Internet Industriel des Objets IIOT : Pourquoi les appareils connectés à l'IoT sont désormais plus importants que jamais

Si votre établissement pouvait parler, écouteriez-vous? Et si vous pouviez accéder à des informations et des données sur votre entreprise qui auraient été inaccessibles à tout autre moment de l'histoire? Cette communication ne deviendrait pas seulement un point central de votre processus de fabrication, mais elle inaugurerait une nouvelle ère de développement industriel. Eh bien, c'est ce qui s'est passé grâce à l'IoT.

Nous vivons actuellement la quatrième révolution industrielle (Industrie 4.0) qui se caractérise principalement par l'IoT. L’acronyme IoT signifie «Internet des objets» et est utilisé pour décrire tout ce qui se connecte à Internet. Dans la même veine, IIoT signifie «Internet des objets industriel». Les capteurs intégrés dans l'équipement permettent une communication en temps réel pour une analyse rapide et précise des données.
Les entreprises voient le potentiel sans fin de l'intégration de cette technologie dans leurs installations pour améliorer la gestion de la chaîne d'approvisionnement, la maintenance des équipements, le contrôle de la qualité et bien plus encore.
Il semblerait que répertorier tous les avantages de l'Internet des objets serait une quasi-impossibilité, mais voici une liste restreinte de 7 façons principales par lesquelles les appareils connectés à l'IoT peuvent vous aider à améliorer vos processus de fabrication et à faire entrer votre entreprise dans la prochaine ère de l'Industrie 4.0.

1. Fabrication au plus juste
Une raison incroyable pour laquelle l'Internet des objets change l'industrie manufacturière est le potentiel toujours croissant de mettre en œuvre des pratiques Lean dans la chaîne de production et de minimiser les déchets. Avec les appareils connectés à l'IoT, les inefficacités opérationnelles peuvent être facilement découvertes, puis atténuées.
Essentiellement, votre installation et votre équipement peuvent vous informer de problèmes le long de la chaîne de production qui, autrement, auraient pu passer inaperçus. Cela inclurait le gaspillage de matière, la surproduction, la production d'énergie inutile, la performance des équipements et une variété d'autres obstacles auxquels les fabricants sont confrontés quotidiennement.
Ce qui est encore plus excitant dans l’IoT, c’est le potentiel d’une usine intelligente. Plusieurs équipements connectés à un réseau peuvent communiquer ensemble et supprimer ou régler les problèmes avec peu d'intervention humaine.
Sur la base de la collecte de données IoT et d'analyses avancées relatives à votre ligne de production, une installation connectée se comporte comme un écosystème IoT bien organisé. Ceci est accompli grâce à un inventaire autorégulé et à la modification des temps de production et de changement pour optimiser le flux de travail et l'efficacité.
Grâce à une collecte de données IoT précise et facilement disponible, les informations sur les demandes de produits et l'utilisation des ressources sont à portée de main, aidant votre entreprise à devenir plus forte et plus légère.
2. Contrôle de la qualité
Dans les époques industrielles antérieures, le contrôle de la qualité reposait sur l'observation humaine pour rechercher tout défaut dans le processus de fabrication, ce qui, espérons-le, détecte les problèmes au début de la production. S'ils étaient capturés après la production, les fabricants verraient parfois une quantité excessive de déchets avec des produits défectueux. Si des produits de qualité inférieure n'étaient pas détectés et envoyés, la cote de qualité de l'entreprise serait considérablement affectée, ce qui entraînerait une baisse de la satisfaction et de la confiance des clients.
Mais tout cela change avec les appareils connectés à l'IoT intégrés à la chaîne de montage. Un équipement de fabrication intelligent est programmé pour observer et effectuer un contrôle qualité à chaque étape du processus. Si quelque chose ne respecte pas les paramètres de production établis, la chaîne de montage peut rapidement informer les employés et arrêter la production si nécessaire.
Grâce aux appareils connectés à l'IoT, des données détaillées sont enregistrées pendant l'assemblage. Cela sert non seulement de chien de garde de la qualité lors de l'assemblage, mais confirme également la post-production que les spécifications ont été respectées pendant la production.
Effectuer un contrôle qualité en temps réel est un avantage incroyable et réduit considérablement les coûts et les risques de fabrication de produits défectueux. Et être en mesure de fournir des enregistrements détaillés de l'historique des appareils et une traçabilité complète est un gage de qualité pour vos clients.

3. Maintenance prédictive (PdM)
La maintenance préventive programmée était la norme. Toutes les quelques centaines d'heures, des inspections et une maintenance chronophages seraient programmées pour prévenir de manière préventive les dysfonctionnements.
Mais utiliser cette méthode signifie que vous prenez une photo dans le noir. Pour la plupart, les dysfonctionnements des équipements se produisent au hasard en raison de la complexité imprévisible de chaque machine et de ses tâches. Effectuer régulièrement une maintenance préventive complète est non seulement chronophage, mais aussi coûteux; ajoutant que la plupart de cette maintenance est potentiellement inutile.
En raison de ce manque de connaissances précises et de cette approche les yeux bandés, la défaillance de l'équipement est inévitable, entraînant des temps d'arrêt et une perte de production. Avec les appareils connectés à l'IoT, la maintenance peut passer de préventive à prédictive.

Comment ça marche, pourriez-vous demander?
Comme nous l'avons vu avec le contrôle qualité, les capteurs et les appareils IoT intégrés aux équipements peuvent également surveiller l'état de santé des équipements sans interférer dans votre production. Les anomalies de comportement de l'équipement sont signalées immédiatement avant tout défaut ou dommage.
L'équipement peut indiquer où un problème se produira avant qu'il ne survienne, permettant aux fabricants d'effectuer une maintenance prédictive.
Cela vous donne plus de temps et de flexibilité pour planifier une maintenance pertinente en fonction de votre calendrier de production, ce qui minimise considérablement les temps d'arrêt coûteux.

