Internet Industriel des Objets IIOT : Une nouvelle technologie aide à transformer le logiciel ERP pour l'ère IIoT

Ingénierie de fabrication: Quelles sont les nouvelles tendances techniques des logiciels de planification des ressources d'entreprise (ERP)?

Les fabricants utilisant Epicor ERP visualisent les données de performance avec des tableaux de bord numériques en usine.

Terri Hiskey: Les tendances incluent la migration continue de l'ERP sur site vers le cloud; intégration de l'IA / ML (intelligence artificielle / apprentissage automatique), plus d'options de mobilité offertes et plus de personnalisation.
ME: Comment la migration vers le cloud d'ERP a-t-elle évolué récemment, les fabricants tirant parti des avantages de l'ERP dans le cloud?
Hiskey: Nous avons vu le nombre de clients migrant vers l'ERP cloud augmenter au fil du temps. La pandémie a certainement forcé de nombreuses entreprises à considérer le cloud comme un moyen plus simple de gérer leur entreprise, en particulier avec une main-d'œuvre répartie. Nous avons également vu de nombreuses entreprises qui avaient peut-être eu des installations d'ERP sur site se tourner vers les analyses complémentaires, le commerce électronique ou la gestion de contenu d'entreprise en tant que solutions cloud.
ME: Quel impact voyez-vous des technologies telles que l'IA et l'apprentissage automatique, l'intégration CAO / FAO et l'Internet industriel des objets (IIoT) sur l'ERP?
Hiskey: Ces technologies ont un impact énorme sur l'ERP. Epicor a présenté Epicor Virtual Agent, ou EVA, l'année dernière. L'IA peut aider à réduire le temps nécessaire à l'exécution des processus en intuitant ce sur quoi l'utilisateur travaille et en offrant des options pour les étapes suivantes; il peut également aider les nouveaux utilisateurs à créer des flux de travail et des processus pour raccourcir la courbe d'apprentissage.
Nous ne sommes qu'à la pointe de l'iceberg en ce qui concerne le déploiement de l'IdO dans la fabrication. À l'heure actuelle, la majorité des cas d'utilisation de l'IoT que nous voyons concernent des machines de surveillance à distance. C'est un autre domaine qui est devenu critique à mesure que les fabricants se remettent au travail, mais qui doivent se conformer aux normes de sécurité de distanciation sociale. Moins de personnel dans l'usine signifie moins de risques, donc avec la possibilité de surveiller à distance les performances de vos machines – qu'il s'agisse de la sortie, de la température, des vibrations ou des niveaux de fluide – l'IoT a permis à de nombreuses entreprises de le faire à distance et donc en toute sécurité . Lorsque vous combinez l'IA et l'IoT, c'est une proposition encore plus puissante. Un utilisateur peut recevoir une alerte d'un capteur IoT indiquant qu'une machine ne fonctionne pas selon ses normes habituelles. L'IA peut capter cette alerte et envoyer à l'utilisateur des options de planification de la maintenance à distance, d'arrêter la machine ou peut-être d'ignorer l'alerte et de continuer à surveiller la situation. Ce ne sont que de petites améliorations qui combinent plus d'efficacité et de productivité.
ME: Qu'y a-t-il de nouveau dans les dernières versions ERP d'Epicor?
Hiskey: J'ai déjà mentionné notre introduction de l'EVA; De plus, Epicor IoT aide à traduire les données provenant des machines et les apporte dans votre instance Epicor ERP. Nous avons investi massivement dans l'analyse, et avec notre solution Epicor Data Analytics, les utilisateurs ont accès à une multitude de modèles basés sur les rôles et les processus qui les aident à visualiser les données qui sont importantes pour eux, que ces données soient liées aux finances, aux opérations, à l'inventaire. , les performances de la machine ou d'autres fonctions. Nous investissons également dans des fonctionnalités spécifiques à l'industrie pour aider les utilisateurs dans des domaines spécifiques tels que les services métalliques, les dispositifs médicaux et d'autres domaines.
ME: Qu'est-ce que les clients industriels attendent le plus de leur dernier logiciel ERP?
Hiskey: Nos clients fabricants d'Epicor recherchent des solutions faciles à entretenir et à apprendre, car la rotation de la main-d'œuvre est toujours un problème dans la fabrication. Ils veulent pouvoir personnaliser leurs processus et formulaires afin qu'ils soient spécifiques à leurs besoins, et ils ont besoin de capacités de collaboration pour être en mesure de mieux gérer une équipe distribuée. Avec la pandémie, de nombreux clients ont adopté nos diverses solutions complémentaires pour le commerce électronique ou la gestion de contenu d'entreprise afin d'offrir à leurs clients de meilleures façons d'interagir avec eux et d'automatiser les anciens processus papier. Nos clients industriels comprennent la valeur du cloud, mais souhaitent que le processus de mise à niveau soit aussi transparent que l'expérience que nous avons en appliquant des mises à niveau aux applications de téléphonie mobile, nous avons donc également investi pour rendre ce processus aussi indolore et simple que possible pour nos clients. .
ME: Comment la pandémie COVID-19 a-t-elle affecté les déploiements ERP des fabricants?
Hiskey: Lorsque les commandes d'abris sur place ont été lancées en mars, de nombreuses entreprises avaient besoin de rapports en temps réel immédiats et constants sur l'état de leurs finances. Nous avons constaté une plus grande adoption de solutions financières comme Epicor Cash Collect, qui aide les utilisateurs à organiser et à collecter leurs factures impayées. Nous avons également assisté à une adoption rapide de notre solution de commerce électronique, Epicor Commerce Connect, qui offre aux fabricants une présence en ligne en quelques jours seulement.
Epicor Enterprise Content Management (DocStar) est également devenu populaire au fur et à mesure que la pandémie progressait, car de nombreuses entreprises qui avaient peut-être mis en veilleuse des projets d'automatisation des processus papier devaient désormais abandonner complètement et rapidement le papier pour se conformer aux règles de sécurité. Epicor ECM offre l'automatisation des points d'accès et l'automatisation des commandes clients, des capacités que de nombreuses entreprises jugent essentielles pour assurer la continuité des activités.
Siemens lance Solid Edge 2021
Siemens Digital Industries Software, Plano, Texas, a publié le nouveau logiciel Solid Edge 2021, qui comprend des améliorations des capacités de conception telles que la nouvelle modélisation de subdivision et l'amélioration des performances de rétro-ingénierie avec une nouvelle analyse des écarts.

