IOT et industrie : Le partenariat de cybersécurité change la donne pour les fabricants d'appareils IoT

Pour les constructeurs, la transformation numérique était en marche bien avant COVID-19. Ils se sont appuyés sur la promesse des usines connectées pour offrir des efficacités sans précédent, une visibilité de la chaîne d'approvisionnement en temps réel et un développement de produits axé sur le client. Maintenant, la pandémie apporte un nouveau sentiment d'urgence à la révolution de l'industrie 4.0. L'agilité est essentielle à la survie, car les fabricants doivent faire face aux nouvelles exigences en matière de sécurité au travail, aux dynamiques de marché imprévisibles et aux perturbations majeures de la chaîne d'approvisionnement. «Certains des changements les plus importants dans la part de marché se produisent à la sortie des ralentissements, lorsque les grandes entreprises peuvent équilibrer la résilience», a déclaré Peter Herweck, vice-président exécutif de Schneider Electric de l'automatisation industrielle, lors de son discours d'ouverture d'un événement numérique organisé par la société en juin. Du 23 au 25 juin. «Nous pensons que l'énergie et le numérique seront des catalyseurs clés.» L'événement, «Innovation Talks: A Way Forward for Industry», a attiré des participants en ligne de divers secteurs manufacturiers pour répondre aux nombreuses questions auxquelles ils pourraient avoir du mal à répondre pendant la pandémie, notamment: · Comment pouvons-nous faire un meilleur travail à distance lorsque l'accès aux installations et les déplacements sont limités ou restreints?
· Où devrions-nous ajuster les systèmes pour réduire les temps d'arrêt et optimiser l'efficacité?
· Que pouvons-nous faire pour devenir plus flexibles et résistants aux perturbations mondiales à l'avenir? La programmation de chaque jour de l'événement a abordé des questions distinctes, notamment l'autonomisation des effectifs, l'agilité opérationnelle, l'efficacité et la rentabilité. Chaque jour comprenait également une visite virtuelle de la Schneider Electric Smart Factory à Batam, en Indonésie, montrant comment l'entreprise navigue dans une dynamique de marché sans précédent grâce aux technologies numériques et à une main-d'œuvre autonome.

Décideurs rapides et informés
Herweck a souligné lors de son discours d'ouverture que le jeu a rapidement changé pour les fabricants. Le temps de la transformation numérique est arrivé. Il a noté que de nombreux fabricants accusaient déjà un retard, citant une étude de LNS Research qui montre que seulement 25% des entreprises industrielles ont réussi à mettre en œuvre des initiatives de transformation numérique à valeur tangible. La crise du COVID-19 a accéléré la nécessité de passer au numérique, et le succès dépend en grande partie de la capacité des fabricants à fournir aux employés les outils dont ils ont besoin pour prendre des décisions rapides et éclairées. Le cloud est le principal outil permettant de rendre cela possible, a déclaré Herweck. «Considérons un ouvrier d'usine qui reçoit une notification sur sa montre alors qu'il est assis à la maison après les heures de travail. Ils savent s'ils doivent se connecter à l'usine à distance, ou si c'est quelque chose de mineur, et n'a pas besoin d'être traité immédiatement ", a déclaré Herweck. Herweck a cité plusieurs exemples concrets, y compris une usine Schneider Electric à Le Vaudreuil, en France , qui a implémenté des solutions numériques pour créer «l'opérateur augmenté». L'usine utilise la réalité augmentée, ce qui permet à l'opérateur de numériser la zone affectée de la machine et de visualiser des informations numériques superposées à une image réelle de la machine. Le processus a permis de réduire le temps de dépannage de 30% à 50% pour l'usine de Le Vaudreuil.
À mesure que de plus en plus d'employés se connectent dans l'entreprise, le besoin d'une cybersécurité renforcée augmente. Cela est particulièrement vrai pendant la pandémie avec plus d'employés travaillant à domicile. Nathalie Marcotte, présidente de Schneider Electric pour l'automatisation des processus, et Jay Abdallah, vice-président de Schneider Electric pour les services de cybersécurité, ont expliqué comment les entreprises peuvent réduire les menaces de cybersécurité dans cette «nouvelle normalité». Les travailleurs à distance sont souvent plus sensibles aux menaces courantes, comme les attaques de phishing. Les entreprises doivent inculquer une culture de «cyber d'abord» qui va au-delà des directives standard et des meilleures pratiques pour garantir la sécurité de leurs systèmes dans un environnement de travail à distance. Cela comprend les éléments de base – tels que les correctifs et les mises à jour logicielles rapides – mais cela implique également un changement culturel. "Dans la prochaine normale, plus que jamais, une main-d'œuvre instruite et consciente sera la meilleure protection contre les cyberattaques", a déclaré Abdallah. «Dans de nombreux cas, notre peuple est la première et la dernière ligne de défense. Il est essentiel d'installer les meilleures pratiques et de veiller à ce que tout le monde les suive. La réalisation d'évaluations régulières des risques et des menaces pour identifier et combler les lacunes devrait être un effort continu. Mais nous ne voulons pas non plus oublier de former également notre personnel. »