L'IoT n'est pas seulement bénéfique pour les équipements et systèmes de fabrication, il est également extrêmement puissant pour l'employé. Grâce au matériel IoT et aux instructions de travail VKS, les opérateurs sont connectés à leurs équipements et travaillent en toute transparence avec leurs machines.
Imaginez le potentiel du matériel IoT qui fonctionne non seulement comme un équipement, mais qui communique également en tant que membres d'une équipe avec l'opérateur. Ces systèmes et outils IoT ont la capacité de prérégler les valeurs de couple, d'enregistrer et de relayer les données pertinentes, de faire avancer automatiquement les instructions de travail et de garantir que chaque composant est construit selon les paramètres requis.
Alors que les opérateurs sont concentrés sur leur travail, les outils peuvent se coordonner avec le logiciel d'instructions de travail et assister intuitivement l'opérateur dans ses tâches tandis que VKS gère le flux de données. Lorsque les opérateurs ont terminé une tâche, VKS reçoit un signal et passe automatiquement à l'étape suivante, transmet les paramètres requis suivants dans les outils et enregistre les données pour le contrôle qualité.
Comme nous l'avons vu précédemment, les appareils connectés à l'IoT ont ouvert de nouvelles et étonnantes possibilités dans le domaine du contrôle et de l'assurance qualité. Mais l'intégration et la connexion du travailleur ont élargi cette idée pour inclure l'aide à l'opérateur dans l'atténuation des erreurs humaines.
Alors que les opérateurs suivent leurs instructions de travail, chaque composant d'assemblage avec une spécification requise est non seulement enregistré mais méticuleusement observé par le matériel IoT utilisé. Si une partie du processus d'assemblage n'est pas effectuée correctement ou si un couple incorrect a été appliqué, alors VKS alertera les opérateurs et arrêtera la progression des instructions de travail si nécessaire.

5. Gestion des stocks

Bien gérer votre inventaire peut souvent être un cauchemar. Parfois, garder une trace des éléments ou s'assurer de la possession de la quantité appropriée de matériaux peut sembler une supposition… sans les données et analyses appropriées.
Grâce à l'intégration des appareils connectés IoT, votre installation peut communiquer où se trouvent les articles et lorsque les stocks sont faibles; allant même jusqu'à commander automatiquement plus de fournitures en cas de besoin afin que vous ne soyez jamais laissé sans fournitures ou matériaux essentiels.
Les appareils connectés IoT servent à transformer la gestion de votre inventaire en un écosystème IoT bien organisé.
Les capteurs et étiquettes d'identification IoT intégrés dans et autour de votre inventaire fournissent des données très précises et des capacités de suivi des actifs. Une fois qu'un article a été utilisé pour un assemblage, l'inventaire est immédiatement mis à jour, vous donnant une connaissance précise en temps réel.
De plus, grâce à des analyses avancées qui analysent les données, vous collecterez des informations pertinentes et précises adaptées aux besoins de votre établissement. Cela vous permet ensuite d'optimiser la gestion de vos stocks avec des connaissances et une fiabilité accrues.
6. Connexion continue avec la 5e génération sans fil
Un aspect important de cette augmentation de la connectivité via l'Internet des objets est que l'information circule toujours; les appareils de travail sont connectés en permanence au réseau. Cela signifie que vos équipements et produits communiquent en continu sous les réseaux 5G en croissance, ce qui réduit considérablement toute latence dans vos efforts pour améliorer le processus de fabrication et le service client de votre entreprise grâce à la collecte de données IoT.
Cela signifie que l'IoT travaille toujours pour vous à une vitesse incroyable, aidant votre entreprise à ne jamais sauter un battement; toujours plus fort et plus compétitif.
7. Service client et amélioration après-vente
Et enfin, une fois la production terminée et la vente effectuée, les appareils connectés IoT dans vos produits continuent à aider votre entreprise à s'améliorer et à soutenir votre client.
Dans le passé, les fabricants avaient peu de liens avec leurs produits après leur vente. Les problèmes ou domaines à améliorer ne pouvaient être découverts que grâce à l'engagement direct des clients.
Mais avec les appareils connectés IoT, le support client fait un énorme bond en avant. Les entreprises peuvent collecter des informations et obtenir des informations grâce à la collecte automatisée de données IoT, générant d'énormes caches de données qui peuvent être analysées pour créer un service et une assistance plus efficaces pour leurs clients.
Alors, pourquoi les appareils connectés à l'IoT sont-ils plus importants que jamais?

L'amélioration continue grâce à l'IoT est désormais non seulement une possibilité, mais un standard dans le domaine industriel. Dans le passé, les usines qui ne parvenaient pas à mettre en œuvre la mécanisation, l'électricité moderne ou les systèmes informatiques étaient laissées dans la poussière par d'autres entreprises capables et visionnaires.
Comme nous l’avons exploré dans une discussion précédente sur l’amélioration continue, l’évolution et la croissance rapides des nouvelles technologies exigent une culture d’entreprise prête à saisir les opportunités et les connaissances. Au fur et à mesure que le temps avance dans cette nouvelle ère de l'industrie 4.0, l'IoT devient de plus en plus pertinent et requis de jour en jour avec son incroyable capacité à acquérir, analyser et communiquer rapidement des données.
Donc, si votre établissement pouvait parler, n’écouteriez-vous pas?

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