IOT et industrie : Fabrication intelligente pour soutenir la vision «Make in India», Telecom News, ET Telecom

Selon la Banque mondiale, le secteur manufacturier représente environ 16% du PIB mondial et constitue l’un des fondements de l’économie mondiale. Avec une préoccupation croissante concernant la baisse du PIB dans les pays, la stabilisation du secteur manufacturier est essentielle. La nécessité de le faire est plus profonde dans des pays comme l'Inde qui sont positionnés pour être les centres de fabrication du monde. La fabrication intelligente associée à l'Industrie 4.0 est en train de devenir la prochaine étape vers l'étalonnage de la fabrication pour l'avenir. Dans un récent rapport sur la fabrication connectée, Ericsson et Hexagon ont examiné cinq cas d'utilisation de fabrication intelligente différents qui permettront aux fabricants de mener leurs opérations plus efficacement. Les cas d'utilisation sont les suivants: robots mobiles autonomes (AMR), robots collaboratifs, jumeaux numériques, réalité augmentée et surveillance de l'état des actifs. Le rapport montre que tous les cas d'utilisation peuvent être amortis en trois à cinq ans, et que lorsque les cinq sont déployés ensemble, la récupération peut se produire en deux ans. Alors que l'adoption rapide de la robotique et de l'automatisation globale dans les ateliers de l'industrie était prévue depuis longtemps, les défis auxquels le secteur est confronté sont nombreux. Aujourd'hui, les clients attendent de plus en plus une livraison plus rapide et des produits plus personnalisés, ce qui oblige les usines à soutenir une production flexible. Les perturbations de la chaîne d'approvisionnement, les machines obsolètes, les problèmes de sécurité des données et l'adaptabilité limitée de la production restent également quelques-uns des problèmes de longue date. Les usines connectées peuvent améliorer l'efficacité, la sécurité, la fiabilité et, en fin de compte, la rentabilité avec les réseaux cellulaires privés. Selon un sondage réalisé en 2019 par Deloitte, une grande majorité des dirigeants de la fabrication pensent que les initiatives de fabrication intelligente stimuleront la compétitivité au cours des cinq prochaines années. Les fabricants voient de plus en plus la valeur des réseaux privés pour rendre leur entreprise plus agile et acquérir un avantage concurrentiel. Les réseaux privés fonctionnent aujourd'hui principalement en 4G LTE. Grâce aux réseaux privés, les entreprises peuvent couper les fils pour une autonomie maximale sur une tranche de réseau «sécurisée». Les réseaux privés ont le potentiel de connecter et de gérer des cycles de vie entiers d'appareils sans contact.Les entreprises de fabrication misent également sur la 5G pour offrir une latence ultra-faible, une bande passante élevée et une communication fiable pour réaliser la vision d'usine intelligente. Les réseaux privés basés sur la nouvelle technologie 5G devraient devenir largement disponibles d'ici 2021 et joueront un rôle essentiel dans la mise en place d'une fabrication intelligente. Le premier fournisseur mondial de solutions de transport en Suède, Scania, a testé la connectivité mobile pour connecter des appareils qui utilisaient auparavant des câbles ou des connexions Wi-Fi pour rationaliser les opérations de l'usine et améliorer la productivité. Dans le laboratoire, Scania a testé la connectivité mobile sans fil avec Ericsson en utilisant un réseau mobile privé dédié prêt pour la 5G.Pour rester compétitifs, les usines et les entrepôts doivent tirer parti de l'Internet des objets industriel (IIoT) et de la numérisation pour devenir beaucoup plus agiles et efficaces. Alors que les industries ont automatisé de nombreux processus, la connectivité sans fil sécurisée permet l'automatisation des usines, rendant l'automatisation industrielle possible à une échelle beaucoup plus grande. En créant une base numérique, l'automatisation industrielle augmentera la productivité et les performances.Par exemple, l'usine Ericsson de