Internet Industriel des Objets IIOT : Payer pour la performance | Monde de l'automatisation

En février 2020, Robex, un intégrateur d'automatisation et de robotique pour les industries de l'agroalimentaire, des boissons, du bâtiment et des conteneurs, a déployé une offre unique qui propose ses robots sur mesure dans un modèle de financement basé sur l'utilisation. Cette offre de Machine-as-a-Service (MaaS) est un moyen flexible d'installer l'automatisation dans l'usine sans avoir à investir des capitaux à l'avance. Au lieu de cela, le client paie pour un résultat positif basé sur un accord prédéterminé autour de la productivité.Le service, appelé Robex Flexx, est alimenté par Steamchain, un logiciel basé sur la blockchain utilisé pour mesurer une variété de paramètres critiques de productivité de la machine en temps réel qui ensuite calcule les paiements transactionnels en fonction des performances globales d'une machine. Robex intègre également la maintenance préventive au contrat. «Si nous voyons qu'un robot ne fonctionne pas ou qu'une partie de la solution ne fonctionne pas, nous y sommes tout de suite», a déclaré Craig Francisco, vice-président de l'automatisation chez Robex. «Probablement avant qu’un client ne décroche le téléphone, nous savons qu’il y a un problème et nous le réglerons immédiatement.» Robex est à la fois un OEM et un intégrateur de systèmes. Son histoire de fourniture de produits et de services aux fabricants a aidé l'entreprise à reconnaître la nécessité de développer de nouvelles offres de marché secondaire pour aider ses clients à faire face aux obstacles de l'industrie, allant d'une pénurie de compétences à la nécessité d'améliorer la disponibilité des machines pendant une pandémie. pré-pandémique, mais je pense que le concept gagnera plus de popularité maintenant que les gens sont ouverts à de nouvelles idées et à des façons d'essayer d'automatiser », a déclaré Francisco. «Le client limite ses risques en utilisant le programme Flexx parce que nous assumons nos responsabilités.» Et tandis que le risque se déplace vers Robex, les récompenses seront une nouvelle source de revenus formidable, à condition de tenir ce qui est promis. de Deloitte intitulée «Services de marché secondaire transformant la fabrication au lendemain de la pandémie COVID-19», les changements dans les demandes des clients, la maturité croissante du marché, les fluctuations cycliques des ventes de nouveaux équipements et la pression sur les prix sont parmi les principaux facteurs qui poussent de nombreux fabricants à rechercher de nouveaux opportunités de revenus des services après-vente. Ce changement a lieu parce que les clients mettent l'accent sur les accords de niveau de service (SLA) qui garantissent la disponibilité du produit. Ces clients recherchent également des partenaires capables de prendre en charge proactivement leur équipement avant qu'il ne soit hors service. En retour, les clients sont prêts à payer une prime de prix. Pour que ce nouveau modèle commercial fonctionne, de nouveaux types de partenariats entre les constructeurs de machines et les fournisseurs de technologies émergent. «Dans de nombreux cas, le concurrent le plus important dans le secteur du marché secondaire est le client qui peut gérer la maintenance et les réparations», a déclaré Joe Zale, directeur chez Deloitte Consulting LLP. «Pour résoudre ce problème, un écosystème doit travailler en coopération et en collaboration avec tous les acteurs, y compris les fournisseurs de technologies matérielles et logicielles, les partenaires de distribution plus traditionnels et les clients.» Robex, par exemple, s'est associé à Steamchain, une société fondée en 2017 par des ingénieurs de Rockwell Automatisation qui a éprouvé le besoin d'aligner les relations entre les OEM et les utilisateurs finaux grâce à la responsabilité. En s'associant à Steamchain, un effet d'entraînement a été créé, mettant Robex en mesure de nouer des relations plus étroites avec ses clients. «Robex propose la machine en tant que service et inclut un service sur site, c'est donc comme une fabrication sous contrat sous votre propre toit». a déclaré Michael Cromheecke, co-fondateur et PDG de Steamchain. «Et sur ce marché, il ne s’agit pas tant de savoir quand une machine tombe en panne, mais que se passe-t-il si une machine peut tourner à 200 [parts] par minute et un utilisateur final n'atteint que 100 par minute, qui en est responsable? »Plusieurs fois, ce n'est pas la machine qui est à blâmer, mais les opérateurs, et par conséquent, l'éducation devient un aspect important du service après-vente. Et les équipementiers sont particulièrement capables d'éduquer les gens sur leur équipement. «L’utilisateur final souhaite davantage de soutien de la part des OEM, mais il n’existe pas de modèle en place aujourd’hui qui crée le bon lien, autre que de bloquer le temps ou de payer à l’heure. Nous avons résolu ce problème en facilitant la mise en œuvre de l'automatisation. »De plus, Steamchain fait sa part pour soutenir son client OEM, qu'il s'agisse d'avoir une conversation avec les équipes financières et d'approvisionnement du fabricant, de concevoir les termes et conditions du MaaS, ou éduquer les équipes de vente et de marketing pour aider à créer une notoriété ou offrir des services financiers, ce qui est tout nouveau. «Lorsque nous signons un nouveau partenaire OEM, nous sommes des partenaires pour la vie», a déclaré Cromheecke. «Notre intérêt est le même que le leur: vendre plus de machines aux conditions MaaS.» Au sein de l'écosystème de partenaires, les fournisseurs de systèmes de contrôle industriel (ICS) offrent beaucoup de valeur aux OEM et aux utilisateurs finaux lorsqu'il s'agit de fournir des services après-vente. Le palettiseur Robex Staxx est proposé dans le cadre du programme Flexx Machine-as-a-Service.
