IOT et industrie : 5 raisons pour lesquelles les entreprises manufacturières devraient accélérer l'adoption de l'IIoT

Technologies du futurisme. Et si une entreprise de fabrication pouvait tirer parti d'analyses avancées pour prévoir les événements liés aux pannes d'équipement avant qu'elles ne se produisent réellement, utiliser des informations en temps réel et exploitables pour stimuler la production et gérer les stocks, et aider les décideurs à prendre les bonnes décisions au bon moment? L'Internet des objets industriel, alias IIoT, est le moteur de telles capacités, facilitant une efficacité opérationnelle et des performances de production inégalées comme jamais auparavant pour le secteur manufacturier.
La bonne nouvelle est que les entreprises manufacturières du monde entier adoptent l'idée de l'IIoT et le besoin croissant de l'adopter. En outre, avec les défis croissants de la disruption numérique et la pression pour suivre la concurrence mondiale, de plus en plus de fabricants se tournent vers l'IIoT comme la clé de voûte de leurs initiatives de transformation numérique (DX).
Le saviez-vous?
On s'attend à ce que l'industrie manufacturière soit le plus grand secteur des plates-formes IoT industrielles, car de plus en plus d'entreprises réalisent les avantages de la connexion d'équipements industriels et de machines pour rationaliser leurs opérations et maîtriser les coûts.
Étant donné que nous sommes à l'aube de la quatrième vague de révolution industrielle, alias Industrie 4.0, dans laquelle les entreprises réalignent leurs investissements et leurs priorités numériques, les organisations devraient accélérer leurs plans de transformation numérique.
C'est la raison pour laquelle la numérisation est devenue une priorité absolue pour les entreprises manufacturières du monde entier pour survivre et prospérer dans un monde post-pandémique et compétitif. Et quelle meilleure façon de lancer votre parcours de transformation numérique que l'IIoT pour créer une usine intelligente ou une usine connectée.
Voici les cinq principales raisons pour lesquelles les entreprises manufacturières doivent adopter l'IIoT pour rester à l'avant-garde:
1. Mobilité
Les solutions mobiles IIoT aident une organisation de fabrication à améliorer son efficacité de production et ses activités de maintenance, dans le cadre de sa stratégie de transition numérique Industrie 4.0. Les solutions mobiles IIoT s'adressent à la main-d'œuvre mobile dans le domaine de la production et de la maintenance. Avec IIoT, vous aurez toujours accès aux bons de travail de n'importe où dans l'usine ou l'unité et pourrez gérer ou suivre les pièces de rechange depuis l'entrepôt ou depuis l'atelier. La mobilité au sein de la fabrication et de la gestion des actifs contribue à créer de la flexibilité de la main-d'œuvre et facilite les capacités tactiques pour résoudre les problèmes d'efficacité, de productivité, etc. Un accès ininterrompu et à la demande aux informations système conduit à une efficacité accrue.
Les principaux avantages comprennent:
• Alertes en temps opportun à l'équipe / département d'ingénierie directement via les smartphones ou les dispositifs portables (smartwatches) lorsque des événements critiques se produisent dans la ligne de production, la chaîne d'approvisionnement, la logistique, les stocks, etc.
• Aider les experts / techniciens du service sur le terrain en déplacement
• Capacité à effectuer des activités de maintenance de routine et de gestion du matériel en déplacement
• Accès rapide et facile à la documentation
• Accès facile et rapide aux SOP, à la documentation technique, aux instructions de travail, etc. selon les besoins.
2. Surveillance à distance
L'IIoT permet à une entreprise de fabrication de superviser, diagnostiquer et résoudre à distance les problèmes des machines et équipements connectés. Les entreprises de fabrication utilisent les actifs IoT pour connecter les systèmes et les machines ensemble, ce qui est un changement de paradigme permettant des capacités de surveillance des actifs en temps réel. Les actifs connectés offrent la possibilité de les surveiller en termes de fiabilité, de performance, de sécurité et de conformité en temps réel et en déplacement. La surveillance des actifs est une aubaine dans les entreprises de fabrication à distance où les capteurs aident à suivre les opérations de production et à envoyer des statuts / alertes ou rapports au bon personnel. Il fournit également une plate-forme pour contrôler et gérer les actifs pour un fonctionnement et une production améliorés facilitant des décisions de fabrication opportunes et proactives.
Les machines et équipements connectés peuvent être facilement diagnostiqués pour vérifier et identifier les problèmes potentiels. La surveillance à distance comprend le suivi de tout, de l'utilisation et des performances d'une machinerie / équipement à la capture d'alertes, en passant par l'historique des performances, etc. En termes simples, les techniciens peuvent effectuer des diagnostics préliminaires à distance et recommander des mesures correctives. Un suivi efficace des actifs dans la fabrication conduit à une surveillance transparente de l'état des machines et des équipements clés ainsi que des produits finaux, afin d'éviter les problèmes de qualité et d'améliorer les opérations de la chaîne d'approvisionnement.
3. Après-vente
Comme l'IIoT permet à une entreprise de fabrication de diagnostiquer et de surveiller à distance les équipements connectés, il est d'une grande aide en ce qui concerne l'après-vente.
