Internet Industriel des Objets IIOT : Rapport: Nouveaux contrôles innovants chez PACK EXPO Connects

Lancée pour la première fois en Europe en 2018, la technologie XPlanar de Beckhoff, qui permet le «mouvement volant» pour la manutention des matériaux, a fait ses débuts en Amérique du Nord à PACK EXPO Connects. Le système XPlanar (1) utilise des tuiles de moteur planaires comme base pour faire léviter les moteurs passifs à des vitesses de quatre mètres par seconde avec des taux d'accélération allant jusqu'à 20 mètres par seconde2. Les tuiles XPlanar lévitent en utilisant des champs magnétiques de déplacement générés dans les tuiles planes pour déplacer avec précision des objets dans n'importe quel type de motif à travers différentes pistes, permettant des applications par lots et une flexibilité dans la manipulation des produits. Les carreaux peuvent être programmés pour se déplacer selon les besoins pour une application en soulevant, abaissant, inclinant ou tournant automatiquement pendant le déplacement. Étant donné que les dalles de manutention du système XPlanar flottent au-dessus de la surface, Beckhoff a déclaré que XPlanar offre un contrôle de mouvement sans entretien pour les applications complexes d'emballage, d'inspection et de manutention. L'évitement des collisions pour les tuiles est mis en œuvre une fois que l'utilisateur programme le XPlanar à l'aide du logiciel TwinCAT 3, a déclaré Jeff Johnson, chef de produit mécatronique chez Beckhoff. «Le logiciel comprend tous les outils de configuration, les blocs de fonctions de mouvement et la fonctionnalité de prévention des collisions. Parce que les déménageurs voyagent sur des pistes programmées, les utilisateurs peuvent donner la priorité aux pistes croisées », a-t-il déclaré. Une caractéristique particulièrement intéressante du système XPlanar est sa fonctionnalité anti-sloshing, basée sur le logiciel TwinCAT 3, pour une utilisation dans des applications impliquant le mouvement de liquides. Selon Johnson, la capacité anti-sloshing XPlanar est activée par les six axes de mouvement coordonné utilisés sur chaque moteur. «Beckhoff a développé des algorithmes de mouvement qui créent des profils d'accélération et de décélération très fluides», dit-il. «Pensez-y comme une courbe en« S »très douce pour l’accélération / la décélération.» Image n ° 1 dans le texte de l'article.Johnson a ajouté que les dalles de moteur planes de XPlanar peuvent être revêtues d'acier inoxydable, de verre ou de toute autre surface pour «garantir que XPlanar est une solution hygiénique et lavable. Il a ajouté que Beckhoff fournit les tuiles moteur et les déménageurs, tandis que le constructeur de la machine est «responsable de la construction de la base de la machine et des revêtements de tuiles. Dans certains cas, les revêtements seront inutiles et dans d'autres, ils seront essentiels. Cela offre au constructeur de la machine et à l'utilisateur final une flexibilité dans la conception et la mise en œuvre de XPlanar en fonction de leur application spécifique. » En ce qui concerne la façon dont XPlanar coordonne ou se connecte avec d'autres systèmes pour le placement et le retrait de matériaux sur les tuiles, Johnson a expliqué que les produits peuvent être chargés sur des tuiles XPlanar via des robots pick-and-place, le système de transport étendu (XTS) de Beckhoff, manuellement. , ou via tout autre système que l'utilisateur choisit d'intégrer à XPlanar. «La plupart des fabricants de robots proposent des interfaces EtherCAT à haut débit qui permettent des communications très rapides et synchronisées entre XPlanar et le robot», a-t-il ajouté. «Cela crée un temps de cycle plus rapide par rapport à l’utilisation d’un protocole Ethernet asynchrone.» Le XTS Hygienic, une version en acier inoxydable IP69K du système XTS présenté au PACK EXPO 2019, a également été présenté par Beckhoff lors de son exposition PACK EXPO Connects. Cette nouvelle version hygiénique est conçue pour les environnements de production lavables dans les emballages, les produits pharmaceutiques et les aliments et boisson. Le système de manutention XTS de Beckhoff combine les principes d'entraînement rotatif et linéaire dans un système de transport linéaire pour les machines d'emballage. Le système comprend des modules de moteur personnalisables, des rails de guidage mécaniques, des dispositifs de déplacement sans fil, une électronique de puissance, une communication EtherCAT et une mesure de position dans un facteur de forme compact qui, selon Beckhoff, réduit l'encombrement de la machine jusqu'à 50%. Les déménageurs XTS peuvent se déplacer aussi vite que quatre mètres par seconde et atteindre une accélération de plus de 100 mètres par seconde2. La flexibilité du XTS lui permet d’être conçu en cercles, en clothoïdes, en courbes en S ou en segments droits. Les chenilles peuvent fonctionner horizontalement, verticalement ou sous des angles et peuvent manipuler des pièces avec des mouvements simples ou multiples. Dans la nouvelle version XTS Hygienic présentée au PACK EXPO Connects, la nouvelle fonctionnalité de gestion des pistes du système a également été mise en avant. Cela permet aux déménageurs individuels de passer entre plusieurs systèmes XTS, ce qui permet une personnalisation supplémentaire, une inspection de la qualité et une éjection automatique des défauts. Expliquant quels composants de la version XTS Hygienic sont en acier inoxydable, Johnson a déclaré: «Les modules de moteur et les rails sont en acier inoxydable, tandis que les moteurs ont des options en acier inoxydable et en aluminium. Il existe également une option de revêtement NiTuff pour la base de la machine en aluminium. Puisqu'il est classé IP69K, nous nous sommes donné beaucoup de mal pour le concevoir pour un nettoyage facile en incluant des joints de sécurité alimentaire et en veillant à ce que la surface puisse résister aux produits chimiques agressifs dans les environnements de lavage. »Image n ° 2 dans le texte de l'article. Le XTS a également la possibilité d'incliner ses supports, comme les tuiles du système XPlanar, même si le XTS n'a qu'un seul axe de mouvement linéaire. Découvrez les nombreuses technologies d'emballage et d'automatisation présentées par Beckhoff dans leur showroom virtuel PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/213. Données, analyses et contrôle dans un seul appareil