Le pouvoir des partenaires
Si vous jetez un coup d'œil rapide sur le paysage ICS, vous remarquerez l'émergence de partenariats uniques. Il y a Rockwell Automation et PTC, par exemple, où Rockwell a investi 1 milliard de dollars dans PTC pour avoir un siège au conseil d’administration et créer une feuille de route technologique commune. En outre, Rockwell a récemment acquis Kalypso, une société de fourniture de logiciels et de conseil spécialisée dans l'évolution numérique des entreprises industrielles, ainsi que ASEM SpA, basé en Italie, un fournisseur de technologies d'automatisation numérique, notamment des PC industriels, du matériel d'interface homme-machine (IHM). et des logiciels, des capacités d'accès à distance et des passerelles sécurisées de l'Internet des objets industriel (IIoT). Et, plus tôt cette année, Rockwell a annoncé qu'il acquerra Avnet Data Security, un fournisseur de cybersécurité basé en Israël.En novembre 2019, Rockwell a annoncé son programme de partenariat numérique conçu pour rationaliser les implémentations IIoT et connecter les fabricants à une variété d'expertise numérique d'entreprises telles qu'Accenture, Microsoft, PTC, Ansys et Eplan. Par exemple, Accenture peut travailler avec des entreprises pour créer un business plan et développer des cas d'utilisation avec retour sur investissement (ROI). Microsoft peut aider les fabricants à accéder à des données de haute qualité depuis une périphérie intelligente vers le cloud pour prendre de meilleures décisions à l'échelle de l'entreprise. PTC peut aider à connecter des appareils et des systèmes de la périphérie au cloud et fournir une technologie de réalité augmentée (RA) pour résoudre les problèmes de nouvelles manières. Et Ansys et Eplan peuvent résoudre des défis complexes liés à la création d'un fil numérique, ce qui aide dans les activités de conception, d'exploitation et de maintenance. «Nous traversons notre propre transformation en tant qu'entreprise», a déclaré Tom O'Reilly, vice-président des affaires mondiales développement chez Rockwell Automation. «Différents partenariats joueront un rôle plus important au fur et à mesure que nous nous transformons afin d'aider nos clients à se transformer. Nous ne disons pas [we are an] éditeur de logiciels industriels, nous disons maintenant que nous sommes une société de productivité industrielle. »Et les nouveaux services que Rockwell déploie seront précieux pour les OEM et les utilisateurs finaux. «Nous pensons qu'il y a des avantages pour les deux, et nous travaillons à faire des choses avec Microsoft plus tard cette année qui permettront aux constructeurs de machines et à d'autres de participer de manière plus large à fournir de la valeur», a déclaré O'Reilly. Factory Insights as a Service, une offre cloud clé en main de Rockwell optimisée par PTC et Microsoft, offre une surveillance des performances de production en temps réel, une surveillance et une utilisation des actifs, des cellules de travail connectées et des instructions de travail numériques et augmentées. connecte en toute sécurité les machines CNC au cloud et toutes ces machines, connectées à MindShpere, peuvent être gérées dans le monde entier.
