Internet Industriel des Objets IIOT : Stratégie à long terme pour les fabricants adoptant l'industrie 4.0

Illustration: © IoT For AllIl n'est pas rare qu'une usine exploite plusieurs générations du même équipement de production au sein d'une même usine. À l'exception des entreprises importantes aux poches sans fond, la plupart des entreprises n'ont pas les moyens de se rééquiper très souvent. Ils doivent ajouter leurs équipements par segments en fonction d'un plan d'immobilisations à long terme et de leur stratégie de croissance commerciale. Cette méthode d’investissement et de planification à long terme n’est pas considérée comme étrangère à la plupart des fabricants. Et ils adaptent leurs opérations en conséquence au fur et à mesure que de nouveaux équipements deviennent disponibles et sont mis en ligne. En tant qu'ensemble de technologies convergeant pour perturber la façon dont les fabricants considèrent la production, l'Industrie 4.0 redéfinit les concepts de production et de production des biens. Et parce qu'ils mûrissent en tant que groupe, il existe une longue et décourageante courbe de formation et d'apprentissage pour toute technologie de l'Industrie 4.0 acquise. Mais tout comme les fabricants doivent développer une stratégie pour l'approvisionnement incrémentiel et la mise à niveau des biens d'équipement, ils devraient également commencer à envisager une stratégie à long terme pour la mise en œuvre de la technologie de l'industrie 4.0. Une usine vraiment intelligente Au cœur de l'industrie 4.0 se trouvent les données, en particulier le Big Data et des analyses avancées. En collectant des données à partir de nombreuses sources et technologies dans l'atelier de production, les algorithmes d'apprentissage automatique et les analyses avancées peuvent offrir une prise de décision en temps réel pour la production, la maintenance, la planification, l'approvisionnement, la gestion des stocks et une foule d'autres domaines. Tous les aspects de l'usine fonctionneraient à partir d'une seule version de la vérité pour visualiser pleinement la production en temps réel.Pour certains segments de l'industrie, le concept d'utilisation de jumeaux numériques permettra différentes itérations de produit ainsi que celles qui prédisent l'échec, permettant la maintenance devenir prédictif plutôt que réactif. Cette technologie étend et permet également aux applications de service sur site de fournir un service à valeur ajoutée aux flottes d'équipements, également connu sous le nom d'équipement en tant que service.Un autre élément clé de l'industrie 4.0 est l'Internet des objets industriel. En adaptant l'équipement de fabrication à travers les générations, il est possible d'obtenir des données normalisées qui n'étaient pas accessibles auparavant. Beaucoup de ces appareils configureront l'équipement pour la connexion au cloud pour la production et la surveillance des conditions, permettant la visualisation de l'atelier de production en temps réel.Toutes ces capacités se combinent dans le cloud computing pour créer une visibilité en temps réel de l'atelier afin d'améliorer l'efficacité de la production. , améliorer l'OEE et responsabiliser le personnel grâce à des tableaux de bord personnalisables qui leur permettent d'agir au fur et à mesure que le besoin s'en fait sentir. départs. Une partie de ce problème réside dans l'industrie 4.0 par rapport à la vision traditionnelle de l'outillage et de la mise à niveau d'une usine. Et à l'heure actuelle, beaucoup regardent et gèrent les deux de différentes manières. En raison des offres à valeur ajoutée des technologies évoquées ci-dessus, les fabricants devraient plutôt envisager d'adopter une stratégie de croissance à long terme qui intègre les deux.La raison la plus évidente est que ces technologies, en particulier l'IIoT, peuvent «niveler» la capacité de collecte de données à partir de l'équipement de production, permettant le report potentiel des projets de mise à niveau des CAPEX. Les données étant désormais accessibles à partir des équipements analogiques et numériques existants, la production peut être visualisée et gérée à la fois localement au poste opérateur et globalement par les responsables et les techniciens. Cela peut prolonger la durée de vie des équipements de production et permettre aux fonds CAPEX d'être dépensés pour des besoins plus critiques. Considérer l'industrie 4.0 et l'expansion du capital standard comme deux processus distincts n'a pas de sens étant donné que la technologie de l'industrie 4.0 peut réduire ou alléger certaines de ces dépenses en travaillant ensemble. Il existe également des raisons pratiques de planifier l'adoption à long terme. La pénurie de compétences dans le secteur manufacturier est bien documentée au cours des dernières années. Alors que les entreprises cherchent à ajouter de l'équipement, elles feraient bien de le planifier en parallèle avec l'IIoT intégré ou une capacité IIoT supplémentaire. Cela pourrait aider à atténuer la pénurie croissante de main-d'œuvre et à donner à la robotique des machines des actions autonomes ou semi-autonomes pour l'exploitation et la réparation. Encore une fois, considérer l'adoption de l'Industrie 4.0 séparément des plans de croissance généraux laisse des économies de main-d'œuvre sur la table. Choisir une voie Les différentes technologies qui composent l'Industrie 4.0 transformeront le monde de la fabrication dans les décennies à venir. Et planifier cette stratégie d'adoption au fil du temps peut générer d'importantes économies. Une étude de PwC estime que les entreprises utilisant la technologie de l'Industrie 4.0 verront 3,6% de réduction de leurs coûts jusqu'en 2021 et 2,9% supplémentaires de revenus supplémentaires grâce à la numérisation des produits et services.Les fabricants doivent également considérer les fournisseurs de services et d'appareils comme des partenaires stratégiques à long terme. . On estime que l'automatisation complète d'une industrie peut prendre jusqu'à 10 à 15 ans. Pendant ce temps, alors que les technologies pour l'Industrie 4.0 continuent de mûrir, ces fournisseurs peuvent offrir un soutien et une expertise pour aider à planifier une solution adaptée à chaque fabricant. Le fournisseur de technologie peut peut-être aider à élaborer une adoption qui répond aux besoins d'un fabricant spécifique. Tout comme les entreprises planifient leur croissance au fil du temps, elles devront également planifier l'échelle de leur système Industrie 4.0. Une entreprise peut commencer avec un logiciel de périphérie simple collectant des données à partir de capteurs pour gérer l'OEE et la production. Mais au fil du temps, au fur et à mesure que les avantages s'accumulent et que l'impact de la qualité des données et de l'analyse devient apparent, une entreprise peut vouloir évoluer pour inclure plus d'appareils sur l'empreinte plus large de l'usine. Cela leur permettrait de suivre les produits dans la chaîne d'approvisionnement, de gérer les stocks avec plus de précision, de développer une maintenance prédictive et de ne pas envisager de nombreuses autres propositions au début du voyage.Les technologies qui composent l'industrie 4.0 continueront de fournir de la valeur aux fabricants du monde entier. . Et la planification à long terme est essentielle pour les fabricants, car l'industrie 4.0 continue de prendre de l'ampleur grâce à une adoption accrue. Au fur et à mesure que ces technologies mûriront, il deviendra clair que la planification de la mise en œuvre en tant que partie intégrante d'une stratégie globale de croissance commerciale doit être effectuée parallèlement à la planification commerciale traditionnelle et non pas menée séparément.

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