IOT et industrie : Concevoir votre future fabrication – Possibilités d'un jumeau numérique

De la transformation numérique au fil numérique et au jumeau numérique à l'ingénierie numérique – le consensus est que «numérique» est le prochain mot à la mode de l'industrie. Mais, n'est-ce qu'un mot à la mode ou quelque chose de plus? Aujourd'hui, l'industrie est mise au défi de produire des produits de haute qualité, rapidement et en toute sécurité, tout en maintenant des prix bas. La fabrication intelligente, rendue possible par les technologies numériques, révolutionne le mode de fonctionnement des fabricants en offrant une accessibilité aux informations pertinentes en temps réel. La fabrication basée sur l'information vous permet de combattre vos plus grands défis. Pourquoi le besoin de technologies numériques? Les avantages de la transformation numérique sont très répandus sur le lieu de travail. Il s'agit notamment d'améliorer la conformité et l'intégrité des données, d'améliorer la qualité des produits et l'expérience client, et d'augmenter la productivité. Cela permet également de réduire les coûts des marchandises vendues et améliore l'intégrité de la chaîne d'approvisionnement.Vous avez probablement entendu parler de concepts tels que le jumeau numérique et le fil numérique, mais que signifient-ils? Un jumeau numérique est une réplique numérique d'un actif, comme un produit, une machine ou une usine. Cette réplique est «vivante», ce qui signifie qu'elle change à mesure que l'actif est développé, exploité et entretenu. Il peut également être affiché sur un écran ou dans un environnement 3D immersif pour améliorer des processus tels que la conception, la formation et la maintenance.Un fil numérique fait référence à la piste numérique de données créée par un jumeau numérique tout au long du cycle de vie d'un actif. Ces données peuvent être transformées en informations faciles à comprendre pour informer les utilisateurs de la performance ou de la performance de l'actif. La bonne nouvelle est que l'ingénierie numérique n'est pas une stratégie tout ou rien. Une bonne première étape consiste à examiner votre entreprise et à déterminer où vous pouvez faire les choses plus intelligemment, plus rapidement ou mieux en utilisant une approche numérique.Création de solutions numériquesIl existe de nouvelles façons passionnantes dont l'ingénierie numérique peut aider à améliorer un certain nombre de domaines différents de votre entreprise. Plus précisément, ceux-ci peuvent être regroupés en cinq domaines clés: conception et prototypage, mise en service, formation des opérateurs, production et maintenance. , des machines plus personnalisées. Il vous permet de regarder votre machine fonctionner et de voir comment elle interagit avec des personnes ou avec d'autres machines.Introduisez votre modèle numérique jumeau dans un environnement VR pour le regarder fonctionner devant vous comme si vous étiez avec lui sur le sol de l'usine. . Cela peut vous aider à repérer des problèmes flagrants ou des problèmes mineurs que vous pourriez autrement manquer. Si vous devez apporter des modifications, vous pouvez les faire dans votre conception numérique en quelques clics plutôt que d'acheter des pièces et de passer des jours de main-d'œuvre pour construire un nouveau prototype.Un fabricant de produits alimentaires a utilisé un jumeau numérique pour tester et valider une mise à niveau des installations avant à la mise en œuvre. Cela a permis à l'entreprise d'atteindre 80% de temps d'arrêt en moins et une augmentation de plus de 10% du débit. Mise en service Attendre jusqu'à ce que vous apportiez une machine sur place pour effectuer des tests de contrôle est une recette pour un désastre. En créant un jumeau numérique dynamique à la fois de la conception de votre machine et de la véritable logique opérationnelle du système de contrôle, vous pouvez découvrir les problèmes plus tôt dans la phase de conception – bien avant de boulonner votre machine dans le sol de l'usine d'un client. Vous pouvez vérifier et démontrer de manière exhaustive le fonctionnement de votre machine et du contrôleur, avant que des ressources ne leur soient affectées. Formation Maintenant, avec une formation virtuelle, vous pouvez utiliser un jumeau numérique pour former les travailleurs avant l'arrivée d'une machine. En glissant sur un casque VR ou en travaillant à partir d'un écran, les travailleurs peuvent acquérir des compétences et des compétences dans un environnement virtuel sûr et immersif.OpérationsLa valeur de l'ingénierie numérique ne s'arrête pas après la mise en service des machines et la formation des opérateurs. Une fois la production démarrée, les jumeaux numériques peuvent imiter les processus, les machines et les commandes pour aider le personnel de l'usine à se familiariser avec les opérations et à expérimenter les changements. Un fil numérique d'informations en constante augmentation peut révéler des améliorations sur la façon dont la production peut être améliorée.En fait, un fabricant mondial a mis en œuvre un fil numérique parallèlement à son MES (Manufacturing Execution System) et a vu une réduction de 50% du délai de livraison pour les clients, 50% réduction des pièces défectueuses et amélioration de 4% de la productivité. MaintenanceLes équipes de maintenance peuvent lutter contre les temps d'arrêt comme jamais auparavant en utilisant des simulations numériques et des informations en temps réel (ou même prédictives). Les données qui transitent par un fil numérique peuvent aider les techniciens à détecter les problèmes à mesure qu'ils surviennent, afin de prévenir ou de minimiser les temps d'arrêt. Cela inclut les données de santé et de diagnostic des dispositifs du système de contrôle qui peuvent avertir les techniciens lorsque la maintenance est nécessaire. Mais il inclut également les données réseau, par exemple, des alarmes au niveau du commutateur, qui sont aujourd'hui aussi essentielles à la disponibilité.Dans un