Leçons tirées d'une chaîne d'approvisionnement perturbée Parmi les faits saillants du deuxième jour, une session a été consacrée à la façon dont les entreprises peuvent tirer des leçons des perturbations actuelles pour créer des chaînes d'approvisionnement plus résilientes et durables à l'avenir. Lors de sa session, Mourad Tamoud, vice-président exécutif de la chaîne d'approvisionnement mondiale de Schneider Electric, a discuté de la nécessité pour les organisations d'adopter les nouveaux modèles commerciaux qu'elles ont adoptés pour faire face à la pandémie. Schneider Electric qualifie ce concept de «business as inhabituel», ce qui implique:
· Trouver un équilibre entre ce qui a fonctionné auparavant et ce qui sera nécessaire à l'avenir
· Ne pas revenir à la situation actuelle, même après la fin des blocages
· La nécessité de verrouiller et d'accélérer les changements apportés par COVID-19
Par exemple, dans le monde d'avant COVID-19, les entreprises utilisaient des chaînes d'approvisionnement «juste à temps», délocalisant vers des pays à bas prix et la maîtrise des coûts comme avantage concurrentiel. Dans l'environnement actuel, les organisations doivent réorienter leurs réflexions vers des chaînes d'approvisionnement «au cas où», ou davantage de multishoring pour réduire les risques et les considérations de durabilité comme un avantage concurrentiel. Les technologies IIoT basées sur le cloud peuvent aider les organisations à obtenir la transparence dont elles ont besoin tout au long de la chaîne d'approvisionnement pour consolider ces nouvelles approches à long terme. Chez Schneider Electric, par exemple, ils permettent à l'entreprise de rester en contact avec les clients et les fournisseurs, facilitent la collaboration entre les employés qui travaillent à distance et aident l'entreprise à optimiser la planification de la maintenance pendant le verrouillage, a déclaré Tamoud. «La transformation numérique est la base pour atteindre ces objectifs. , et cette capacité a joué un rôle crucial dans notre propre capacité à être agile au cours des derniers mois », a-t-il déclaré.
Les bénéfices ont pris un coup pour de nombreux fabricants alors qu'ils naviguent sur un territoire inconnu, mais ils peuvent s'adapter et même prospérer grâce à la numérisation, a déclaré Sophie Borgne, vice-présidente principale des activités d'usine numérique de Schneider Electric.Schneider Electric met l'accent sur l'optimisation de l'énergie et des actifs pour préserver la rentabilité. «Les deux sont atteints grâce à la numérisation et à l'optimisation de l'intégration de l'énergie et des processus, conduisant à des améliorations de l'efficacité du capital et de la rentabilité opérationnelle ainsi qu'à des gains de productivité et d'efficacité énergétique», a-t-elle déclaré. L'intégration IT / OT est une étape clé de ce processus. Il permet aux fabricants de lier la consommation d'énergie au flux de produits, aux commandes entrantes des clients et au profil de durabilité de chaque unité d'énergie, a déclaré Borgne.Un programme d'efficacité énergétique basé sur des informations en temps réel offre une visibilité et un contrôle complets de la consommation d'énergie. Il fournit également une base pour des initiatives d'amélioration continue et des plans d'économie d'énergie.Les organisations doivent continuer à identifier des moyens de réduire les coûts de maintenance, de prolonger la durée de vie des actifs et de réduire l'énergie et les déchets pour rester rentables pendant et après la crise, ont noté les présentateurs d'événements. Toute mesure prise par les fabricants pour compenser la perte de revenus leur donne un avantage sur leurs concurrents lorsque les conditions économiques reviennent à des niveaux plus prévisibles. Pour en savoir plus sur une feuille de route pratique pour les fabricants dans ce monde perturbé, consultez Schneider Electric Innovation Talks: A Way Forward for Industry, désormais disponible sur demande! Sponsorisé par:

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