Emerson Automation Solutions est une entreprise connue depuis longtemps pour l'application de ses technologies dans les industries de traitement continu. Mais avec son acquisition de GE Intelligent Platforms en 2018, la société fournit désormais un éventail beaucoup plus large de technologies d'automatisation, ce qui lui permet de s'étendre dans les industries de fabrication discrètes telles que les OEM de machines d'emballage et les industries de fabrication par lots, y compris des choses comme les produits de consommation emballés et la nourriture et boisson. Derek Thomas, vice-président des ventes et du marketing pour les solutions d'automatisation des machines d'Emerson, a déclaré: «Ce que nous soulignons cette année à PACK EXPO Connects, c'est notre capacité à fournir des architectures de machines évolutives, qu'il s'agisse de micro-systèmes de contrôle, de systèmes compacts, de grands systèmes ou systèmes à haute disponibilité (où les automates doivent continuer à fonctionner pendant les mises à jour logicielles). » Plus précisément, Thomas a noté l’intérêt d’Emerson sur le concept de contrôleur périphérique de supervision (2). «Chaque ligne d'emballage dispose de plusieurs automates programmables», a-t-il déclaré. «Vous en avez un pour le remplisseur, un pour l'étiqueteuse fonctionnant à grande vitesse, un pour le formateur de caisses, etc. Et en plus de cela, vous avez généralement un automate de supervision qui synchronise la ligne elle-même et est connecté au SCADA (contrôle de supervision et acquisition de données) système. La possibilité d'avoir une plate-forme qui peut couvrir tout cela – qui pourrait faire la logique, la visualisation et la fonctionnalité SCADA sur un seul morceau de matériel qui en a fait un véritable contrôleur de supervision avec une installation, une configuration et un périphérique pour maintenir et mettre à niveau – c'est ce que nous faisons avec notre plateforme de contrôle. » Ce nouveau développement de contrôleur est une extension du contrôleur PACEdge d'Emerson. Emerson étend cet appareil avec des technologies acquises grâce à l'acquisition de Progea par Emerson en octobre 2020. Progea est un fournisseur de technologies industrielles Internet des objets (IIoT), d'analyse d'usine, d'interface homme-machine (IHM) et SCADA. L’ajout des capacités du logiciel Movicon de Progea au logiciel PACEdge d’Emerson permet aux capacités de contrôle d’Emerson de s’étendre au-delà des appareils ou des machines pour compléter le contrôle de la ligne. Ce contrôleur qui sortira bientôt, conçu pour créer un écosystème complet de données, d'analyses et de contrôle, sera connu sous le nom de PACEdge IIoT. Les participants à PACK EXPO Connects ont pu avoir un aperçu de ce système lors de l'événement. Emerson dispose désormais d'un package standard qui peut être utilisé pour la visualisation 3D de la machine ou la visualisation de la ligne complète ainsi que pour les calculs OEE et les calculs d'énergie, a déclaré Thomas. «Aujourd'hui, si vous vouliez avoir un contrôleur plus IoT plus OEE, vous auriez besoin d'au moins deux composants matériels différents et d'au moins trois logiciels différents de n'importe quelle entreprise; nous sommes les seuls à pouvoir désormais tout faire en un. » L’envoi d’une journée de données à partir d’une seule pièce d’équipement industriel vers le cloud n’est pas seulement impraticable, mais aussi extrêmement coûteux. «Surtout si vous considérez qu'un seul équipement peut générer plus de données en une journée que Twitter en une année complète», a déclaré Rich Carpenter, directeur général de la gestion des produits des solutions d'automatisation des machines chez Emerson Automation Solutions. Cette réalité est ce qui pousse l’accent mis sur l’agrégation et l’analyse des données à la périphérie. Image n ° 3 dans le texte de l’article. «Lorsque vous ramenez toutes ces données à la périphérie, vous les rendez plus accessibles à l'opérateur, et c'est ainsi que vous allez réaliser l'OEE (efficacité globale de l'équipement)», a déclaré Carpenter. «En mettant toutes ces fonctionnalités dans un seul boîtier, conçu pour les applications industrielles, du matériel au logiciel, cela fait une grande différence. D'autres entreprises le font en utilisant un PC industriel qu'elles virtualisent et exécutent sur un API logiciel au-dessus de Windows. Cependant, exécuter les applications critiques de votre production de cette manière signifie que vous ne le faites pas sur un système conçu pour avoir la fiabilité d’un système de contrôle déterministe traditionnel. » Carpenter a expliqué que l'approche d'Emerson consiste à utiliser un hyperviseur sur le contrôleur pour exécuter les applications, l'IHM et le logiciel de périphérie afin que les utilisateurs «conservent la fiabilité du moteur déterministe exécutant leur ligne de production, même si une application tombe en panne». (Note de l’éditeur: un hyperviseur est un logiciel qui exécute des machines virtuelles indépendamment du système d’exploitation et des ressources matérielles du système). Avec l’ajout du logiciel Movicon de Progea, Carpenter a déclaré que l’une des choses les plus intéressantes à son sujet est la facilité avec laquelle les smartphones, les tablettes et HoloLens peuvent s’intégrer. «Les utilisateurs peuvent se rendre dans l'usine et obtenir toutes les informations dont ils ont besoin via un appareil mobile sans avoir à se rendre au terminal le plus proche.» Découvrez les nombreuses technologies d'emballage et d'automatisation présentées par Emerson dans leur salle d'exposition virtuelle PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/384. Actionneur électrique économique et E / S avancées
