IOT et industrie : Les exosquelettes apporteront la centralité des travailleurs à l'usine du futur

La pandémie de coronavirus est une étude de cas pour réagir de manière flexible aux perturbations de la productivité – une étude qui met en évidence la valeur de la fabrication et de la logistique connectées pendant des périodes exceptionnelles. Pour survivre, la fabrication et la logistique se tournent vers des solutions et des applications agiles qui peuvent améliorer la connectivité pour aider à suivre les machines individuelles en temps réel. Pour beaucoup, investir dans des logiciels en temps de crise n'aura aucun sens. Dans le même temps, ne rien faire n'est pas une option. Mais l'expert en machines-outils Heiko Schwindt vous fera savoir que la manière de procéder consiste à aller de l'avant avec ces plans de numérisation, en particulier s'ils étaient inclus dans le plan stratégique de l'année dernière et peuvent être mis en œuvre de manière simplifiée.Heiko Schwindt, vice-président , Ventes, Bosch Connected Industry.
Lors d'une présentation sur la fabrication numérisée (Hannover Messe Digital Days, 14-15 juillet), Schwindt, vice-président, Ventes, Bosch Connected Industry, a présenté trois raisons pour lesquelles la numérisation est bénéfique: Contact réduit. L'envoi d'informations à distance sur la façon de maintenir ou de réparer une machine peut réduire les contacts entre les experts en maintenance. Haute transparence. Lorsque les usines fonctionnent à pleine vitesse, une plus grande transparence est utile, car elle permet de savoir à l'avance si une usine s'attend à des temps d'arrêt ou prévoit des goulots d'étranglement et d'autres problèmes. Lorsque des usines ou des usines sortent de situations de verrouillage, la numérisation peut aider les usines à accélérer ou à réduire la production. La numérisation peut aider à lutter contre le COVID-19. «Nous utilisons nos machines de plus en plus longtemps», a déclaré Schwindt. «La durée de fonctionnement normale d'une machine était de 15 ans. Maintenant, ça va jusqu'à 25 ans, et on parle d'une seconde vie de machine. Et, en raison de la situation actuelle, les entreprises veulent donner vie à leurs machines – une troisième vie. Donc, nous utilisons peut-être des machines jusqu'à ce qu'elles aient 35 ans. » La question est de savoir comment connecter les machines existantes? Schwindt a expliqué que son unité commerciale Bosch Connected Industry, fondée en 2018 et axée sur les logiciels et les services de l'industrie 4.0, bénéficie d'une expérience éprouvée dans 245 sites de fabrication à travers le monde. La société utilise ses compétences dans l'optimisation de la fabrication en exploitant ses solutions logicielles internes propriétaires pour les systèmes de surveillance des conditions et de gestion des flux. La passerelle IoT de Bosch et les capteurs intelligents renforcent la capacité numérique.Au cours de l'événement virtuel, Bosch a déployé son système d'application industriel Nexeed, qui propose des applications logicielles de collecte de données pouvant être utilisées sur des lignes individuelles ou sur des réseaux d'usine. Les données collectées à partir de la machine, à l'aide d'une passerelle IoT Rexroth, communiquent avec des capteurs sans fil intelligents et envoient à leur tour des informations sur la température, les vibrations et l'humidité au cloud via des passerelles. Bosch peut également tirer parti de la capacité 5G sans fil en temps réel pour permettre aux entreprises de fixer des objectifs IIoT et de développer des configurations de fabrication flexibles afin que les usines puissent ajouter des capacités d'assemblage ou de la technologie selon les besoins. (Bosch Rexroth a lancé sa technologie de contrôle logicielle 5G, ctrlX Automation, dans une présentation distincte lors de l'événement virtuel.) Ensemble, ces applications faciliteront la communication entre les machines, que ce soit au niveau de la machine, de la chaîne d'assemblage ou du robot . L’infrastructure logicielle complète peut aider les entreprises à créer des scénarios «maintenant, après et au-delà» sur la voie de l’usine du futur, a déclaré Schwindt. Le système d’applications industrielles Nexeed de Bosch propose un logiciel qui enregistre, traite et visualise les données de production et de logistique.
Potentiel d’optimisation En ce qui concerne les implémentations de l’IIoT dans la pratique, certains clients de Schwindt ont déclaré qu’ils ne savaient pas «où se trouve le chemin à travers la jungle». Son conseil? «Commencez intelligemment et voyez grand.» Cependant, son conseil s'accompagne d'une mise en garde: les entreprises qui se lancent dans une aventure numérique doivent savoir au départ exactement ce qu'elles souhaitent obtenir en retour sur investissement. «J'ai été impliqué dans plusieurs preuves de concepts au fil des ans, et mon expérience personnelle [take] Le défi de l'Internet industriel des objets est de créer de la valeur réelle, en dollars et en euros », a déclaré Schwindt. Bien que la preuve de concept (PoC) soit le point de départ, a-t-il noté, il est plus important de savoir quelle sera la «preuve de retour sur investissement» (PoR) lors du démarrage d'installations IIoT, ou lorsque la réalisation d'un degré plus élevé de numérisation dans la fabrication est L'objectif: les applications logicielles doivent être adaptables à la tâche à accomplir. À cette fin, Schwindt a expliqué comment Bosch adapte ses applications logicielles pour qu'elles soient commandées, utilisées et connectées les unes aux autres selon les besoins, que ce soit pour la gestion de l'atelier (pour la gestion des statistiques d'erreurs, la gestion des tickets ou des KPI de ligne) ou pour la machine. équipement (surveillance de l'état). Les données collectées sont interchangeables entre les applications et assurent un flux continu d'informations, a-t-il poursuivi, ajoutant que cette gestion des tickets peut être directement reliée aux statistiques d'erreur ou au système de surveillance de l'état. L'application peut créer automatiquement des tickets pour les experts en maintenance, «et cela pourrait éviter tout contact pour le moment.» BMW utilise le système d'application industriel Nexeed pour analyser les temps d'exécution. Dans un exemple, Bosch met en œuvre ses solutions chez BMW. Le projet de distribution dans l'assemblage final du cockpit consiste à apporter de la transparence à travers le système, du robot distribuant la colle ou la mousse à la chaîne de montage. En analysant le temps d'exécution des injecteurs de mousse ou de colle, la productivité peut être augmentée de 15% et l'équipe peut dériver des actions pour maintenir les injecteurs pendant le temps d'arrêt prévu. Pour Schwindt, obtenir des données de la machine et les traiter afin qu'elles puissent être visualisées sur un tableau de bord n'est «pas sorcier». Une plate-forme de développement logiciel peut favoriser des niveaux plus élevés de transparence qui permettent à une usine de numériser l'ensemble de la chaîne de valeur, a-t-il déclaré. L'essentiel, conseille Schwindt, est d'adopter une approche holistique et de comprendre la vraie valeur du retour sur investissement d'une installation IIoT.

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