La modélisation de subdivision fonctionne dans l'environnement Solid Edge, permettant une modélisation de forme libre pour tous les niveaux d'utilisateurs.

Le logiciel mis à jour comprend une nouvelle interface utilisateur adaptative alimentée par l'IA pour prédire les prochaines étapes et une intégration avec 3dfind.it, un moteur de recherche de modèles 3D intelligent optimisé par CADENAS qui peut être utilisé pour gagner du temps dans la conception initiale.
Solid Edge 2021 présente des fonctionnalités qui facilitent le processus de conception pour les ingénieurs, selon Ricardo Espinosa, directeur de l'ingénierie R&D pour Kimball International, Jasper, Ind., Un créateur de mobilier axé sur la conception qui utilise Solid Edge. «La modélisation de subdivision est très puissante», a déclaré Espinosa. «Avoir la capacité d'incorporer des formes organiques dans nos conceptions de produits dans l'environnement Solid Edge est un gros problème pour nous. Il est très important de disposer du processus dans une seule solution logicielle sans avoir besoin d’importer, d’exporter et de traduire des données. »
Des améliorations ont été apportées à l'ensemble du portefeuille Solid Edge, notamment une disposition 2D rapide et précise des panneaux de contrôle industriels avec de nouvelles capacités de conception de panneaux d'armoire; intégration optimisée entre l'écoulement et la simulation structurelle; une nouvelle base de données de postprocesseurs interrogeable et des capacités améliorées d'ébauche et de fraisage adaptatif accélèrent la programmation CN; et une collaboration cloud améliorée avec l'introduction de Teamcenter Share, qui peut être utilisé avec Solid Edge pour synchroniser les fichiers de bureau afin de sécuriser le stockage cloud.
Le nouveau SURFCAM ajoute un lien direct à NCSIMUL
Le logiciel de FAO traditionnel SURFCAM mis à jour a ajouté une connexion directe à la solution de simulation d'usinage NCSIMUL par Hexagon Manufacturing Intelligence, North Kingstown, RI, offrant aux programmeurs SURFCAM un meilleur contrôle sur le processus de fabrication en fournissant une image plus précise et détaillée de chaque opération d'usinage dès le début pour finir.