Festo a présenté un actionneur électrique peu coûteux et facile à utiliser (3) qui est une alternative aux actionneurs pneumatiques qui sont généralement moins chers et plus faciles à entretenir, mais qui n'offrent pas le même niveau d'avantages de l'automatisation électrique. Lors de PACK EXPO Connects, Festo a présenté sa série Simplified Motion Series (SMS) de variateurs électriques équipés d'E / S numériques et de connectivité IO-Link pour permettre la communication intelligente associée à l'Internet des objets industriel (IIoT). Pour les machines et l'instrumentation de laboratoire où l'air comprimé pour la pneumatique n'est tout simplement pas possible, SMS offre une option électrique économique, facile à appliquer et bien équipée. Les actionneurs sont conçus pour un mouvement simple entre deux positions finales mécaniques ou pour des tâches de pressage et de serrage, tout comme les actionneurs pneumatiques. Mais selon Festo, la conception SMS tout-en-un comprenant l'actionneur et le moteur et le variateur intégrés, est facile à installer en montant simplement l'axe sur la machine et en connectant deux câbles. De plus, les entraînements offrent des caractéristiques de mouvement optimisées, y compris un amortissement doux lors de l'avancement et de la rétraction dans les positions finales et une fonctionnalité de pressage et de serrage. Les paramètres de vitesse d'avance et de rétraction, ainsi que la force de pression et de serrage, sont réglés directement sur l'entraînement. La position finale, la trajectoire d'amortissement et le fonctionnement manuel sont également définis sur le variateur. Les unités de la version initiale comprennent l'axe de la courroie crantée, l'axe de la broche et de la courroie crantée, le mini-chariot, le cylindre électrique et l'entraînement rotatif. Les lecteurs sont plug-and-play pour un démarrage rapide et aucun logiciel supplémentaire ou savoir-faire spécifique n'est requis. Festo a également présenté ses E / S distribuées de nouvelle génération, qui permettent de mettre à l'échelle rapidement et facilement les pièces et les capacités de la machine. Le nouveau système d'E / S déportées CPX-AP-I, qui améliore les performances des terminaux de distributeurs mixtes et des systèmes d'E / S, est compatible avec la plupart des protocoles de communication, notamment EtherNet / IP, PROFINET et EtherCAT. Ces modules robustes, compacts et légers peuvent être montés directement sur des machines dans des environnements classés IP65 / IP67. Le CPX-AP-I permet de rapprocher les terminaux de distributeurs des cylindres pneumatiques, ce qui réduit le temps de pressurisation et augmente les performances globales de la machine. Les données de processus entrant et sortant de chaque module de bus représentent jusqu'à deux kilo-octets. Les cycles de scrutation pour un mélange de terminaux de distributeurs et d'E / S sont inférieurs à une milliseconde et devraient approcher les microsecondes. La latence est pratiquement inexistante. Image n ° 4 dans le texte de l'article. Une autre caractéristique importante est que la communication et l'alimentation en tension se font via deux câbles de connexion séparés qui sont également isolés galvaniquement, éliminant ainsi le potentiel de courants parasites. Deux fils séparés permettent la création de zones de tension qui fournissent un contrôle fiable pour une multitude de processus de la machine. Découvrez les nombreuses technologies d'emballage et d'automatisation présentées par Festo dans leur showroom virtuel PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/187. Emballage compatible IIoT avec servomoteur polyvalent
L'une des tendances les plus claires de la technologie d'automatisation moderne est la flexibilité – la capacité intégrée d'un appareil à exécuter plus d'une fonction ou à être utilisé de plusieurs manières. Et la flexibilité d’application est évidente dans le nouveau servo variateur i950 de Lenze (4). Dans sa démonstration à PACK EXPO Connects, Lenze a mis en évidence un aspect clé de la flexibilité de l'i950 via ses trois modes. Dan Barrera, responsable de l'ingénierie des applications chez Lenze, a expliqué le mouvement basé sur le variateur de l'i950, qui comprend deux des modes du servo variateur. Ces modes sont les suivants: 1) paramétrage du variateur à l’aide de l’application logicielle FAST préconfigurée de Lenze, qui permet au personnel qui ne sont ni ingénieurs ni programmeurs de mettre en service le variateur et son application; et 2) la configuration personnalisée des applications FAST, permettant aux OEM et aux intégrateurs de systèmes d'accéder au code derrière les applications à l'aide des langages de programmation CEI 61131-3 pour personnaliser le code logiciel FAST pré-développé pour des utilisations uniques. Les protocoles de bus de terrain, tels que Profinet, EtherCAT et EtherNet / IP, peuvent être utilisés pour connecter un contrôleur Lenze ou tout contrôleur tiers au i950 dans ces deux modes de servo variateur. Le troisième mode de l’i950 est le mouvement basé sur le contrôle. «En utilisant le mouvement basé sur le contrôle, le i950 peut être configuré en mode CiA402 pour recevoir des commandes d'un système de contrôle de mouvement principal», a déclaré Barrera. Il a noté que, pour les applications centrées sur le mouvement, tout contrôleur tiers utilisé avec le variateur i950 devrait prendre en charge le mouvement sur EtherCAT. Le i950 peut être utilisé dans les machines d'emballage pour l'enregistrement et la synchronisation, le positionnement de table, la came, les engrenages électriques et les applications d'enroulement. En ce qui concerne l’activation IIoT du variateur, Barrera a souligné que l’i950 prend en charge les communications MQTT pour fournir les données opérationnelles du variateur aux systèmes d’usine et d’entreprise. Le servo compact i950 est disponible avec un spectre de puissance allant de 0,55 kW à 110 kW et dispose d'interfaces modulaires pour les connexions de bus de terrain et de retour. En plus de ses caractéristiques de fonctionnement et de programmation, six applications technologiques ont été implémentées dans l'i950 pour faire gagner du temps et de l'argent aux OEM lors du développement de tâches machine. Ces applications sont les suivantes: • Contrôle de vitesse, qui peut fonctionner avec et sans rétroaction, pour fournir des performances de contrôle élevées avec une stabilité de vitesse pour les convoyeurs et les entraînements de déplacement. Il comprend également des profils de démarrage et de décélération, ainsi que le contrôle du processus et du couple. • Boîte de vitesses électronique