À votre service
L'industrie voit des offres similaires de la part d'autres fournisseurs de technologies industrielles, comme Hilscher, qui a lancé une nouvelle façon pour les OEM de réparer et de surveiller les équipements sur les installations des clients.Hilscher fabrique des passerelles de périphérie, et le thème récurrent du marché OEM et des grands utilisateurs finaux a été comment entretenir ces appareils, comment mettre à niveau lorsqu'une nouvelle version sort et comment changer ce qu'ils font avec les applications qui s'exécutent sur eux. «Il est devenu évident qu'avoir des appareils sur le terrain uniquement entretenus localement – comme en marchant vers l'appareil et en utilisant une clé USB pour charger le micrologiciel afin d'obtenir un autre niveau de fonctionnalités – exigeait une autre façon de le faire», a déclaré Craig Lentzkow, développement commercial responsable des solutions IoT de Hilscher. La plate-forme Hilscher, appelée netField, apporte de l'intelligence aux appareils de terrain, offrant la possibilité de mettre à jour le micrologiciel à partir d'un emplacement distant via un système de gestion basé sur des conteneurs. Hilscher a créé un système d'exploitation IIoT, appelé netField OS, qui exécute des conteneurs dans un environnement d'exécution Docker (Docker est une plate-forme logicielle open source; un conteneur Docker est un package logiciel léger, autonome et exécutable qui comprend tout le nécessaire pour exécuter une application, y compris le code, le runtime, les outils système, les bibliothèques système et les paramètres.) À cette fin, netField OS comprend également un portail de gestion en libre-service, appelé netField Portal, en tant qu'interface pour une configuration locale ou distante. Et puis il y a la passerelle de périphérie. Les passerelles de périphérie sont configurées pour être des dispositifs de collecte d'informations, et non des dispositifs de contrôle, et, pour des raisons de sécurité, le client n'a pas accès au contrôleur logique programmable (API) via la passerelle de périphérie. Le périphérique se trouve sur une machine et surveille le contrôleur et, dans certains cas, les E / S pour recueillir l'état de la machine. L'objectif de la passerelle de périphérie est de diffuser les données en temps réel là où ces données doivent être traitées. Les données peuvent être diffusées depuis la passerelle de périphérie vers des applications d'IA basées sur le cloud, telles qu'un logiciel de maintenance prescriptive qui prédit les pannes des appareils, ou les données peuvent être traitées dans la passerelle de périphérie par des applications conteneurisées – souvent appelées Edge computing. ce «pas de contact» parce que vous n'avez pas besoin d'être physiquement présent, juste physiquement connecté à l'appareil », a déclaré Lentzkow. «L'objectif de l'environnement ouvert est qu'il soit hautement personnalisable par le client. Nous fournissons 85% du cadre logiciel nécessaire pour que le client puisse se concentrer sur les applications et ce qu'il souhaite exécuter. Des millions d'appareils peuvent être surveillés sur un système comme celui-ci. »De même, Siemens a récemment déployé son nouveau Manage MyMachines, une plate-forme en tant que service (PaaS) basée sur le cloud qui, associée à une technologie de pointe, permet le suivi des données de la machine. En tant que MindApp au sein du portefeuille Mindsphere, Manage MyMachines est intégré dans le système d'exploitation ouvert Internet des objets (IoT) basé sur le cloud et permet d'accéder à toutes les informations critiques des machines-outils, de la température des roulements à la production par quart de travail ou par travail, le tout dans une échelle de priorité sélectionnable en fonction des besoins des utilisateurs. Les temps d'arrêt de ligne inattendus et les conditions cinématiques de la machine anormales peuvent être rapidement identifiés et corrigés. La maintenance prédictive peut être programmée, donc une panne à venir peut être anticipée, avec des alertes envoyées à un distributeur local, par exemple, pour livrer les composants nécessaires. «En termes simples, ce concept sera une passerelle vers l'usine numérique pour tous nos associés dans le monde de la machine-outil, y compris les constructeurs, les intégrateurs et les utilisateurs finaux », a déclaré Sascha Fisher, chef du groupe des systèmes de machines-outils chez Siemens aux États-Unis. L'industrie voit actuellement une augmentation des offres« en tant que service »due en grande partie au COVID-19, qui a perturbé les activités. «Il est devenu difficile d'envoyer des techniciens de service sur le terrain, et des capacités avancées de diagnostic et d'assistance à distance ont contribué à assurer la continuité des activités», a déclaré Zale de Deloitte. Néanmoins, «le passage à des conceptions rémunérées à la performance est attendu depuis longtemps dans le secteur de la fabrication, mais son taux de conversion est mitigé, les modèles commerciaux de la plupart des entreprises passant lentement du capital à la solution, en dehors de quelques segments uniques. . Comme de nombreuses tendances qui ont connu une accélération massive dans cette crise, la conversion à des conceptions de contrat plus créatives qui équilibrent les risques entre les fournisseurs d'équipements / services et les clients pourrait rapidement devenir la norme dans un ensemble plus large de cas d'utilisation et de segments. »Mais ce n'est pas seulement le coronavirus qui agit comme un catalyseur pour que les fournisseurs de technologies fournissent des services après-vente plus créatifs. Il existe des initiatives de l'industrie comme l'Open Process Automation Forum (OPAF), qui se concentre sur le développement d'une architecture de contrôle de processus basée sur des normes, ouverte, sécurisée et interopérable qui permet l'intégration de différents systèmes et composants de contrôle. un nouveau modèle économique qui ne repose pas sur le «verrouillage du fournisseur» associé à des architectures de contrôle propriétaires. L'impact de l'OPAF
