Internet Industriel des Objets IIOT : Yokogawa lance une solution de gestion des actifs de maintenance prédictive

Yokogawa Corporation of America a annoncé la sortie en Amérique du Nord de son Sushi Sensor, une solution sans fil OpreXTM Asset Management et Integrity, avec des analyses d'IA avancées via le logiciel GA10 qui le rendent idéal pour les applications IIoT Plant Asset Management (PAM). La solution répond à un besoin croissant de collecte en ligne efficace et effective des données d'équipement dans les installations industrielles via des capteurs sans fil pour la détection précoce des anomalies d'équipement. Le Sushi Sensor combiné au logiciel AI GA10 détecte les premiers signes de caractéristiques de fonctionnement anormales et transforme un processus de maintenance réactif en un processus proactif, intelligent et basé sur les conditions. En tirant parti de la technologie sans fil, la solution réduit les coûts et les défis logistiques liés à la détection précoce des problèmes d'équipement pour améliorer la sécurité, la fiabilité et la rentabilité de l'usine. Avec une application pour smartphone gratuite pour une installation et une configuration faciles, les utilisateurs peuvent rapidement mettre en service des centaines d'appareils Sushi Sensor dans une installation.

Les installations pétrolières et gazières perdent jusqu'à 10% de la production annuelle chaque année en raison de temps d'arrêt non planifiés, selon une étude réalisée en 2016 par ARC Advisory Group. Près de 30% des cadres supérieurs, responsables de l'ingénierie, des opérations et de la maintenance interrogés par ARC ont signalé entre 3 et 5% de perte de production chaque année en raison de temps d'arrêt imprévus. Le coût de la défaillance de l'équipement a un impact significatif sur la performance du retour sur capitaux employés (ROCE) en raison de la perte de revenus, des coûts élevés d'exploitation et de maintenance (OPEX) et des coûts en capital inutiles (CAPEX) pour les travaux de réparation, les modifications et les mises à niveau. Des stratégies de gestion des actifs plus prédictives et prescriptives sont nécessaires pour exploiter les avantages de l'application des données et des analyses à la maintenance.Le Sushi Sensor, avec la technologie de communication LoRaWAN® (Long Range Wide Area Network) et des analyses avancées du logiciel GA10, permet la transformation numérique de la rotation gestion des équipements. Approuvé par l'agence de test et de normalisation FM Approvals pour un fonctionnement dans des zones dangereuses, le Sushi Sensor est un appareil sans fil compact permettant de mesurer en ligne les vibrations et la température de surface des machines et des équipements de processus. Via LoRaWAN, un réseau étendu de faible puissance avec jusqu'à dix fois la portée des autres réseaux sans fil IoT, le Sushi Sensor communique efficacement les mesures numérisées à l'environnement d'analyse avancé de l'IA de Yokogawa. La solution implique une installation / configuration facile, une excellente résistance à l'environnement et une polyvalence de surveillance via des serveurs sur site ou le Cloud. "Notre co-innovation avec les propriétaires et les opérateurs d'actifs sur plus de 40 sites dans diverses industries a abouti au développement de la solution Sushi Sensor et AI. », Commente Tom Quinlan, vice-président de Yokogawa Corporation of America. «Nous sommes ravis de proposer une solution IIoT robuste, facile à mettre en œuvre, économique et dotée d'une communication sans fil longue distance, mais avec une faible consommation d'énergie pour prolonger la durée de vie de la batterie.»
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