IOT et industrie : Les 20 meilleures applications IoT industrielles

Nous rassemblons certaines des entreprises industrielles les plus innovantes et les plus innovantes à travers le paysage de l'Internet des objets industriel.

Le terme «Industrie 4.0» annonce l'avènement d'une nouvelle révolution industrielle grâce à la fabrication intelligente. Le terme «Internet des objets industriel» a une promesse plus discrète de stimuler l'efficacité opérationnelle grâce à l'automatisation, la connectivité et l'analyse. Mais l'accent de l'IIoT – sur l'industrie dans son ensemble – est plus large.
Ici, nous prenons une vue globale, rassemblant les 20 meilleurs leaders et pionniers de l'IoT industriel, en nous appuyant sur les commentaires des analystes et des consultants de l'industrie. L'accent n'est pas mis ici sur les fournisseurs proposant, par exemple, une plate-forme cloud pour la surveillance des machines industrielles, mais sur les entreprises qui utilisent elles-mêmes les applications et la technologie IoT industrielles pour faire avancer leur entreprise.
Pour cette fonctionnalité, nous nous concentrons sur les organisations qui utilisent la technologie connectée en tandem avec l'analyse basée sur le cloud pour accroître l'efficacité et lancer de nouveaux modèles commerciaux. Nous nous concentrons sur les organisations qui se concentrent sur la logistique, l'agriculture et les entreprises traditionnelles de type «casque» telles que la construction, la fabrication, l'exploitation minière, la production et la fourniture d'énergie. Nous laissons de côté les soins de santé et les applications de ville intelligente et de bâtiment intelligent, qui se retrouvent parfois dans le domaine des projets IoT industriels.
Les entreprises de ce «top 20», présentées par ordre alphabétique, ne se vantent pas paresseusement de la promesse des projets IIoT de transformer leur entreprise; ils ont déjà commencé la transformation.
[See eight industrial enterprises that have applied industrial IoT and are already reaping the benefits.]
1. ABB: robotique intelligente
La société ABB de puissance et de robotique est l'une des plus visibles à adopter le concept de maintenance prédictive, en utilisant des capteurs connectés pour surveiller les besoins de maintenance de ses robots – sur les cinq continents – et déclencher la réparation avant la rupture des pièces. La robotique collaborative de l'entreprise est également liée à l'IoT. Son modèle YuMi, qui a été conçu pour collaborer aux côtés des humains, peut accepter des entrées via Ethernet et des protocoles industriels comme Profibus et DeviceNet.
2. Airbus: l'usine du futur
Dire que l'assemblage d'un avion de ligne commercial est une affaire complexe serait un euphémisme. Ces engins ont des millions de composants et des dizaines de milliers d'étapes d'assemblage, et le coût des erreurs pendant le processus peut être énorme. Pour faire face à la complexité, Airbus a lancé une initiative de fabrication numérique connue sous le nom d'Usine du Futur pour rationaliser les opérations et renforcer la capacité de production. La société a intégré des capteurs aux outils et aux machines dans l'atelier et a fourni aux travailleurs une technologie portable – y compris des lunettes intelligentes industrielles – conçue pour réduire les erreurs et renforcer la sécurité sur le lieu de travail. Dans une procédure, connue sous le nom de marquage des sièges de cabine, les appareils portables ont permis une amélioration de 500% de la productivité tout en éliminant presque les erreurs.
3. Amazon: réinventer l'entreposage
Le géant de la vente au détail en ligne n'est pas souvent appelé une entreprise IIoT, mais, bien sûr, l'entreprise est un innovateur en matière d'entreposage et de logistique. Comme l'a dit le MIT Technology Review:
Amazon «teste les limites de l'automatisation et de la collaboration homme-machine». Alors que les ambitions de l'entreprise d'utiliser des drones pour la livraison ont retenu l'attention des médias, les entrepôts de traitement des commandes de la société utilisent des armées de robots Kiva connectés au Wi-Fi. L'idée de base de la technologie Kiva, qu'Amazon a acquise pour 775 millions de dollars en 2012, est qu'il est plus logique que les robots localisent les étagères des produits et les apportent aux travailleurs plutôt que de laisser les employés se rendre sur les étagères pour rechercher des produits. En 2014, les robots ont aidé l'entreprise à réduire ses coûts d'exploitation de 20%, selon Dave Clark, vice-président senior d'Amazon.