pour permettre des entraînements précis synchronisés en vitesse et en position dans un réseau pour le transport continu de matériaux continus tels que le papier, les films ou les textiles. • Le positionnement de la table permet de gérer les jeux de données de profil et le contrôle de profil de séquence pour les entraînements de transport, de levage et de manutention à fonctionnement discontinu. Cette application fournit la génération de profil et la position sur la cible et a une fonction de remplacement. • Synchronisme avec correction de marque pour le transport de matériaux continus et en forme d'arc ou de marchandises à la pièce. • L'enrouleur avec commande de danseur et l'enrouleur avec commande de tension permettent des entraînements à vitesse contrôlée pour le stockage ou la distribution de matériaux continus tels que le papier, le film ou les textiles et des entraînements à tension contrôlée (boucle ouverte) pour le stockage ou la distribution de matériaux continus tels que papier, film ou textile, respectivement Image n ° 5 dans le texte de l'article. Découvrez les nombreuses technologies d'emballage et d'automatisation présentées par Lenze dans leur showroom virtuel PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/271. Système de calorifugeage IronGrip
Un système de calage ajoute de la matière à un tambour moteur pour améliorer l'adhérence entre le moteur et la courroie. La forme la plus courante est un revêtement en caoutchouc qui a été vulcanisé et durci sur une coque en acier. Lors d'une démonstration à PACK EXPO Connects, le fabricant de tambours moteurs Van der Graaf (VDG) a décrit comment un système de calage fonctionne avec la traction de la courroie autour du moteur, qui comprend un côté serré et un côté mou, ainsi qu'une zone d'adhérence et un glissement. zone. En augmentant la tension latérale détendue, plus de produits peuvent être tirés sur une courroie. Mais la deuxième façon d'améliorer la traction est de changer les matériaux en contact avec la courroie. C’est là que le système de calage IronGrip de VDG entre en jeu. Composé de barres d’armature en acier soudées sur la coque d’entraînement avec des inserts de calage en caoutchouc sectionnels, cette conception brevetée transfère les forces de charge plus efficacement que le revêtement en caoutchouc standard. Avec jusqu'à 40% de traction en plus que le revêtement en caoutchouc standard, l'IronGrip permet moins de précontrainte tout en offrant une meilleure traction de la courroie, a déclaré la société. La différence entre le revêtement en caoutchouc standard et le revêtement IronGrip se résume à la façon dont les forces sont réparties entre les sections du tambour moteur. Les problèmes courants comprennent la force de cisaillement aux points de contact qui provoquent le délaminage, un mauvais alignement de la bande hors du centre du convoyeur et l'usure des composants externes. IronGrip atténue ces problèmes en répartissant les forces avec une adhérence élevée et moins de tension. Découvrez les nombreuses solutions d'emballage présentées par Van der Graaf dans leur showroom virtuel PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/102.
I-O Link ajouté aux entraînements de positionnement
SIKO a présenté ses lecteurs de positionnement à PACK EXPO Connects, qui pour la première fois sont équipés d'une interface IO-Link (5). Lorsque les formats sont modifiés sur les machines d'emballage, les étiqueteuses, les machines textiles, etc., un positionnement précis est toujours crucial, tout comme l'optimisation des temps de réglage des machines. Les entraînements de positionnement entièrement automatisés peuvent empêcher des réglages incorrects, ce qui à son tour empêche le gaspillage et les dommages. Les entraînements de positionnement SIKO peuvent faire tout cela de par leur conception, mais sont désormais disponibles avec une interface IO-Link Un, par exemple, est l'AG03 / 1, un actionneur compact hautes performances pour les travaux de positionnement complexes. Utilisé pour remplacer les réglages manuels de la broche par des options automatiques telles que le changement de format à bouton-poussoir, la conception compacte peut s'intégrer dans des situations de montage très serrées. Des composants tels que le train d'engrenages, le moteur, le capteur de positionnement absolu, l'électronique d'entraînement et maintenant l'interface IO-Link sont intégrés dans la conception. La communication IO-Link standard permet une intégration directe dans le maître IO-Link qui a une liaison directe avec l'API. L'entraînement de positionnement AG03 / 1 permet une intégration rapide via une connexion point à point utilisant une technologie d'E / S simple. Grâce à la norme ouverte et indépendante du fabricant de l'interface IO-Link, des options d'intégration sont disponibles pour les systèmes de commande de machines de tous les principaux fournisseurs. Les composants maîtres IO-Link peuvent être utilisés pour mettre en réseau plusieurs appareils sur une base modulaire. Cela réduit la complexité et les dépenses de câblage ainsi que les coûts liés à la mise en service. Le câblage standardisé, combiné à des fonctions de diagnostic supplémentaires, améliore la facilité d'entretien et réduit les temps d'arrêt en cas d'erreurs. Le maître IO-Link permet de lire les données de paramètres à partir d'un appareil de terrain, de les stocker et de les charger sur un nouvel appareil du même type lorsque l'ancien est remplacé, même lorsque le processus est toujours en cours d'exécution. Les entraînements de positionnement SIKO fournissent des données spécifiques via l'interface IO-Link afin qu'elles puissent être utilisées pour des tâches telles que la surveillance de l'état et la maintenance prédictive dans des systèmes centralisés, qui peuvent être dans le cloud. Avec la norme ouverte IO-Link, une large gamme de composants réseau de différents fabricants est disponible afin qu'une communication transparente puisse être réalisée du niveau du terrain jusqu'au cloud en toute sécurité. Découvrez les nombreuses technologies d'emballage et d'automatisation présentées par SIKO dans leur showroom virtuel PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/500. La RA change-t-elle la donne?