En utilisant un lien direct vers NCSIMUL à partir de l'interface SURFCAM Traditional 2021, les utilisateurs de SURFCAM auront accès à de véritables fonctions de vérification, d'édition et de simulation de parcours d'outil en code G.

SURFCAM Traditional offre aux fabricants des capacités de programmation pour l'usinage de deux à cinq axes, en plus des fonctions de programmation de tournage et d'électroérosion par fil. Le logiciel de simulation d'usinage NCSIMUL peut être utilisé en conjonction avec une gamme de systèmes FAO pour vérifier et optimiser les parcours d'outils, permuter les programmes CN entre les machines-outils et simuler les opérations d'usinage.
En utilisant un lien direct vers NCSIMUL à partir de l'interface SURFCAM Traditional 2021, les utilisateurs de SURFCAM auront accès à de véritables fonctions de vérification, d'édition et de simulation de parcours d'outil en code G pour garantir que leurs programmes CN sont sans collision et reflètent l'environnement d'usinage CNC complet. Cette nouvelle associativité entre les deux systèmes permet également aux utilisateurs de comparer le brut avec la géométrie de conception originale.
La possibilité de visualiser l'état du modèle de brut tout au long du processus d'usinage, y compris les pièces d'opération multiples ou la configuration de pièces multiples, permet aux machinistes d'ajuster les opérations si nécessaire pour éviter les erreurs. «La création d'un fil numérique qui connecte le virtuel au réel garantit que les fabricants peuvent atteindre une plus grande productivité sans sacrifier la qualité, car ils recherchent des données précises tout au long du processus de fabrication», a déclaré Miguel Johann, responsable du marché de l'usinage et produit de Hexagon Manufacturing Intelligence. «En utilisant SURFCAM Traditional et NCSIMUL en tandem, les utilisateurs peuvent transmettre le parcours d'outil généré dans SURFCAM – ainsi que la pièce, le montage et la géométrie du brut – à NCSIMUL pour la validation du code G, la vérification du parcours d'outil et une vue plus détaillée de toutes les opérations. "
MSC lance un nouvel outil de conception générative
MSC Software Corp., Newport Beach, Californie, a publié MSC Apex Generative Design 2020, qui permet aux ingénieurs d'explorer de nouvelles approches de conception et d'optimiser n'importe quelle partie d'une conception en une seule étape.

À l'aide de l'outil de conception générative Apex, les chirurgiens peuvent créer des implants en treillis plus intelligents comme celui-ci qui sont prévalidés pour la fabrication additive.