4. Boeing: utiliser l'IoT pour accroître l'efficacité de la fabrication
Le pionnier de l’aviation, William Boeing, a ironisé sur le fait qu’il «n’appartient à personne de rejeter une idée nouvelle avec la déclaration« Cela ne peut pas être fait ». Elle travaille maintenant vers l'objectif à long terme de rendre ses offres de services plus importantes que ses produits tout en étant le fournisseur d'informations le plus précieux dans l'aviation. L'entreprise a déjà fait des progrès importants dans la transformation de son entreprise. Boeing et sa filiale Tapestry Solutions ont déployé de manière agressive la technologie IoT pour accroître l'efficacité dans les usines et les chaînes d'approvisionnement. La société augmente également régulièrement les volumes de capteurs connectés intégrés dans ses avions.
5. Bosch: innovateur de suivi et de traçabilité
En 2015, Bosch a lancé ce qui serait le premier banc d'essai du Industrial Internet Consortium. L'inspiration principale derrière le soi-disant programme Track and Trace est que les travailleurs passeraient une grande partie de leur temps à rechercher des outils. La société a donc ajouté des capteurs à ses outils pour les suivre, à commencer par une visseuse sans fil. À mesure que la résolution du suivi devient plus précise, Bosch prévoit d'utiliser le système pour guider les opérations d'assemblage.
6. Caterpillar: un pionnier de l'IIoT
Le constructeur d'équipements lourds Caterpillar est depuis longtemps un pionnier des projets IoT. Récemment, l'entreprise, qui s'appelle désormais souvent «Cat», a montré les fruits de ses investissements dans la technologie IoT. Par exemple, examinez comment il utilise les applications IoT et de réalité augmentée (AR) pour donner aux opérateurs de machines une vue d'ensemble de tout, des niveaux de carburant au moment où les filtres à air doivent être remplacés. Si un ancien filtre expire, l'entreprise peut envoyer des instructions de base sur la façon de le remplacer via une application AR. La division de renseignement sur les actifs marins de l’entreprise est également un innovateur. L'année dernière, Forbes a publié un article expliquant comment la société a utilisé des analyses basées sur des capteurs pour économiser un paquet d'argent sur les bateaux et les navires d'expédition.
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7. Fanuc: aider à minimiser les temps d'arrêt dans les usines
Le fabricant de robotique Fanuc souhaite sérieusement réduire les temps d'arrêt dans les installations industrielles. En utilisant des capteurs dans sa robotique en tandem avec des analyses basées sur le cloud, la société peut prédire quand la défaillance d'un composant tel qu'un système robotique ou un équipement de processus est imminente. Alors que la maintenance prédictive est un concept familier, Fanuc l'a adopté plus agressivement que la plupart. L’année dernière, GM a décerné au système Zero Downtime (ZDT) de Fanuc le prix de l’innovation du fournisseur de l’année.
8. Gehring: un pionnier de la fabrication connectée
Gehring Technologies, une entreprise de 91 ans qui fabrique des machines pour aiguiser le métal, a tôt fait d'adopter la technologie IIoT. Désormais, la société permet à ses clients de voir des données en direct sur le fonctionnement des machines Gehring avant de passer une commande. Pour ce faire, il utilise la technologie numérique, transmettant les informations en temps réel d'une nouvelle machine à un client pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences du client en matière de précision et d'efficacité. Gehring utilise le même suivi en temps réel basé sur le cloud pour réduire les temps d'arrêt et optimiser sa propre productivité de fabrication en surveillant ses systèmes de fabrication connectés, en visualisant et en analysant les données de ses machines-outils dans le cloud.
9. Hitachi: une approche IIoT intégrée
La société japonaise se distingue des autres sociétés industrielles par son intégration et son expérience dans les technologies opérationnelles et informatiques. Alors que la plupart des autres conglomérats industriels tirent parti de partenariats pour combler les lacunes dans leurs connaissances de l'IoT, Hitachi est plus indépendant. La société compte plus de 16 000 employés concentrés sur la technologie dans une certaine mesure. Bien qu'il propose une plate-forme IoT connue sous le nom de Lumada, Hitachi fabrique également une pléthore de produits exploitant la technologie connectée, y compris les trains, que la société commence à vendre en tant que service. Hitachi a également développé un modèle de production optimisé pour l'IoT qui, selon lui, a réduit de moitié les délais de production au sein de sa division Omika Works, qui fabrique des infrastructures pour l'électricité, le trafic, la sidérurgie et d'autres industries.