À l'été 2020, la version 2.1 d'Open Process Automation Standard (O-PAS) est passée en révision finale et devrait être disponible en octobre 2020. Elle s'appuie sur O-PAS 2.0 qui se concentre sur la portabilité de la configuration – les premières étapes vers la objectif ultime du plug-and-play des équipements de contrôle. La version 2.1 ajoute des définitions de blocs fonctionnels et inclut le modèle d'information de dispositif d'automatisation de processus (PA-DIM) de FieldComm et de l'OPC Foundation. «Elle rassemble les modèles de données de tous les différents réseaux de terrain pour un modèle d'information unifié», a déclaré Dave Emerson , vice-président du US Technology Center à Yokogawa et coprésident du groupe de travail OPAF sur l'architecture d'entreprise. «Cela a tourmenté l'industrie pendant longtemps… tout le monde a fait la même chose mais a appelé cela quelque chose de différent. Nous travaillons sur un ensemble commun de terminologie, de champs de données et de liaisons de données. À certains égards, c'est petit, c'est pourquoi c'est 2.1, mais cela nous donnera une plate-forme unifiée sur laquelle bâtir. »À long terme, cela signifie qu'un fabricant pourrait utiliser des blocs fonctionnels de contrôle de différents fournisseurs, et ils travailleraient ensemble . À court terme, cela signifie que les fournisseurs de contrôle de processus devront différencier les offres de produits de nouvelles manières. «À l'avenir, en tant que fournisseur, nous réalisons qu'avec une technologie ouverte issue du monde de l'informatique (technologie de l'information), il est inévitable que nous devions changer là où nous allons ajouter de la valeur et où nous pouvons le plus aider le client », a déclaré Emerson. Yokogawa, par exemple, propose des services de cycle de vie, qui aident actuellement les entreprises touchées par COVID-19 grâce à une assistance à distance pour les opérations et la maintenance via le l'infrastructure Cloud Enabled Execution de l'entreprise et l'outil SensPlus, qui utilise la RA et la communication vidéo pour se connecter avec des experts en la matière. À l'avenir, Yokogawa pourrait utiliser ses services de cycle de vie pour agir en tant que principal fournisseur de services pour un système OPA (Open Process Automation). Agissant en tant que partenaire de l'utilisateur final, son rôle pourrait être de superposer une technologie innovante au-dessus du système selon les besoins. «Le contrôle avancé est toujours productif mais a atteint un niveau de saturation pour les utilisateurs. Maintenant, avec l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle, les gens veulent explorer ce que ceux-ci peuvent faire », a déclaré Emerson. À cette fin, Yokogawa a récemment acquis une startup danoise appelée Grazper Technologies qui a développé une intelligence artificielle avancée (IA) pour l'analyse d'images. La société vise à utiliser cette technologie pour améliorer la précision de la reconnaissance des images en mouvement afin d'ouvrir de nouvelles applications de sécurité liées à l'analyse d'images sur les lignes de production.Les constructeurs de machines cherchent également à intégrer plus de fonctionnalités dans des machines, comme l'IA, mais uniquement à les transformer au besoin. «Cette gestion des fonctionnalités permet à l'utilisateur final d'acheter un [basic] machine, mais il existe des fonctionnalités intégrées qui peuvent être activées plus tard, ce qui crée plus de revenus [for the OEM]», A déclaré Cromheecke de Steamchain. Bien sûr, tout cela nécessite un nouvel état d'esprit autour de l'automatisation des machines en ce qui concerne l'achat d'un service plutôt que d'un produit. «Nous sommes prudents avec nos clients», a déclaré Francisco de Robex. «Nous voulons quelqu'un qui voit la valeur et veut que nous soyons un partenaire. C'est gagnant / gagnant si nous pouvons être ouverts et honnêtes et grandir ensemble. » La bonne nouvelle est que les fabricants prennent conscience des possibilités, d'autant plus que de plus en plus d'usines n'ont pas le niveau d'expertise des techniciens internes qu'elles possédaient il y a dix ans, a déclaré Francisco. «Nous croyons que pour atteindre nos objectifs et apporter autant de valeur que possible au marché et aux clients, nous devons faire quelque chose de différent. Et c'est pour moi une manière phénoménale d'offrir une solution flexible à nos clients. Et ce que nous pouvons en faire est illimité. »

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