IOT et industrie : Guide en 4 étapes de Rockwell Automation pour démarrer votre parcours de transformation numérique

Bienvenue dans Thomas Insights – chaque jour, nous publions les dernières actualités et analyses pour tenir nos lecteurs informés de ce qui se passe dans l'industrie. Inscrivez-vous ici pour recevoir les meilleurs articles de la journée directement dans votre boîte de réception.

Dans un épisode récent du podcast Thomas Industry Update, le PDG et président de Thomas, Tony Uphoff, a interviewé le vice-président de la transformation numérique de Rockwell Automation, Keith Higgins. Au cours de l'épisode, Higgins décompose la transformation numérique et la façon dont les fabricants font la transition vers les technologies de l'industrie 4.0, malgré les défis et les réticences encore courants parmi certains dirigeants.
Higgins explique, cependant, que la transformation n'est pas aussi difficile qu'il y paraît. Cela commence, dit-il, en se concentrant sur ce qui compte dans votre installation: quels processus pouvez-vous améliorer en utilisant la technologie de l'Industrie 4.0?
Voici un guide en quatre étapes pour rendre la transformation numérique accessible à votre entreprise industrielle et comment démarrer.
1. Faites rouler la balle
Bien que Higgins préfère se concentrer sur aider les clients à s'améliorer afin d'atteindre leurs objectifs plutôt que de souligner les erreurs possibles lors du processus d'adoption, il note qu'il le fait, il entend souvent les chefs d'entreprise dire: «J'aurais aimé avoir commencé un peu plus tôt. '"
L'adoption par l'industrie n'est plus facultative, souligne-t-il. À ce stade, explique Higgins, c'est une étape nécessaire pour suivre la concurrence dans l'industrie. La recherche a soutenu cette stratégie, en particulier à la lumière de la demande d'opérations numériques au milieu du COVID-19. Selon une étude récente du MPI Group, les répondants considèrent l'industrie 4.0 comme ayant un impact important à l'avenir – 90% ont déclaré qu'au cours des 5 prochaines années, elle aura un impact «significatif» ou «certain», et seulement 9% ont minimisé l'impact.
«Les premiers acteurs de la transformation numérique ont montré une séparation des performances de l'entreprise», explique Higgins. "Les gens se rendent compte:" Hé, je ferais mieux de commencer parce que mes concurrents le sont ". C'est donc plus un impératif concurrentiel maintenant que peut-être la peur et l'opportunité. Cela devient beaucoup plus courant aujourd'hui. "
2. Regardez vos données
Maintenant que vous avez établi qu'il est temps de commencer votre parcours d'adoption, il peut être difficile de déterminer par où commencer la numérisation de vos opérations. MPI indique que près de la moitié des fabricants (47%) ont mis en œuvre des stratégies pour appliquer l'Industrie 4.0 aux processus, mais seulement 37% l'ont fait pour leurs produits.
Higgins exhorte les entreprises industrielles à comprendre que tout ne doit pas être accompli en même temps et que le meilleur endroit pour chercher un point de départ est dans vos données.
L'une des questions les plus courantes qu'il entend, dit Higgins, est "'Comment comparer ce qui se passe actuellement avec ce qui s'est passé historiquement?'"
Pour commencer à comparer, Higgins conseille: "Recherchez des anomalies, recherchez des modèles. Recherchez des éléments différents et utilisez-les [information] pour générer des informations susceptibles d’améliorer très rapidement les opérations. "
Il est important de comprendre que l'adoption de l'Industrie 4.0 sera un peu différente pour chaque entreprise industrielle, en fonction des améliorations nécessaires. Cependant, l'étude de MPI Industry 4.0 Drives Agility and Productivity in Manufacturing indique que l'adoption dans ces domaines a fourni jusqu'à présent la plus grande valeur aux fabricants.

