîné une expansion massive de l'IoT sur le marché de la fabrication.

Alors que les opérations de fabrication continuent de tirer parti des avantages de l'IoT industriel, de nombreuses façons d'accéder aux données de diverses machines et équipements sont découvertes, augmentant par conséquent les exigences en matière d'analyse et de gestion des données. Compte tenu de la vaste étendue de l'arène mondiale de la fabrication, il n'est pas surprenant que la quantité de données collectées à partir d'équipements industriels connectés et même d'usines intelligentes soit énorme. Cependant, les données collectées perdent de leur importance si elles ne sont pas correctement organisées de manière à permettre une prise de décision améliorée, ce qui conduit à la nécessité absolue de la mise en œuvre du jumeau numérique dans la fabrication.

L'impact du jumeau numérique dans la fabrication est assez répandu. Les jumeaux numériques peuvent être efficacement mis en œuvre pour de nombreux actifs physiques – un produit spécifique, un seul actif au sein d'une installation de fabrication ou même pour l'ensemble de l'installation. Ils aident à éliminer les problèmes de qualité des processus offshore, à acquérir d’excellentes compétences en matière de personnalisation et peuvent aider à opérer dans des endroits éloignés. Un avantage majeur de l'utilisation du jumeau numérique dans l'espace de fabrication est qu'il permet de mesurer et de surveiller les performances opérationnelles réelles, conduisant ainsi à une utilisation efficace d'un écosystème viable au paiement à la valeur qui permet de réduire les temps d'arrêt. En outre, le déploiement du jumelage numérique facilite également le rééquilibrage de la charge de travail en temps réel sur de nombreux ateliers – un scénario autrefois considéré comme futuriste.

Le jumeau numérique industriel basé sur l'IoT offre ce que l'on peut appeler un perturbateur majeur dans le domaine de la fabrication – la visualisation hybride. Autrefois considérée comme impraticable, la combinaison d'informations visuelles avec des données en direct peut désormais devenir la norme pour l'industrie, aidant les fabricants à visualiser de manière pratique les anomalies physiques à l'avance et à réfléchir à des solutions. Un autre avantage majeur du jumeau numérique dans la fabrication est qu'il permet un niveau de collaboration amélioré entre les représentations physiques et virtuelles, alertant les fabricants sur l'urgence des actions rapides et aidant à atténuer les erreurs multiples grâce à l'élimination d'un point de défaillance unique.

La popularité du jumeau numérique dans le secteur manufacturier est plutôt évidente. L'un des exemples les plus pertinents de la même chose est la proactivité que Siemens – la plus grande entreprise manufacturière d'Europe, décrit en ce qui concerne la technologie des jumeaux numériques. Récemment, il a été annoncé que Siemens prévoyait de présenter ses solutions Industrie 4.0 au salon Digital Industry USA 2019 en septembre à Louisville.

Lors de l'événement, Siemens prévoit d'exposer son logiciel pour générer et obtenir une valeur de changement radical à partir de jumeaux numériques. La société présentera également la plate-forme ouverte IIoT – «MindSphere», ses systèmes d’automatisation pour les industries discrètes et de processus, et un vaste portefeuille de services numériques.

Des améliorations substantielles de l'automatisation, de la virtualisation et de la simulation contribuent à alléger la charge du secteur manufacturier, aidant les entreprises à devenir véritablement numériques. Avec les modèles numériques, il est désormais possible de créer une contrepartie virtuelle hautement fiable des produits vitaux et du processus de production global, améliorant ainsi les performances de fabrication.

Il serait intéressant de citer l'exemple d'une autre entreprise qui a récemment fait la une des journaux pour tirer parti de l'utilisation du jumeau numérique dans la fabrication. Unilever, candidat à l'industrie des produits de grande consommation, a recentré son portefeuille de stratégies de croissance et se concentre spécifiquement sur la transformation numérique afin de réduire les coûts et le temps et d'augmenter l'efficacité opérationnelle de la fabrication.

Unilever s'est associé au conglomérat technologique Microsoft et à la société d'innovation technologique The Marsden Group pour l'aider à atteindre son objectif de transformation numérique. Apparemment, le groupe Marsden a fourni une solution de jumelage numérique personnalisée à Unilever pour poursuivre sa stratégie d'innovation numérisée. Cette représentation virtuelle est la première du genre à être déployée dans les usines Unilever et a fait ses débuts dans une usine de Valinhos, au Brésil. Le projet aurait permis à l'entreprise de biens de consommation d'économiser près de 2,8 millions de dollars sur le site – grâce à une consommation d'énergie réduite et à une productivité accrue (une hausse spéculée de 1% à 3%).

Actuellement, Unilever se vante de huit usines jumelles numériques couvrant les États-Unis, le continent asiatique, l'Europe et l'Amérique du Sud. L'objectif de l'entreprise est de disposer à terme de 70 usines connectées d'ici la fin de 2019 et de près de 100 d'ici 2020. L'objectif d'Unilever signifie clairement le potentiel du jumeau numérique dans le secteur de la fabrication, car il continue d'aider les entreprises à utiliser de manière optimale les matières premières, à réduire les déchets des produits qui ne répondent pas à la qualité requise et qui permettent des changements en temps réel pour obtenir des résultats efficaces.

Explorer de nouvelles avenues

Bien que l'avènement du jumeau numérique dans l'écosphère manufacturière ait été salué par la plupart des piliers à bras ouverts, il reste encore beaucoup de défis non résolus et de domaines d'application potentiels dans l'industrie à explorer. Le secteur de l'aviation, par exemple, s'est lancé dans le jumelage numérique comme un poisson dans l'eau. Ironiquement, l'industrie aérospatiale a été pionnière dans l'utilisation de la technologie du jumeau numérique, mais son champ d'application se limitait au développement de modèles numériques d'avions commerciaux pour trouver des moyens d'améliorer les performances des moteurs.

Cependant, avec l'augmentation exponentielle des voyages aériens dans le monde, l'utilisation de la technologie a continué d'évoluer dans le domaine de l'aviation et aidera les ingénieurs aéronautiques à améliorer la productivité globale en ce qui concerne l'exécution des derniers modèles d'avions. En outre, l'utilisation du jumeau numérique dans la fabrication aidera les développeurs d'avions à prévoir les futures pannes de moteur, à fonctionner efficacement, à réduire les coûts de test, à entretenir les systèmes de l'avion même sans la présence physique d'une équipe de réparation et, en fait, à permettre une surveillance en temps réel. de pièces d'avion. Citant un exemple, Boeing a récemment déclaré avoir obtenu une amélioration de 40% de la qualité de première fois des pièces d'avion à l'aide de jumeaux numériques. Alors que le jumelage numérique continue d'améliorer les capacités de maintenance des compagnies aériennes, de réduire les coûts et de fournir une meilleure expérience, il est supposé provoquer une révolution massive dans tout l'écosystème de la fabrication intelligente.

Dans le troisième chapitre, nous verrons comment les jumeaux numériques laissent leur empreinte sur l’industrie automobile, l’un des secteurs industriels les plus dynamiques au monde. Il a été observé que le secteur automobile a mis en œuvre de manière robuste le concept de jumelage numérique pour entraîner une transformation améliorée de l'ensemble du cycle de vie de la production et de la chaîne d'approvisionnement.

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