10. John Deere: tracteurs autonomes et plus
Alors que le domaine de l'agriculture devient plus une science et moins un art transmis à la génération, John Deere réagit en déployant la technologie de l'Internet des objets – peut-être plus particulièrement avec des tracteurs autonomes. Comme l’a écrit le Washington Post en 2015, Google n’a pas dirigé la révolution des véhicules autonomes. John Deere l'a fait. La société se trouve également être un pionnier de la technologie GPS. Les systèmes les plus avancés qu'il utilise dans les tracteurs sont précis à 2 centimètres. En outre, la société a déployé une technologie télématique pour des applications de maintenance prédictive.
11. Kaeser Kompressoren: l'Air en tant que service
Fondé en 1919, le fabricant allemand de pompes à air, de sécheurs d'air comprimé et de filtres est un innovateur en matière d'intégration de communications numériques dans ses produits. La société propose des «jumeaux numériques» pour ses produits et prend en charge la maintenance prédictive. L'un de ses efforts les plus connus dans l'industrie 4.0 est lié à l'innovation de son modèle commercial consistant à vendre de l'air en tant que service, ce qui est un exploit remarquable pour une entreprise qui a vendu des machines au cours du siècle dernier.
12. Komatsu: innovation dans les mines et les équipements lourds
Le fabricant d'équipement lourd japonais a une pléthore d'innovations IIoT. Depuis 2011, elle a déployé la technologie connectée dans ses sites de production japonais. Komatsu a relié tous ses robots de ses installations de production centrales à Internet, permettant aux managers de garder un œil sur les opérations internationales en temps réel. L'entreprise est une force innovante dans le secteur minier. Ses énormes camions autonomes peuvent être repérés dans la mine du futur de Rio Tinto en Australie (lisez la suite pour en savoir plus). Komatsu a récemment acquis le fabricant américain d'équipement minier Joy Global, qui avait développé des cisailles à paroi longue connectées pour l'extraction du charbon qui peuvent envoyer sans fil 7000 points de données par seconde au centre de données de l'entreprise.
13. KUKA: Robotique connectée
Le spécialiste allemand de la robotique KUKA a une stratégie IoT qui s'étend à des usines entières. Par exemple, Jeep a demandé à la société d'aider à construire une usine capable de produire une carrosserie toutes les 77 secondes. La société a répondu en l'aidant à construire une usine compatible IoT avec des centaines de robots liés à un cloud privé. L'usine peut produire plus de 800 véhicules par jour.
14. Maersk: une logistique intelligente
Expédiant des millions de conteneurs dans 121 pays à travers le monde, la compagnie maritime danoise a adopté l'Internet des objets pour garder une trace de ses actifs et optimiser la consommation de carburant et les itinéraires de ses navires. La technologie s'est avérée particulièrement utile pour les conteneurs réfrigérés, dont le contenu pourrait se gâter en l'absence d'un contrôle strict de la température. Parce que la société dépense environ 1 milliard de dollars par an pour le transport de conteneurs d'expédition vides, Maersk a recruté des capteurs et des applications d'analyse de données pour savoir comment les stocker et les localiser. La société utilise la technologie blockchain pour optimiser davantage ses opérations de chaîne d'approvisionnement.
15. Magna Steyr: fabrication automobile intelligente
Le constructeur automobile autrichien Magna Steyr est un innovateur en matière d'usines intelligentes. L'entreprise, qui compte 161 000 employés à l'international, peut suivre avec précision des actifs allant des outils aux pièces de véhicules, en commandant automatiquement un réapprovisionnement si nécessaire. Magna teste également l'utilisation d'un «emballage intelligent», en l'améliorant avec Bluetooth, pour aider à garder une trace des composants dans ses entrepôts. Les véhicules autonomes au sein de ses installations aident à transporter les composants à travers les usines lors de l'assemblage, optimisant ainsi les itinéraires de manière dynamique. Magna a une longue histoire dans la fabrication automobile sur mesure, construisant différents types de voitures sur la même chaîne de montage depuis 1999. Aujourd'hui, elle utilise la technologie portable pour guider ses employés dans la production de véhicules sur mesure. L'année dernière, l'entreprise a remporté le prix AutomotiveInnovations du Center of Automotive Management et de PwC Germany.