Pour un équipementier, l'après-vente est synonyme de profit et de revenus. C'est là que la plupart des entreprises de fabrication échouent, car elles s'appuient fortement sur les modèles de livraison après-vente de la vieille école, qui sont non seulement inefficaces, mais également coûteux.
Dans un modèle de livraison après-vente traditionnel à l'ancienne, les techniciens de service sont tenus de sauter entre plusieurs sites, c'est-à-dire du site d'installation aux unités de fabrication et inversement. D'autre part, les équipements connectés améliorent non seulement l'efficacité, mais facilitent également le modèle de service après-vente. Oui, les techniciens peuvent simplement diagnostiquer les problèmes à distance et peuvent ensuite atteindre le lieu d'installation ou le site armés des outils nécessaires pour les réparer. C'est ainsi que l'IIoT accélère la prestation de services pour un grand nombre de fabricants d'équipements à travers le monde.
4. Maintenance prédictive
Selon le département américain de l'énergie, la mise en place d'un modèle de maintenance prédictive fiable peut aider une entreprise de fabrication à réduire de 70% les pannes, à décupler le retour sur investissement, à 25 à 30% de réduction des coûts de maintenance et à 35 à 45% de réduction des temps d'arrêt.
Pour toute entreprise de fabrication, les temps d'arrêt imprévus peuvent coûter des centaines et des milliers de dollars par heure. Si la machine tombe en panne de manière inattendue, l'organisation de fabrication engage une pléthore de coûts liés à la récupération et à la réparation. En outre, il y a des coûts liés à la perturbation de la production et de la chaîne d'approvisionnement. La mise en place d'un modèle de maintenance prédictive peut sauver la situation ici. Selon une étude d'Accenture, l'IIoT pourrait aider à réduire les pannes d'équipement jusqu'à 70%.
L'IIoT peut aider les techniciens et les experts à effectuer une analyse proactive pour l'intelligence prédictive. Par exemple, si un équipement surveille une plage de température qui dépasse la limite maximale requise, une alarme se déclenche. Désormais, dans un cadre traditionnel, un opérateur répondrait à une telle alarme. Néanmoins, des analyses intelligentes dérivées d'un modèle de maintenance prédictive dans un réseau IIoT faciliteraient la prévision et la prévention de tels événements bien à l'avance. Étant donné que les temps d'arrêt imprévus consomment une bonne partie des coûts de production et du temps d'une organisation de fabrication, il devient évident de disposer d'un modèle de maintenance prédictive.
5. Intelligence connectée
En connectant des équipements et des machines, les entreprises de fabrication créent un réseau intelligent d'appareils connectés qui se coordonnent et communiquent les uns avec les autres de manière autonome avec peu d'intervention humaine. Avec de tels cas d'utilisation, les entreprises peuvent collecter et contextualiser les données provenant d'équipements / actifs de fabrication à distance et de systèmes dans des applications intelligentes et exploitables. Cela permet de fournir des informations proactives sur les indicateurs de performance clés, contribuant ainsi à un diagnostic plus rapide. En outre, les fabricants peuvent désormais choisir de se connecter à différents centres de données et de les unifier tous pour faciliter la visibilité des données en temps réel sur divers systèmes et unités de fabrication.
Les équipements compatibles IIoT facilitent ainsi l'intelligence connectée, qui transmet des informations exploitables et en temps réel à tous les acteurs de la fabrication, leur permettant de gérer efficacement les unités et les actifs en déplacement depuis n'importe où.
La cyber-sécurité
D'ici 2025, le nombre d'appareils et d'équipements connectés devrait dépasser les 25 milliards. Des usines intelligentes aux villes intelligentes, en passant par les maisons intelligentes et les lieux de travail intelligents, l'IoT réinvente notre façon de vivre et de mener nos activités quotidiennes. C'est pourquoi les entreprises manufacturières ne peuvent pas se permettre d'ignorer la sécurité IoT. Oui, la sécurité doit être une priorité absolue lorsqu'il s'agit d'une usine connectée ou intelligente.
Les appareils mobiles, les équipements connectés, les capteurs, les appareils, etc. augmentent le besoin de cybersécurité. Une usine intelligente alimentée par l'IIoT exige une meilleure visibilité, une sécurité et un contrôle 24 heures sur 24 sur tous ses points de terminaison, y compris les capteurs, les applications, les appareils mobiles, les appareils IoT, les appareils portables, etc.
À emporter
L'IIoT a la capacité de réinventer une entreprise de fabrication telle que nous la voyons aujourd'hui. Alors que l'évolution de la dynamique de l'industrie et la concurrence mondiale féroce continuent de pousser les entreprises de fabrication à repenser leurs opérations, les modèles de fabrication intelligents et basés sur les données, alimentés par l'Internet des objets industriel, deviennent la quintessence.
Enfin, pour qu'une organisation de fabrication gagne à l'IIoT, il est conseillé de lancer son plan de transition numérique avec une feuille de route échelonnée avec des projets et des objectifs plus petits avant de s'appuyer sur un réseau IIoT complet. Cela contribuerait à un retour sur investissement optimal et à un succès à long terme. Le fait est que plus de données seront créées à partir d'équipements et de systèmes connectés et que, par conséquent, la portée des informations exploitables qu'une entreprise de fabrication peut tirer de l'IIoT est illimitée.

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