Tallinn a démontré qu'avec le dépannage en réalité augmentée, la réduction du temps moyen de détection des pannes, combinée à une meilleure ergonomie et un partage plus rapide des informations, peut augmenter la productivité jusqu'à 50% .Industrie 4.0 contribuera à rendre les machines intelligentes plus intelligentes, les usines plus efficaces, les processus moins gaspilleurs, les lignes de production plus flexibles et la productivité plus élevée. Construit sur la base d'une connectivité intelligente, sécurisée et sans fil, il existe des possibilités de prolonger la durée de vie de la machine grâce à la maintenance prédictive, de prendre en charge la manutention rapide des matériaux, de surveiller chaque détail de l'atelier et de tirer parti des robots collaboratifs simultanément avec la communication mobile. Cela aidera les usines à atteindre leur objectif de devenir une usine entièrement automatisée.Les entreprises mettant en œuvre l'Industrie 4.0 ont besoin de solutions de connectivité sans fil rapides, fiables et sécurisées. Ericsson propose une connectivité mondiale et une gestion des appareils via l'accélérateur IoT ainsi que des solutions de connectivité sur site pour les industries.Lorsque vous automatisez la fabrication, un réseau 4G / 5G dédié offre une solution de connectivité sans fil intelligente, sécurisée et sans fil. Un réseau cellulaire privé dans l'usine est la première étape vers l'exploitation de la valeur, de l'efficacité et des gains des concepts et des cas d'utilisation de l'Industrie 4.0. Toute entreprise ou industrie qui souhaite faire partie de la nouvelle vague de croissance économique devrait commencer à utiliser la 4G / LTE pour commencer la transformation numérique dès maintenant et passer rapidement à la 5G.Ericsson et Audi ont collaboré pour élargir les horizons des usines de demain avec les technologies 5G . À la suite de la première collaboration annoncée avec le pionnier de la 5G pour la fabrication automobile en août 2018 et des développements précédents avec Audi et SICK, où nous avons introduit un fonctionnement AGV sûr sur un réseau 5G, nous avons maintenant intégré l'automatisation d'usine sur un réseau sans fil au niveau suivant avec 5G URLLC (5G Ultra-Reliable Low-Latency Communication) .Couper les câbles est le véritable changeur de jeu dans l'activation de l'Industrie 4.0. Ericsson et Audi ont testé avec succès les capacités URLLC 5G avec des applications d'automatisation industrielle réelles dans le laboratoire de l'usine Ericsson à Kista en janvier 2020.La technologie cellulaire d'Ericsson permet aux fabricants de créer de l'agilité en fonctionnant avec des configurations d'usine plus flexibles, des opérations avancées en permettant des technologies améliorant l'efficacité comme la RA et des robots mobiles autonomes, et débloquez l'intelligence en transformant les données en informations exploitables qui augmentent la productivité et la durabilité Comme le veut la 5G pour les entreprises: un rapport sur le marché 2030, octobre 2019, l'industrie manufacturière présente un important fournisseur de services adressable 5G – marché de l'énergie, estimé à 132 milliards USD en 2030 avec un TCAC impressionnant de 76% entre 2020 et 2030. Selon le rapport Capturing Business Opportunities Beyond Mobile Broadband Report d'Ericsson, les revenus potentiels de l'industrie 5G pour les opérateurs indiens s'élèvent à 17 milliards USD d'ici 2030, le secteur manufacturier à 3,74 milliards USD étant l'un des plus gros contributeurs. La fabrication intelligente donnera certainement un coup de fouet au programme «Make in India» en Inde. Ericsson, qui est présent en Inde depuis 1903, fabrique son équipement 4G / 5G de pointe dans son usine de Pune. En fait, Ericsson a été le premier fournisseur de télécommunications à commencer à fabriquer en Inde en 1994. Les radios Ericsson 4G / 5G ne sont pas seulement fournies aux opérateurs en Inde, mais sont également exportées depuis l'Inde.

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