Faisant partie de la division Manufacturing Intelligence d’Hexagon, le nouvel outil de conception générative de MSC peut produire des conceptions optimisées et prêtes à l’impression sur un ordinateur portable normal et 80% plus rapidement que les moyens conventionnels, selon la société. L'outil de génération répond aux pressions de développement de produits pour répondre aux budgets en baisse et aux délais de mise sur le marché rapides en générant des concepts de composants préliminaires légers et lissés basés uniquement sur les objectifs d'ingénierie. Il élimine le processus itératif d'élimination des candidats inappropriés afin que les ingénieurs puissent trouver des solutions plus optimales et nouvelles en ajustant avec précision les conceptions pré-approuvées et prêtes à la fabrication.
Le logiciel permet aux ingénieurs d'innover rapidement, en produisant une meilleure conception dans le même laps de temps qu'il leur aurait fallu pour créer, tester et éliminer un premier prototype à l'aide d'outils et de flux de travail conventionnels, a déclaré MSC. Par exemple, avec MSC Apex Generative Design, un chirurgien peut créer une conception d'implant plus intelligente et en treillis qui est prévalidée pour la fabrication additive et du même poids que l'os qu'il a remplacé, améliorant la biocompatibilité pour encourager l'attachement musculaire et le confort du patient.
Mastercam conserve le meilleur classement CAM
Plus de magasins et d'écoles investissent dans Mastercam que tout autre progiciel de CAO / FAO dans le monde, selon CIMdata, une société de recherche indépendante spécialisée dans l'industrie CN. CIMdata rapporte que Mastercam, de CNC Software Inc., Tolland, Connecticut, a été le premier logiciel de FAO utilisé dans le monde pendant 26 années consécutives. Dans le dernier rapport CIMdata, Mastercam a conservé la première place pour les logiciels de FAO dans trois catégories: industrie, éducation et réseau de support. Mastercam arrive en tête de liste dans les catégories éducative et industrielle, avec près de deux fois plus de sièges installés que le concurrent le plus proche, selon CIMdata.
«Avec de plus en plus de magasins utilisant Mastercam et de plus en plus d'écoles enseignant Mastercam, les étudiants se préparent à une transition fluide vers le marché du travail avec des compétences pratiques et des courbes d'apprentissage réduites», a déclaré Meghan West, PDG de CNC Software Inc. «C'est une victoire -une situation gagnante pour l'éducation et l'industrie pour faire face au déficit de compétences et combler la surabondance d'emplois disponibles dans le secteur manufacturier.
Altair lance un outil HPC professionnel PBS mis à jour
Altair, développeur de simulation basé à Troy, au Michigan, a annoncé une mise à jour majeure de son Altair PBS Professional, un gestionnaire de charge de travail pour les applications de calcul haute performance.
Selon Altair, les nouvelles fonctionnalités du planificateur de base de PBS Professional permettent aux clients d'augmenter le débit jusqu'à dix fois, de gérer les coûts et les ressources avec plus de précision et d'accéder à une évolutivité efficace grâce à l'éclatement du cloud.
«Pour nos utilisateurs, la dernière version de PBS Professional représente une augmentation significative de la fonctionnalité et de la valeur. Il fournira aux clients la flexibilité, l'évolutivité et l'efficacité dont ils ont besoin », a déclaré Sam Mahalingam, directeur technique d'Altair. «L'ajout d'une structure hiérarchique fait de PBS Professional une proposition à spectre complet – prenant en charge des charges de travail allant des travaux HPC multi-cœurs de longue durée à des charges de travail à haut débit pouvant potentiellement impliquer des dizaines de millions de travaux à haute fréquence en une seule journée . »
Les avantages pour l'utilisateur comprennent:

Planification à haut débit, avec la flexibilité de s'adapter à des charges de travail plus diversifiées et plus dynamiques via une planification hiérarchique. PBS Professional intègre désormais à la fois les charges de travail de calcul hautes performances et haut débit. Les utilisateurs peuvent utiliser un planificateur «personnel» pour mettre en file d'attente leurs propres travaux de manière séquentielle dans le même planificateur global.
La capacité de simuler des charges de travail pour trouver l'approche la plus productive pour faire évoluer les ressources HPC.
Gestion des allocations pour contrôler et optimiser les budgets sur plusieurs sites, services et clusters HPC en planifiant les ressources pour qu'elles correspondent au profil des coûts et des ressources d'une organisation.
Explosion du cloud via une interface graphique qui ne nécessite aucune expertise spécialisée, exploitant les ressources à la demande des clouds publics et privés.

Siemens, partenaire SAP sur la transformation industrielle
Siemens, Nuremberg, Allemagne, et SAP, Walldorf, Allemagne, se sont associés pour accélérer leurs efforts de transformation industrielle. Les développeurs affirment qu'ils fourniront des solutions logicielles intégrées tout au long du cycle de vie des produits, de la chaîne d'approvisionnement et de la gestion des actifs.
Le partenariat Siemens-SAP vise à fournir un fil numérique qui aide les entreprises à éliminer les silos de processus et d'informations, favorise la numérisation et fournit une solution complète de l'industrie 4.0.
Dans le cadre de cet accord, SAP proposera le logiciel Teamcenter de Siemens comme base de base pour la collaboration sur le cycle de vie des produits et la gestion des données produits. Siemens proposera des solutions SAP Intelligent Asset Management et des applications SAP de gestion de projets et de portefeuilles afin de maximiser la valeur commerciale pour les clients tout au long du cycle de vie des produits et services et permettre de nouveaux processus de collaboration entre les fabricants et les opérateurs.

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