monde idéal, les équipes de maintenance n'auraient jamais besoin de répondre aux événements d'indisponibilité car elles pourraient les prévoir. Cela est de plus en plus possible grâce à l'utilisation de l'analyse prédictive. Ces analyses utilisent l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle pour apprendre vos opérations, identifier précocement les problèmes liés aux machines et alerter les techniciens de ces problèmes. Les techniciens peuvent ensuite planifier la maintenance pendant un temps d'arrêt planifié. Les jumeaux numériques peuvent vous aider à améliorer le MTTR de deux manières clés. Tout d'abord, la formation virtuelle permet aux techniciens de se préparer à l'avance aux problèmes de temps d'arrêt plutôt que de les dépanner la première fois qu'ils surviennent. Et lorsque des problèmes surviennent, les techniciens peuvent utiliser la technologie AR pour superposer des diagnostics numériques ou des instructions de travail sur une machine physique pour diagnostiquer et résoudre les problèmes plus rapidement.Étapes de la transformation numérique La numérisation continue de fournir des avantages importants à l'industrie. Dans son récent rapport, L'Internet des objets: cartographier la valeur au-delà du battage médiatique, McKinsey voit l'IoT avoir un «  impact économique potentiel total de 3,9 billions de dollars à 11,1 billions de dollars par an d'ici 2025, ce qui est très répandu dans l'industrie, où la transformation numérique est allée au-delà «considération» pour connaître maintenant des résultats commerciaux importants. En fait, 72% des entreprises manufacturières prévoient d'augmenter considérablement leurs investissements dans les efforts de numérisation en 2020. L'engagement financier combiné de ces fabricants devrait atteindre 907 milliards de dollars en 2020, selon PWC.Rockwell Automation a récemment mené une recherche primaire mondiale pour explorer les rôles, Perceptions et implication dans la prise de décision des cadres impliqués dans la transformation numérique / décisions IIoT dans sept industries clés dans le monde: pétrole et gaz, produits chimiques, métaux et mines, sciences de la vie, aliments et boissons, soins ménagers et personnels et automobile. Rapport Transformation 2020, il est devenu clair que les entreprises ont dépassé la phase d'examen des initiatives de transformation numérique. En fait, 2019 a vu une croissance de 400% des projets de transformation numérique se déplaçant après la mise en œuvre. Parmi les entreprises interrogées, 50% sont déjà en cours de déploiement ou de production à grande échelle, ou appliquent une amélioration continue des processus aux initiatives numériques initiales.Valeur des solutions de bout en bout Cette recherche a révélé que de nombreuses entreprises n'avaient pas l'expertise technologique nécessaire pour réussir. Parmi les entreprises interrogées, moins du tiers se sont déclarées compétentes en technologies essentielles à leur succès. Plus précisément, seulement 37% des répondants estimaient qu'ils «en savaient beaucoup» sur l'IA, tandis que seulement 33% connaissaient bien l'IIoT. Il était de 29% pour la réalité augmentée et virtuelle, 31% pour l'analyse cloud et 27% pour la robotique, une chose sur laquelle ils étaient tous d'accord: il est nécessaire de déployer et de maintenir efficacement des initiatives de transformation numérique complètes et unifiées. Compte tenu de la complexité des systèmes IIoT, ils se tournent vers des partenaires de bout en bout qui peuvent prendre en charge des déploiements à grande échelle. La solution doit prendre en compte les systèmes d'exécution de la fabrication ainsi que les analyses, et agir comme une plate-forme industrielle IoT complète.Technologies habilitantes Ces derniers temps, les technologies de transformation numérique ont considérablement progressé – ce qui rend plus que jamais le meilleur moment pour évaluer comment ces technologies habilitantes peuvent aider vous créez une main-d'œuvre plus intelligente et plus sûre. La réalité augmentée peut aider à résoudre les problèmes complexes de l'usine et améliorer la productivité et l'efficacité de la main-d'œuvre. Harpak-ULMA, leader du secteur des solutions de conception d'emballages, a récemment mis en œuvre une solution de transformation numérique avec FactoryTalk® InnovationSuite, optimisée par PTC et sa plate-forme de réalité augmentée Vuforia. Cette nouvelle solution a étendu la connectivité IoT de l'entreprise. Grâce à l'apprentissage automatique et à l'analyse prédictive, Harpak-ULMA a pu remodeler les modèles commerciaux de maintenance et les structures de coûts des clients.Un autre défi commun auquel est confronté l'industrie manufacturière aujourd'hui est que les méthodes traditionnelles de conception de machines et de lignes de production, de mise en service et de démarrage peuvent être coûteuses. et entraver la vitesse de mise sur le marché. À ce titre, de nombreux fabricants de biens de consommation emballés (CPG) se tournent vers l'émulation comme outil pour rechercher, tester et valider leur processus dans un espace virtuel. Les sociétés CPG gagnent des avantages significatifs au moment du lancement avec la technologie d'émulation. Les avancées en matière de visualisation, de conception de logiciels et de formation facilitent plus que jamais l'utilisation.Emulate 3D by Rockwell Automation, développe un logiciel de jumelage numérique dynamique pour la mise en service virtuelle, la simulation de débit et la démonstration industrielle. L'utilisation d'un modèle 3D pour fournir une rétroaction réaliste à la place du véritable système automatisé offre la possibilité de tirer parti de la simulation virtuelle et de la mise en service pour donner vie à votre machine et à vos lignes de production tout en réduisant les coûts et les risques impliqués.Pour plus d'informations, visitez: Rockwell Automation COVID -19 ResponseThis est un poste en partenariat.

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