16. North Star BlueScope Steel: assurer la sécurité des travailleurs
La technologie portable a bénéficié d'une notoriété depuis la création de Fitbit il y a une décennie, mais les cas d'utilisation sous-jacents de la plupart des appareils portables de qualité grand public ont sans doute peu changé depuis lors. Dans le domaine industriel, cependant, le sidérurgiste North Star BlueScope Steel a déployé des appareils portables dans des casques et des bracelets dans un projet de preuve de concept pour aider les gestionnaires à suivre la sécurité des employés et à repérer les scénarios dangereux avant qu'ils ne provoquent des blessures. Les appareils portables suivent également les paramètres de santé tels que la température corporelle, le pouls et les niveaux d'activité, permettant aux superviseurs de donner aux travailleurs taxés une pause si nécessaire. De plus, le producteur d'acier utilise des capteurs connectés pour surveiller les températures extrêmes de l'environnement ainsi que la présence de radiations et de gaz toxiques.
17. Innovations en temps réel: innovation de micro-réseaux
RTI et une poignée de partenaires ont créé une technologie innovante qui divise le réseau électrique en un ensemble de microréseaux qui peuvent chacun être gérés indépendamment. Cette stratégie peut aider les services publics à gérer le réseau complexe d'énergie qui couvre tout, des panneaux solaires aux éoliennes en passant par le gaz naturel traditionnel, le charbon et les centrales nucléaires. Une telle technologie de microréseau deviendra une nécessité. La méthode monolithique traditionnelle de transmission de l'énergie électrique n'est tout simplement pas à la hauteur de la gestion d'un réseau qui tire l'essentiel de son énergie de sources renouvelables.
18. Rio Tinto: la mine du futur
Le conglomérat minier britannique / australien a lancé une initiative innovante d'exploitation minière automatisée à Pilbara, une région éloignée de l'Australie-Occidentale avec de profondes réserves de minerai de fer. Les camions et les trains sans conducteur transportent le minerai loin des sites miniers tandis qu'une technologie de forage autonome permet à un travailleur à distance de superviser plusieurs exercices à partir d'une seule console. Les navires sans conducteur pourraient également être dans son avenir. La société possède un centre de contrôle à Perth qui se connecte à ses mines ainsi qu'à ses opérations ferroviaires et portuaires, où des ingénieurs, analystes, programmeurs et techniciens guident à distance les opérations minières.
19. Shell: innovateur intelligent dans le domaine pétrolier
Nommée la société pétrolière et gazière la plus innovante dans une enquête de Rigzone en 2016, Shell rapporte que ses gisements de pétrole intelligents peuvent obtenir 10% de pétrole en plus et 5% de gaz en plus que les gisements traditionnels. L'entreprise relie ses puits de haute technologie à un câble à fibre optique qui permet aux employés distants de surveiller les opérations à distance. La société a récemment lancé une initiative de jumelage numérique pour une plate-forme offshore dans le sud de la mer du Nord.
20. Stanley Black & Decker: technologie connectée pour la construction et au-delà
Le fabricant d'outils industriels et ménagers est un pionnier des projets IIoT à plusieurs égards. La société, qui exploite 16 unités commerciales de base, a déployé des applications connectées pour tout, de la sécurité commerciale à ses installations de fabrication aux outils connectés utilisés dans les usines de ses clients. Le programme d’usines intelligentes de l’entreprise à Reynosa, au Mexique, a entraîné une augmentation de 24% de la production de toupies utilisées pour le travail du bois. Cependant, l'entreprise brille vraiment dans son initiative de chantier connecté, qui utilise des signaux radio pour surveiller l'emplacement des outils, suivre les progrès de la construction et se conformer aux règles de l'OSHA. La division DeWalt de l'entreprise lance également une initiative connue sous le nom de Construction Internet of Things, qui utilisera un réseau maillé Wi-Fi et une plate-forme IoT pour surveiller les travailleurs et les équipements sur le chantier. DeWalt a déjà lancé un service de batterie connectée qui peut non seulement surveiller les niveaux de batterie, mais aussi arrêter les outils si un voleur tente de les retirer d'une zone définie.
        

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