Alexander Ouellet, ingénieur en innovation chez Harpak-ULMA Packaging, a discuté des nombreuses «saveurs» de la réalité augmentée lors d'une présentation de la phase d'innovation de PACK EXPO Connects. Ouellet a déclaré que pour l'industrie de l'emballage, la RA peut guider les travailleurs dans les changements de gamme de produits, la mise en service des machines ou les alerter en cas de problèmes de performance. «Pour la première fois», a-t-il déclaré, «la RA apporte des informations informatiques et à la demande à notre personnel de première ligne. La RA permet de former plus rapidement ou de fournir des conseils d'experts à nos collaborateurs et de leur fournir les informations dont ils ont besoin au bon moment et dans le bon contexte. C'est là que réside l'essentiel de la valeur, d'autant plus que les producteurs recherchent des moyens d'optimiser davantage les processus de production. " Ouellet a déclaré que les technologies de RA sont mieux comprises comme un spectre de technologies qui se chevauchent, plutôt que des éléments distincts, et que le trait déterminant de chacune est la façon dont l'utilisateur va en faire l'expérience. (Les technologies AR utilisées dans la fabrication d'emballages aujourd'hui sont abordées. Pour une description de toutes les technologies AR décrites par Ouellet, voir la présentation complète sur pwgo.to/5846. Disponible jusqu'au 31 mars 2021.) Assisted Reality projette une couche supplémentaire d'informations sur la vision périphérique de l'utilisateur, comme les lunettes Google. Ouellet a déclaré à propos de la réalité assistée: «Elle diffère de la réalité augmentée en ce qu'elle ne change pas ce que voit l'utilisateur et qu'il n'est pas conscient de la géométrie de l'environnement de l'utilisateur.» La réalité augmentée (RA) est une superposition de contenu généré par ordinateur sur le monde physique qui peut interagir superficiellement avec l'environnement en temps réel. Avec AR, l'utilisateur final utilise des casques ou des appareils mobiles. La réalité mixte (MR) est une superposition de contenu synthétique ancré et interagissant avec des objets du monde réel en temps réel. M. Ouellet a déclaré: «Lorsqu'il est bien mis en œuvre, le MR devrait être une union parfaite de contenu numérique et physique interagissant de manière transparente.» Ouellet a également déclaré qu'il existe trois types distincts, ou saveurs, de RA. La plupart des gens sont familiers avec la technologie Video See-Through (VST), qui permet à l'utilisateur de visualiser à travers une tablette ou un écran de téléphone. Un exemple est l'application World Lens, où l'utilisateur tient son téléphone et traduit les signes et la langue. Le deuxième type de RA est les applications basées sur les objectifs qui utilisent la technologie Obstacle See-Through (OST), comme Microsoft HoloLens. Ouellet a déclaré dans cette technologie: «Les informations AR sont projetées dans l'objectif et votre cerveau met deux et deux ensemble et les assemble pour créer une vue augmentée de la réalité. Troisièmement, Projection AR, où une image projetée crée une superposition directe sur une surface de travail spécialement conçue. «Un système de réalité augmentée basé sur la projection», a déclaré Ouellet, «peut fournir des instructions d'utilisation ou une assistance dans une variété de médias. Projection AR réduit ou élimine le besoin de moniteurs et d'écrans d'ordinateur car les instructions apparaissent directement dans l'espace de travail. Cela peut être utile pour l'assemblage, le démontage, les inspections, le montage, les changements d'outils, la formation, etc. » Ouellet a déclaré que la RA est un marché immature et que «le futur déploiement de la RA sera principalement motivé par les applications industrielles, car c'est là que réside le meilleur rapport qualité-prix.» Même en tant que marché en développement, cependant, la proposition de valeur de la RA offre des gains de productivité substantiels au travail humain – jusqu'à 30% à 60% selon l'application. Une étude de longue durée de l'Université d'État de l'Iowa a révélé que la RA accélérait la formation pour des tâches complexes et «éliminait pratiquement l'erreur humaine dans ces processus», a déclaré Ouellet. Il a également cité une étude menée à Lockheed, où la RA a été adoptée comme outil de guidage et d'instruction pour fixer les fixations aux engins spatiaux et a abouti à une réduction de 85% du temps de formation global, une réduction de 90 +% du temps nécessaire aux travailleurs de première ligne. pour comprendre les tâches et une augmentation de 40% de la productivité globale. «En fin de compte», a déclaré Ouellet, «Lockheed a conclu qu'ils avaient économisé 38 $ par attache dans un programme qui achète plus de 2 millions d'attaches chaque année; c'est une proposition de valeur stupéfiante. " La RA s'accompagne de défis de déploiement, et Ouellet a déclaré: «Je pense qu'il est prudent de dire que la majorité des producteurs d'aujourd'hui auraient du mal à adopter une approche de RA à faire soi-même.» Les problèmes d'infrastructure tels que le Wi-Fi et l'accès aux appareils, de bonnes données 3D et la construction de l'expérience de RA d'une manière attrayante pour l'utilisateur sont quelques-uns des défis mentionnés par Ouellet. Voici quelques cas d'utilisation actuels de la réalité augmentée mentionnés par Ouellet:
