Internet Industriel des Objets IIOT : Un aperçu de la maintenance conditionnelle

Qu'est-ce que la maintenance conditionnelle? La maintenance conditionnelle (CbM) est une stratégie de maintenance prédictive qui surveille l'état de votre équipement pour déterminer la maintenance nécessaire à effectuer. Contrairement à la maintenance planifiée (MP), où la maintenance est effectuée sur la base d'intervalles programmés prédéfinis, l'objectif de la maintenance conditionnelle est d'identifier le besoin d'une maintenance corrective, appuyée par des données, pour éviter les pannes. Pourquoi la maintenance conditionnelle est-elle importante? La maintenance basée sur le calendrier est l'une des stratégies de maintenance les plus faciles à exécuter, mais 82% des pannes se produisent à intervalles irréguliers. De plus, effectuer une maintenance planifiée sur un actif parfaitement sain, changer l'huile rapidement ou manquer une panne peut créer des coûts inutiles. Chaque fois qu'une tâche est effectuée, comme un changement d'huile, un actif est réparé ou les roulements sont lubrifiés, votre budget de maintenance est affecté par le coût des composants de remplacement, la main-d'œuvre et les tâches sont souvent effectuées pendant le temps de production. CbM est parfait, juste à temps, ce qui minimise ces coûts. L'introduction de l'IoT dans la surveillance de l'état À quand remonte la dernière fois que vous avez vérifié votre fréquence cardiaque après l'exercice, compté le nombre de pas que vous faites par jour ou tenu un journal de vos temps de sommeil? Soit cela fait un moment, soit vous ne l'avez peut-être jamais fait en raison du temps et de la discipline nécessaires pour collecter ces données. Aujourd'hui, l'idée de suivre manuellement ces conditions serait considérée comme ridicule avec l'introduction de trackers d'activité abordables. Au cours de la dernière décennie, nous avons assisté à une augmentation rapide des solutions compatibles IoT dans le monde industriel. Traditionnellement, la surveillance de l'état des machines reposait autant sur un employé que sur la technologie. Cependant, des capteurs meilleurs et moins chers, une connectivité plus large, des analyses plus sophistiquées, un stockage moins cher et une technologie multi-cloud éliminent la nécessité d'effectuer des tests manuels basés sur le temps pour surveiller la santé de votre machine. L'IoT automatise et ajoute de l'intelligence à la surveillance de l'état des machines et laisse plus de temps pour l'optimisation opérationnelle. L'Internet des objets industriel (IIoT) ouvre de nouvelles portes aux entreprises en matière de surveillance d'état pour la maintenance prédictive. Comme les suiveurs d'activité l'ont fait pour les individus soucieux de leur santé, les capteurs placés sur les équipements industriels offrent une solution plus efficace, précise et en temps réel pour la surveillance de l'état. Ce type de surveillance compatible IoT fournit un aperçu continu de l'intégrité globale de la machine. En connectant des équipements, les organisations peuvent capturer des volumes massifs de données à partir de capteurs et d'autres appareils connectés, ce qui leur permet non seulement de réduire les temps d'arrêt imprévus et les coûts associés, mais également de créer de nouvelles efficacités opérationnelles, d'exploiter de nouvelles opportunités d'optimisation de la chaîne d'approvisionnement et d'accélérer leur global stratégies de transformation numérique. Qu'est-ce que la surveillance d'état et ses avantages? Deux raisons pour lesquelles vous devez surveiller l'état de votre huile Des études montrent qu'environ la moitié de la durée de vie perdue de la machine est due à l'usure mécanique et qu'environ 80% de l'usure mécanique est causée par la contamination des particules dans l'huile. On estime que la plupart des organisations de production perdent chaque année entre 10 et 15% du budget total de maintenance de leurs usines en raison des effets en aval d'une mauvaise lubrification. La surveillance des conditions est un élément essentiel de toute stratégie de maintenance basée sur les conditions, car elle fournit les données qui rendent une tâche de maintenance basée sur les conditions exploitable. Lâchement défini, la surveillance de l'état peut être décrite comme le processus de mesure d'un paramètre ou d'un groupe de paramètres qui sont indicatifs de l'état d'un équipement. Les données de surveillance de l'état