IOT et industrie : Les fabricants utilisent la réalité augmentée pour réorganiser les lignes de production et recycler les employés

Rockwell Automation utilise des outils de transformation numérique pour aider les fabricants à pivoter pour répondre aux nouvelles demandes commerciales et à moderniser les chaînes d'approvisionnement.
    
        
                                                                                    
                        Rockwell Automation a une expérience de première main pour aider les partenaires de fabrication à devenir plus agiles pour répondre aux nouvelles conditions commerciales, comme celles créées par le coronavirus. Rockwell a aidé Hengchang Machinery à augmenter sa capacité de production de 150 à 500 masques faciaux par minute. Chez Jameson Distillery, le défi consistait à convertir les chaînes de production de la fabrication du whisky en désinfectant pour les mains pour les hôpitaux et les centres médicaux. L'automatisation, a déclaré que des transformations comme celles-ci montrent la puissance d'une chaîne d'approvisionnement intégrée et des opérations intelligentes. "Lorsque tout cela sera terminé, les entreprises disposeront d'outils découverts qui seront vraiment productifs pour les aider à gérer leur entreprise et à planifier la prochaine perturbation", a-t-il déclaré.

Higgins a déclaré que les projets de transformation numérique les plus réussis commencent par le résultat commercial souhaité, puis déterminent comment y parvenir.

        

"De nombreux clients sont dans une phase d'éclaircissement avec toutes les nouvelles données dont ils disposent sur leurs opérations", a-t-il déclaré. "Les gens commencent également à comprendre le contexte autour de ces données, de quelle machine elles proviennent, à quelle heure de la journée et de quel lot." Higgins a déclaré que l'analyse et l'apprentissage automatique étaient la première phase de la transformation numérique, et il a vu de nombreux clients commencer par ce type de projet. Un nouveau rapport de Nokia et d'ABI Research, «Digitalisation et 4G / 5G dans la fabrication», a révélé que les fabricants recherchent des projets de transformation numérique pour moderniser leurs opérations et réduire les temps d'arrêt. Les répondants au sondage ont énuméré ces principales priorités d'achat au cours des trois prochaines années: Automatisation des machines / équipements: 47% Initiatives de l'Internet des objets industriels (IIoT) (capteurs, appareils, plates-formes IoT) 41%
Cybersécurité 39%
Infrastructure cloud (publique, privée, hybride) 37%
Le rapport incluait les priorités commerciales des projets de numérisation pour chaque secteur: Automobile: Plus susceptible d'être concerné par l'augmentation de la capacité, de la flexibilité et de la traçabilité Biens de consommation: Les temps d'arrêt et l'efficacité sont les principales préoccupations
Machines: gestion des infrastructures vieillissantes, des objectifs de qualité, de l'augmentation des capacités et des capacités de reporting
De nombreux domaines tels que la réalité augmentée, l'analyse des données et l'intelligence artificielle (IA), la robotique et les mises à niveau des systèmes de manutention vont de pair. L'enquête a été menée à la fin de 2019 et a porté sur 602 directeurs de fabrication et directeurs d'usine de sociétés automobiles, de biens de consommation et de machines aux États-Unis, en Allemagne, au Japon, en Chine, en Inde, en Australie, au Royaume-Uni, au Canada et en France. M. Higgins a déclaré que les entreprises qui se préoccupent sérieusement de la transformation numérique doivent collaborer plus étroitement entre les départements des technologies de l'information et des technologies opérationnelles (OT). Les entreprises ont besoin d'une équipe avec un budget et des membres des départements IT et OT pour identifier les meilleurs candidats pour l'automatisation. "Il existe des données précieuses dans le domaine OT, dans les lignes de fabrication et dans l'usine, mais tous les outils analytiques sont dans le domaine informatique", a-t-il déclaré. La connexion des systèmes d'exécution de la fabrication aux systèmes ERP et aux outils de gestion de la chaîne d'approvisionnement peut faciliter la tâche des entreprises pour répondre à une évolution de la demande. "Les fabricants ont besoin de plus d'agilité pour changer de ligne et fabriquer des respirateurs plutôt que des pièces automobiles", a-t-il déclaré. GE Healthcare a utilisé Vuforia Expert Capture pour accélérer la formation sur la production de ventilateurs pour 300 employés. La plateforme de réalité augmentée permet à un employé d'enregistrer une implémentation à la première personne d'une procédure en utilisant un casque AR. Les plates-formes de RA peuvent capturer les connaissances institutionnelles des employeurs plus âgés qui se préparent à prendre leur retraite et aider les nouveaux employés à se familiariser rapidement. "Vous pouvez créer et annoter une expérience de RA, et elle peut être publiée et d'autres employés peuvent la voir", a déclaré Higgins. En 2018, Rockwell Automation a investi 1 milliard de dollars dans PTC, une entreprise de Boston qui a construit ThingWorx, une plate-forme industrielle IoT, et Vuforia Expert Capture.PTC offre gratuitement Vuforia Chalk – un autre service de réalité augmentée – pendant la pandémie. Ce service de réalité augmentée permet à un employé sur place de passer un appel vidéo avec une personne hors site pour obtenir de l'aide pour l'entretien et les réparations. Chaque personne peut dessiner sur l'écran pour mettre en évidence un contrôle particulier ou une séquence d'actions. Les plates-formes de réalité augmentée peuvent être un point d'entrée facile pour les fabricants qui souhaitent démarrer le processus de transformation numérique, a déclaré Higgins. "Des outils simples comme la réalité augmentée ont peu de temps pour s'activer", a déclaré Higgins. Infrastructure de transformation numérique Higgins a déclaré que la fabrication agile nécessite la capacité de concevoir et de tester un produit virtuellement en utilisant des jumeaux numériques et un fil numérique, un cadre de communication qui permet une connexion de données flux et vue intégrée des données de l'actif.Emulate 3D, une société récemment acquise par Rockwell, crée des versions de réalité virtuelle des lignes de production. "Vous avez besoin de ce type de modélisation pour vous assurer que lorsque vous planifiez des changements que rien ne casse et que tout s'intègre aux technologies existantes", a-t-il déclaré. Rockwell a acquis sept sociétés au cours des quatre dernières années pour étendre son portefeuille d'automatisation, y compris MESTech, une solution numérique cabinet de conseil et de services d'intégration de systèmes, et Emulate3D, un développeur de logiciels pour simuler et émuler des systèmes d'automatisation industrielle. Higgins a déclaré que la plupart des entreprises sont dans un modèle d'attente pour toutes les grandes décisions. Pour les entreprises qui poursuivent leurs projets de numérisation, la gestion des actifs et l'efficacité globale des équipements sont deux bons points de départ.
                                                                                
                                                        
                                
                            
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                                            Image: PTC
                                        
        

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