• AR pour le service à distance • Tests d'acceptation en usine virtuelle (vFAT) • Solutions de formation AR • Instructions de travail de service • Diagnostics de service IoT Ouellet voit un grand avantage pour AR dans le domaine de la maintenance prédictive, et pointe vers les industries qui utilisent déjà cette technologie , comme les moteurs à réaction. «Pour y parvenir», a-t-il déclaré, «nous allons regrouper des volumes massifs de données IoT dans des bases de données basées sur le cloud; cela nous permettra de comparer les performances de toute machine individuelle par rapport à l'ensemble de données, une analyse utile en soi, mais cela signifie également que les données peuvent être exploitées en utilisant une combinaison d'apprentissage automatique et d'intelligence artificielle pour développer les algorithmes prédictifs qui minimiseront temps d'arrêt imprévu de la machine. » Découvrez les nombreuses technologies d'emballage et d'automatisation présentées par Harpak-Ulma dans leur salle d'exposition virtuelle PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/190. Collaborer sur le cloud
Esko est une entreprise d'arts graphiques belge qui est depuis longtemps à la pointe des logiciels et du matériel prépresse utilisés dans la production d'emballages. L'un des éléments présentés à PACK EXPO Connects était WebCenter (6), une plateforme de gestion et de collaboration de packaging sécurisée et basée sur le cloud. WebCenter gère tous les aspects de la spécification de la pré-production, de l'approbation et du cycle de vie du projet pour éliminer les goulots d'étranglement les plus associés au processus de conception à la production de l'emballage. Image n ° 6 dans le texte de l'article. Les processus complexes d'examen et d'approbation sont jusqu'à trois fois plus rapides avec des révisions réduites de 60%. Les erreurs dues à de multiples modifications de conception et aux pressions sur les délais des projets sont minimisées avec jusqu'à 50% de réduction des délais lors de la création de l'emballage, a déclaré Esko. La gestion numérique et sécurisée des fichiers et des données avec des processus rationalisés laisse les membres de l'équipe libres de se concentrer sur des tâches qui utilisent mieux leur expertise. Découvrez les nombreuses solutions d'emballage présentées par Esko dans leur showroom virtuel PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/516.
Les lunettes intelligentes facilitent la communication de dépannage
Ailleurs sur le front de la RA, Beumer a ajouté la réalité augmentée aux outils disponibles pour ses clients tout en assurant la maintenance des équipements, permettant un support plus rapide et plus facile. L'OEM a même utilisé la technologie des lunettes intelligentes pour mettre en service et installer de nouveaux équipements pendant la pandémie COVID-19. Reconnaissant la valeur de l'adoption de la numérisation pour améliorer le service client, Beumer a développé son premier système intelligent de service client. En utilisant la RA avec des lunettes intelligentes, l'équipementier vise à améliorer la qualité du service et l'engagement tout en réduisant considérablement les coûts et les temps d'arrêt pour l'utilisateur. Lors d'une démonstration à PACK EXPO Connects, Beumer a mis en évidence le concept de sa solution intelligente, la valeur ajoutée qu'elle apporte aux clients et la manière dont elle peut être mise en œuvre sur site. Pour préparer le terrain, Marvin Krampe, ingénieur commercial chez Beumer, a décrit une situation client qui n'est sans doute que trop familière. Le client appelle la hotline pour décrire une erreur, mais il est difficile de se faire comprendre sans finalement envoyer des photos ou des vidéos par mail, un processus qui retarde les résultats. «Lorsque nous recevons des appels clients sur notre hotline, nous sommes souvent confrontés à des problèmes de communication», a déclaré Krampe. «Ces problèmes de communication ne sont pour la plupart pas liés aux connaissances techniques de l'ingénieur de la hotline, non. Ils sont principalement liés aux barrières linguistiques, aux problèmes de langue. Nous utilisons différentes terminologies dans le monde. » Les clients et les techniciens envoient des images dans les deux sens par e-mail, WhatsApp ou Skype juste pour essayer de clarifier la situation. «Nous avons un flux d'informations très incontrôlé. Nous utilisons différents outils. Beaucoup d'informations sont perdues. Beaucoup d'informations sont mal interprétées », a expliqué Krampe. «Par conséquent, nous avons besoin de beaucoup plus de temps pour dépanner le système.» Dans sa démarche pour surmonter ces problèmes de communication, l'OEM propose désormais Beumer Smart Glasses en tant que service complémentaire à son service d'assistance client existant et à ses capacités de connexion à distance. Grâce aux lunettes intelligentes, les techniciens de Beumer sont en mesure d'identifier les problèmes plus rapidement pour les clients, réduisant ainsi les coûts de service. Les lunettes fournissent un dépannage mains libres pour l'opérateur grâce à l'activation vocale. Fonctionnant sur l'infrastructure Wi-Fi existante, les lunettes fournissent une communication vidéo et audio bidirectionnelle en direct, où le support technique est en mesure de partager des dessins et des documents d'équipement clés avec les clients. «Les lunettes intelligentes sont en fait un outil très puissant qui améliore considérablement la qualité de notre communication tout en soutenant nos clients sur place», a déclaré Krampe. «Les lunettes intelligentes nous permettent désormais de transférer un flux vidéo en direct du technicien de service sur place vers le back-office de Beumer Corp. Nous sommes également en mesure de partager des informations supplémentaires sur l'affichage des lunettes intelligentes de l'opérateur, telles que des directives, des vidéos , documentations. Nous pouvons partager notre bureau, nous pouvons tracer des lignes, nous pouvons localiser certains composants de la machine, ou même guider l'opérateur à travers une séquence d'opérations pendant que nous tournons, par exemple, certaines zones de la machine sur l'IHM. Beumer a trouvé que sa nouvelle