Valeur financière: activités de la chaîne d'approvisionnement (50%)
Valeur opérationnelle: opérations (63%)
Valeur de la marque: ventes et marketing (46%)

3. Créer des actifs à valeur ajoutée
MPI affirme que 49% des fabricants ont du mal à commencer leur transformation numérique car ils ne peuvent pas identifier les opportunités / avantages que la transition offrira. Si une partie de la transformation numérique réside dans l'adoption de nouvelles machines de haute technologie pour plus d'efficacité, la transition a également apporté une vague d'opportunités «en tant que service» pour créer de nouvelles sources de revenus.
Selon Higgins, la transformation numérique peut être plus facile pour les fabricants qui la considèrent comme un moyen de faire de l'Industrie 4.0 une valeur ajoutée pour l'entreprise.
"Nous vivons dans une économie d'abonnement, donc tout le monde veut [the ‘as a service’] ", explique-t-il." Ainsi, pour nos clients qui fabriquent tout, des systèmes CVC à votre nom, la possibilité de commencer à vendre cela soit en tant que service soit avec un service à valeur ajoutée comme la maintenance prédictive est une nouvelle flux de revenus. C'est un moyen pour les personnes qui fabriquent des équipements de se différencier vraiment, de créer des services à valeur ajoutée et de créer de nouvelles sources de revenus. "
4. Intégrer les opérations IT / OT
Selon MPI, tous les fabricants ne sont pas d'accord sur les technologies qui composent l'industrie 4.0. Ils s'accordent le plus souvent sur l'automatisation d'usine (62%) et l'intelligence artificielle (62%), et le moins souvent sur le brouillard, les arêtes et le cloud computing (22%).
Cependant, selon les mots de Higgins, «Edge est le nouveau cloud» et les fabricants doivent profiter de toutes ces opportunités, même si certaines aux stades ultérieurs de la transformation numérique.
«L'Internet industriel des objets, pour moi, est vraiment ce qui se passe à la périphérie maintenant – ce qui se passe là où l'OT rencontre l'informatique», dit-il. "[But] Je ne veux pas dire que ce n'est pas centré sur le cloud. Le cloud est un élément très important de la transformation numérique. Mais le cloud a en quelque sorte été compris par quelques grands acteurs, et cela ne s'est pas produit au bord. Le Far West est maintenant qui sera les grands gagnants au bord. "
Alors, qu'est-ce que l'avantage et comment les entreprises industrielles peuvent-elles progresser?
Tout comme «IIoT» et «cloud», edge est un autre mot à la mode sur le marché. Cependant, dans ce contexte, le terme edge fait référence à la distribution géographique littérale de vos données. Le Edge computing est ensuite effectué à proximité ou à la source des données, au lieu de s'appuyer sur le cloud pour puiser dans les centres de données pour extraire vos informations. Pour reprendre les mots de The Verge, "cela ne signifie pas que le cloud va disparaître. Cela signifie que le cloud arrive à vous."
Higgins cite une latence plus faible et une infrastructure de sécurité moindre comme l'un des grands avantages de la périphérie et prévoit qu'elle deviendra la prochaine grande technologie sur le marché.
"Lorsque vous prenez des données OT, vous avez besoin du contexte. La température d'une salle de conférence ne suffit pas. Vous devez savoir à quelle heure de la journée, combien de personnes se trouvaient dans la salle, si des climatiseurs étaient utilisés", il explique. «Ainsi, dans un modèle de données commun qui peut être automatiquement ingéré par le monde informatique, qu'il s'agisse de passerelles ou de plates-formes IoT ou de sociétés cloud, etc., l'un des plus grands domaines d'innovation à l'heure actuelle est la propriété intellectuelle en cours de développement pour vraiment automatiser l'OT données avec le contexte et être ingérées par les systèmes informatiques. "

Crédit d'image: Photo de Photos Hobby sur Unsplash

L'armée américaine soutient un purificateur d'eau gravé au laser, anti-gravité et à énergie solaire

En savoir plus sur l'industrie 4.0

Laisser un commentaire