peuvent être collectées en continu ou à certains intervalles, fournissant un avis immédiat d'un changement significatif par rapport aux conditions normales. La surveillance de l'état permet également de prévoir ou de prévenir les défaillances précoces, ce qui permet d'agir en temps opportun pour éviter une défaillance catastrophique de l'équipement, garantissant ainsi la longévité et le bon fonctionnement de l'équipement. La réduction des temps d'arrêt des machines peut réduire les coûts de maintenance, augmenter la productivité du travail et éviter la perte de revenus. Par rapport à la surveillance traditionnelle basée sur le temps, la surveillance en temps réel impliquant des solutions compatibles IIoT offre six avantages distincts: 1. Identifier les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent Même le plus petit problème peut faire boule de neige dans un problème grave s'il passe inaperçu trop longtemps. Les processus de fabrication en continu ont un nombre illimité de points de défaillance uniques qui peuvent arrêter la production. La surveillance des conditions en temps réel vous permet non seulement de déterminer les domaines à améliorer, mais elle peut également aider les fabricants à identifier les problèmes potentiels et à prendre les mesures nécessaires avant que les problèmes ne surviennent, souvent bien avant la surveillance basée sur le temps. Les capteurs suivent les changements de vibration, de température, de qualité et de propreté de l'huile, puis émettent pour détecter tout problème de corrosion, d'usure, de désalignement, de déséquilibre ou de lubrification. La maintenance peut être programmée automatiquement à l'avance pour éviter toute défaillance de pièce ou tout dommage au système. Les pannes critiques et les temps d'arrêt imprévus peuvent être évités en identifiant les pannes potentielles de l'équipement permettant de planifier les travaux correctifs pendant les arrêts de travail planifiés. 2. Réduire les temps d'arrêt non planifiés jusqu'à la défaillance peut être la stratégie de maintenance la plus simple, mais ce n'est pas une stratégie recommandée. Attendre que quelque chose se casse peut entraîner une perte de temps de production, d'argent et de revenus potentiels. Une solution de surveillance continue fournit une image claire de la santé globale de leurs actifs, minimisant considérablement la survenue de défaillances inattendues. Couplée à des analyses de données avancées, la surveillance des conditions en temps réel peut fournir un avertissement beaucoup plus précoce des problèmes imminents, ce qui permet d'allonger les délais pour les travaux correctifs. 3. Diminuez les coûts de maintenance Les solutions de surveillance des conditions compatibles avec l'IoT vous fournissent les données nécessaires pour obtenir des notifications précoces de pannes ou éviter une panne en attente qui, si elle n'est pas détectée ou non résolue, pourrait devenir catastrophique et extrêmement coûteuse pour votre budget de maintenance. 4. Évitez les environnements dangereux ou difficiles d'accès La plupart des techniques de surveillance d'état basées sur le temps nécessitent qu'un technicien accède à l'équipement dans des conditions de fonctionnement normales. En tant que tel, la sécurité devient une préoccupation principale avec la surveillance de l'état de routine. En déployant des capteurs IoT, les données en temps réel peuvent être capturées et analysées sans exposer les employés aux dangers sur le lieu de travail. 5. De meilleures informations pour une meilleure prise de décision L'utilisation de capteurs pour collecter des données pourrait révéler des inefficacités opérationnelles qui ne seraient pas apparentes jusqu'à ce qu'une défaillance catastrophique se produise. Recevoir autant de préavis sur les échecs ou les échecs en attente vous donne plus de temps pour prendre les décisions appropriées sur un meilleur emplacement des actifs, des ajustements d'environnement, des changements d'huile, etc. 6. Améliorez l'efficacité de la main-d'œuvre Les solutions de surveillance des conditions IoT permettent de garantir que le travail ne nécessite que à programmer qui doit vraiment être fait. Cela permet d'éliminer les 50% de travail PM qui est estimé inutile, libérant ainsi des ressources précieuses pour d'autres tâches à valeur ajoutée. Pour en savoir plus, téléchargez notre livre blanc Leveraging IIOT For Condition-Based Maintenance.

Laisser un commentaire