approche de service était un outil très efficace pour le dépannage, selon Krampe, qui a souligné l'amélioration de la communication et du transfert de données en temps réel comme des avantages clés. Non seulement les temps d'arrêt sont considérablement réduits dans les cas d'urgence, mais il n'est plus nécessaire de faire voyager du personnel technique sur le site du client chaque fois qu'il y a un problème. Cela a été particulièrement important pendant la pandémie COVID-19, a déclaré Krampe. Un avantage supplémentaire à tout cela a été l'effet d'entraînement que les lunettes intelligentes finissent par avoir sur l'opérateur. «À l'époque, nous venons d'envoyer un ingénieur Beumer sur place. Il effectuait le dépannage de la machine et de l'équipement, et a remis la machine en marche. Et si vous demandiez à l’opérateur à la fin de la période de travail quelle était la cause fondamentale et comment ils l’avaient corrigée, il ne savait généralement pas ce qui s’était passé parce que l’ingénieur de Beumer l’avait fait », a expliqué Krampe. «Maintenant, nous ne faisons que transférer les informations. Nous donnons les lunettes à l'opérateur, et il exécute en fait le dépannage, ce qui a un aspect de formation très important pour toute l'opération. Il s'agit donc d'un apprentissage technique par l'action. » Non seulement Beumer a implémenté les lunettes intelligentes pour les scénarios de dépannage, mais l'équipementier a même pu utiliser la technologie pendant la pandémie pour installer et mettre en service à distance un système de palettiseur et de hotte extensible avec l'un de ses clients en Europe. «Nous avons utilisé les lunettes intelligentes Beumer pour nous connecter à notre client sur place et l'avons soutenu pendant qu'ils installaient physiquement la machine et avons mis la machine en service pour les mettre à niveau», a déclaré Krampe. Découvrez les nombreuses solutions d'emballage présentées par Beumer Group dans son showroom virtuel PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/561. Accès à distance pour l'équipement thermofusible
Le fondoir ProBlue Flex de Nordson intègre une technologie intelligente qui permet une précision de distribution (7). Il a été lancé lors de PACK EXPO l'année dernière, mais lors de PACK EXPO Connects, Nordson a dévoilé ses nouveaux contrôles BBconn, qui permettent un fonctionnement à distance, plus de visibilité, une surveillance en temps réel et les données et analyses nécessaires à l'amélioration continue du fondoir ProBlue Flex. .Image # 7 dans le texte de l'article. Cette nouvelle plate-forme dynamique ouvre la porte à une intégration complète de la machine, ce qui signifie que les utilisateurs peuvent désormais faire fonctionner tous les équipements à partir d'une seule interface. Le système de contrôle BBconn permet à l’équipement de Nordson de communiquer facilement avec les machines mères et d’autres appareils. Les options de connectivité de la nouvelle plate-forme prennent entièrement en charge les besoins de l’IoT et de l’industrie 4.0, y compris le nouveau BBconn Cloud de Nordson. Le nouveau fondoir ProBlue Flex est conçu pour une compatibilité encastrable; cela signifie que la taille et la forme du nouveau fondoir ProBlue Flex s'adapteront au même espace alloué pour le système actuel. L'encombrement compact du fondoir ProBlue Flex assure une intégration physique facile et la connectivité acquise avec le système de contrôle BBconn permet un fonctionnement à distance. Cette combinaison d'une conception physique réfléchie et d'un système de contrôle intelligent améliore considérablement l'expérience utilisateur globale. L'intégration complète est obtenue en utilisant un système de remplissage automatisé, un réglage de pression électronique à distance et l'une des nombreuses options d'interface utilisateur à distance. Le fondoir ProBlue Flex répond aux normes de sécurité les plus élevées pour une expérience tactile complète, selon Ron Ramspeck, chef de produit chez Nordson Corporation, qui a présenté la nouvelle technologie lors de la démonstration en direct de PACK EXPO Connects. Le fondoir est entièrement couvert, limitant l'exposition aux surfaces chaudes et offre en option un verrouillage du couvercle pour une protection supplémentaire. Il comporte des éléments de sécurité mis à jour, tels que la protection par mot de passe, afin que les paramètres corrects puissent être conservés sans interférence des opérateurs individuels. Cela garantit que les réglages de pression et de chauffage sûrs sont maintenus chaque fois que le fondoir est en marche. De plus, les commandes BBconn, qui permettent un fonctionnement à distance, éliminent le besoin d'ajuster les réglages sur le fondoir lui-même. Presque toutes les opérations peuvent être gérées à partir du panneau de commande sur la machine parent ou à partir d'un périphérique distant. Cela limite l'interaction directe avec la machine pour une expérience utilisateur la plus sûre à ce jour. Découvrez les nombreuses solutions d'emballage présentées par Nordson dans son showroom virtuel PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/151. Étiqueteuse «Sentient»
