IOT et industrie : Les revenus des usines numériques dépasseront le billion de dollars d'ici 2030 – grâce à de nombreuses technologies émergentes

Partout dans le monde, les DSI et les CTO évaluent l'adoption de l'automatisation intelligente et d'autres technologies qui seront appliquées dans un environnement d'usine. De nouvelles applications, telles que Digital Twin, transformeront le processus de fabrication en créant une réplique de l'usine de production physique.
Les investissements technologiques dans le secteur industriel et manufacturier devraient augmenter considérablement, passant de 59 milliards de dollars en 2019 à 375 milliards de dollars en 2030. En incluant les revenus de matériel, ce chiffre atteindra plus de 1 billion de dollars, selon la dernière étude de marché mondiale réalisée par ABI Research.
La fabrication est en pleine révolution numérique et investit dans les technologies de l'Internet des objets industriels (IIoT) comme l'intelligence artificielle (IA), la réalité augmentée (AR), la robotique (AGVS, AMR) et la simulation et la modélisation basées sur le cloud.
Développement du marché des usines numériques
"Le virage transformateur vers les technologies de l'industrie 4.0 et le domaine plus large de la fabrication définie par logiciel (SDM) présente une opportunité énorme pour un large éventail de fournisseurs et de développeurs de technologies", a déclaré Ryan Martin, analyste principal chez ABI Research.
Le matériel connecté intelligemment représente la plus grande part des revenus, passant de 200 milliards de dollars en 2019 à 800 milliards de dollars en 2030, mais diminuera en proportion à mesure que les logiciels et services associés prendront racine.
Après le matériel, les données et les services analytiques sont le segment qui connaît la croissance la plus rapide en termes de génération de revenus, atteignant plus de 185 milliards de dollars en 2030 – soit une hausse par rapport à seulement 11 milliards de dollars en 2019.
"Alors que la quantité de code personnalisé requise pour déployer de nouvelles solutions en usine diminue, la croissance des revenus des services de données et d'analyse dans la fabrication intelligente va s'accélérer", explique Martin.
Les machines-outils, le suivi des actifs et les automates connectés connaîtront la plus forte croissance en termes de revenus de services connectés au cours des 10 prochaines années.
D'ici 2030, les machines-outils telles que les imprimantes 3D, les machines à commande numérique par ordinateur (CNC), les tours, les usines et les perceuses industrielles, augmenteront leurs revenus pour atteindre 134 milliards de dollars; le suivi des actifs atteindra 78 milliards de dollars et les contrôleurs logiques programmables connectés (PLC) atteindront 40 milliards de dollars.
Selon l'évaluation ABI, l'industrie 4.0 crée des millions de nouveaux points de terminaison qui doivent être interconnectés. Cependant, l'infrastructure existante ne peut pas la prendre en charge, ce qui crée une opportunité pour les experts et les fournisseurs de connectivité d'intervenir.
Il existe actuellement 260 millions de connexions numériques d'usine, dont 230 millions via une ligne fixe. Mais, d'ici 2023, un grand nombre des 5,5 milliards de connexions numériques d'usine seront sans fil.
Cela est dû à l'augmentation des points d'extrémité nouvellement connectés, y compris les capteurs, les robots mobiles (AGV, AMR), le suivi avancé des actifs (RTLS), la surveillance conditionnelle et les applications de maintenance prédictive.
Perspectives de croissance des applications d'usine numérique
Les principales industries générant ces revenus sont l'automobile, la machinerie lourde, l'alimentation, les boissons, les produits du tabac et l'électronique. Et, bien que l'Industrie 4.0 soit un phénomène mondial, environ la moitié des opportunités de revenus mondiaux seront concentrées en Chine et aux États-Unis, suivis de l'Allemagne et du Japon.
De plus, les États-Unis ouvrent la voie dans la plupart des secteurs tels que l'automobile, tandis que la Chine est leader dans les machines, les produits minéraux non métalliques, les métaux de première transformation et les textiles.
"Il existe une liste longue et convaincante de technologies de transformation numérique et de projets pilotes qui passent désormais au niveau de l'usine. Les entreprises et les environnements de production qui saisissent ces opportunités ont rapidement vu les avantages et souhaitent évoluer, plutôt que de prendre du retard", a conclu Martin.
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