La nouvelle étiqueteuse sensible (8) de la plate-forme Nita 4.0 a fait ses débuts lors de PACK EXPO Connects. Le système d'autodiagnostic identifie et conseille lorsque des pièces doivent être changées ou réparées et permet aux utilisateurs de commander ces pièces directement à partir de la machine via des dessins 3D intégrés à l'échelle de la pièce requise spécifique. Dans l'écran de contrôle PC basé sur le logiciel Windows 10 IoT Enterprise, les utilisateurs bénéficient également de programmes et de didacticiels de maintenance préventive quotidiens, hebdomadaires et mensuels, d'une vidéothèque haute résolution de résolution de problèmes, d'une plate-forme SCADA open source qui fournit un OEE en temps réel et rapports sur les performances, et support technique vidéo en direct. Les fonctionnalités d'assistance sont intégrées directement à l'écran de l'étiqueteuse et les utilisateurs peuvent également utiliser la nouvelle application NitaCare, sans frais supplémentaires. «Sentient est un terme humain, qui signifie ressentir et percevoir», a déclaré Ken Hubscher, vice-président des ventes et du marketing chez Nita Labeling Systems, lors de la démonstration en direct de PACK EXPO Connects. «Nous appelons ces machines d'étiquetage sensibles parce que nous avons intégré la capacité de la machine à percevoir et à ressentir parce que ces machines peuvent s'auto-diagnostiquer.» Image n ° 8 dans le texte de l'article. Les autres caractéristiques de la machine à étiqueter sensible comprennent:
• Technologie entièrement servo synchronisée à la vitesse à 100%, conçue avec des composants électroniques et des logiciels standard non propriétaires. • Commande de pièces directement à partir de la machine via des dessins 3D intégrés qui se réduisent à l'élément spécifique requis. • Programmes de maintenance préventive quotidienne et didacticiels vidéo avec rapport complet sur les tendances. • Une plate-forme SCADA qui fournit un OEE en temps réel et d'autres données de performance. • Système de changement de produit à réplication totale où tous les points de changement physiques sur l'étiqueteuse sont clairement identifiés par des échelles alphanumériques innovantes à code couleur. Découvrez les nombreuses solutions d'emballage présentées par Nita dans son showroom virtuel PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/507. L'assistant relie le contrôleur d'imprimante à la base de données
Lors de sa démonstration PACK EXPO Connects, Foxjet a lancé un assistant pour son contrôleur d'imprimante à jet d'encre haute résolution Marksman Matrix ™ (9) qui permet aux utilisateurs de relier leur ERP existant et leurs bases de données d'informations produit directement au contrôleur, sans avoir besoin d'aide informatique. , pour accélérer la création de messages et éliminer les erreurs de codage. «Dans le passé, nous avions la capacité de créer des liens vers des bases de données, mais l'assistant nous facilite grandement la tâche», a déclaré Michael Sawyer, directeur des ventes de la distribution mondiale pour FoxJet. «L'assistant vous guide à travers une série de questions. Il s’agit d’un processus de deux à trois minutes à partir du moment où vous commencez avec la base de données jusqu’à ce que vous vous connectiez à notre système et le prépariez pour l’impression. «Il s’agit d’un processus très rapide qui peut faire gagner beaucoup de temps et qui ne nécessite évidemment pas beaucoup de ressources informatiques. Toute personne familiarisée avec un ordinateur peut le faire très rapidement. » Dans le passé, a expliqué Sawyer, FoxJet ou ses distributeurs travaillaient avec les clients pour configurer leurs messages et s'assurer que leurs bases de données étaient correctement liées. Avec l'assistant, un superviseur de production ou un superviseur de ligne, par exemple, peut désormais effectuer cette tâche seul. Une fois qu'une base de données est liée, le logiciel se met automatiquement à jour chaque fois que le client change de message, ce qui signifie qu'il n'a pas à créer de nouveaux messages pour chaque produit qu'il crée. "Au contraire, ils ne feraient que démarrer le produit, et toutes les informations tomberont dans le message, car il a été pré-formaté avec l'assistant", a déclaré Sawyer. «Ainsi, cela élimine le besoin d'avoir, disons, peut-être des milliers ou des dizaines de milliers de messages, un pour chaque SKU de produit. Nous nous connectons plutôt directement à la base de données du client qui contient déjà ces informations sur le produit. »Image n ° 9 dans le texte de l'article. Les bases de données peuvent être très simples, comme simplement un numéro SKU et une description. Ou ils peuvent inclure un code produit, une description de la première ligne, une description de la deuxième ligne, des formats de codes à barres, des images ou d'autres informations. «Dans une situation idéale, le client aurait tout ce qu'il a imprimé sur le côté de la boîte dans une variable à l'intérieur de la base de données afin que nous puissions déposer toutes ces informations dans un modèle de message qui n'est en réalité qu'un espace réservé pour ces éléments de données,» Dit Sawyer. En plus de réduire le temps nécessaire à la création des messages, l'assistant réduit et / ou élimine également l'interaction humaine avec la machine, ce qui réduit considérablement le risque d'erreurs de codage. «Donc, qu'il s'agisse d'erreurs commises lors de la modification du message, si vous deviez modifier un message pour chaque produit particulier, ou même si un client a choisi le mauvais message pour commencer, tout cela entraîne des messages différents sur la boîte. nécessaires, causant ainsi toutes sortes de problèmes tout au long de la chaîne d'approvisionnement », a déclaré Sawyer. Il a ajouté que l'une des choses qui différencie l'assistant Marksman Matrix est que le contrôleur utilise Microsoft Windows 10, ce qui le rend compatible avec des «centaines» de formats de base de données, y compris Microsoft Excel, Microsoft Access, SQL Server, SAP – «vraiment tout le grand noms dans des formats de base de données », a-t-il déclaré. «Tout est prêt à l'emploi, prêt à l'emploi, sans frais supplémentaires pour le client», a-t-il ajouté. Découvrez les nombreuses solutions d'emballage présentées par FoxJet dans leur salle d'exposition virtuelle PACK EXPO Connects, disponible sur PE.show/388.

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