IOT et industrie : L'évolution de l'IIOT en usine, avec la révolution de Rockwell Automation

L'interconnectivité de tous les appareils, équipements et opérations associées devient aujourd'hui monnaie courante dans nos vies. Pas seulement dans les foyers et les bureaux avec l'Internet des objets (IoT), mais dans les installations de fabrication et les usines des entreprises multinationales du monde entier.
Cette hyperconnectivité est l'essence de l'Internet des objets industriel (IIoT) et joue un rôle de transformation dans un large éventail d'industries. Ibid rapporte que 58% des entreprises manufacturières ressentent déjà l'impact de l'IIoT sur un certain niveau de leur entreprise.
Bien que l'IIoT présente des avantages significatifs dans les opérations industrielles de transformation numérique, il présente également de nouveaux défis. Les entreprises doivent évaluer et traiter de nouveaux flux de données provenant de diverses sources à travers leur écosystème opérationnel, et la gestion de ces flux de données peut parfois être une question difficile.
De plus, alors que de plus en plus d'appareils sont interconnectés sur le plancher de production, de nombreuses entreprises ne tirent toujours pas parti de la gamme complète de solutions logicielles capables de tirer le meilleur parti des machines en réseau.
Les obstacles souvent cités à une plus grande adoption de l'IdO comprennent le paysage vaste et varié des fournisseurs de plates-formes; les objectifs commerciaux parfois mal définis de l'utilisation de l'IdO qui ne correspondent pas toujours aux résultats commerciaux; et de plus en plus, des fabricants déjà habitués à des équipements de production spécifiques, qui fonctionneraient probablement plus efficacement avec un système en réseau adapté à leurs besoins individuels.
Dans l'environnement de production d'aujourd'hui, toutes les parties prenantes d'une chaîne de valeur de bout en bout – clients, fournisseurs, personnel, logistique – attendent le type d'expérience personnalisée, transparente et intégrée qui prend vie grâce à la connectivité et à l'application des données.
IIoT: Transformer numériquement les opérations industrielles
Avec le rythme rapide des progrès dans la sphère IIoT, il n'est pas surprenant que des leaders de l'industrie tels que Rockwell Automation aient été les pionniers de la connectivité IIoT et de l'analyse de données, comme sa suite rationalisée de solutions de formation et de maintenance IIoT connue sous le nom de FactoryTalk® InnovationSuite, alimenté par PTC.

Rockwell Automation a été une force mondiale dans l'automatisation industrielle, tentant d'étendre ce qui est possible via le potentiel transformationnel de la technologie. Rockwell a exploré le point de convergence de la technologie de l'information (TI) et de la technologie opérationnelle (OT), en mettant de plus en plus l'accent sur l'interconnexion entre les systèmes informatiques traditionnels traditionnels et les environnements opérationnels croissants des systèmes de contrôle industriel (ICS).
FactoryTalk® InnovationSuite
InnovationSuite combine les connaissances analytiques axées sur l'apprentissage automatique de Rockwell Automation FactoryTalk® Analytics ™, les cadres de systèmes d'exécution de fabrication (MES) de précision connus sous le nom de FactoryTalk® ProductionCentre, les capacités de réalité augmentée Vuforia AR et la plate-forme ThingWorx IIoT, optimisée par PTC, reposant sur La puissante infrastructure cloud Azure de Microsoft, pour fournir la base idéale pour construire l'entreprise connectée.
La solide stabilité des solutions d'entreprise d'InnovationSuite vise à remettre la valeur dans la chaîne de valeur, en fournissant les outils critiques basés sur les rôles pour surmonter les problèmes hérités tels que les équipements obsolètes, le manque de compétences parmi une main-d'œuvre vieillissante et le défi constant de distinguer, et pour gérer, les données pertinentes nécessaires pour répondre aux attentes en constante évolution des consommateurs.
L'utilisation de l'InnovationSuite peut conduire à des résultats puissants, notamment la transformation complète des opérations, la facilitation du transfert de connaissances entre le personnel sortant et le personnel entrant, ainsi que l'amélioration de la rentabilité, de la productivité du personnel, de l'efficacité et de la satisfaction des clients. La suite fonctionne sur tous les appareils intelligents et machines interconnectés et produit une intelligence validée, en temps réel et exploitable pour répondre à une variété de besoins commerciaux différents.
Productivité de la main-d'œuvre numérique
Par exemple, si des employés expérimentés et qualifiés quittent l'organisation et sont remplacés par de nouveaux talents, les gestionnaires peuvent exploiter la productivité de la main-d'œuvre numérique pour donner au nouveau personnel des analyses visant à accroître la productivité et la qualité, tout en réduisant les risques de conformité et de sécurité.
Intelligence opérationnelle d'entreprise
La personnalisation des stocks, la hausse des coûts d'exploitation et les retards dans le calendrier de production pourraient nuire à la mise sur le marché des produits à temps et pourraient considérablement réduire les bénéfices. Enterprise Operational Intelligence d'InnovationSuite peut fournir une gestion des performances et une visibilité complètes pour permettre des réductions de coûts, tout en renforçant simultanément l'agilité et la flexibilité des réseaux de fabrication interconnectés.

Outre la surveillance à grande échelle et la gestion des performances dans l'ensemble de l'usine, Enterprise Operational Intelligence peut utiliser des analyses de suivi des performances sophistiquées pour optimiser davantage les réseaux IT / OT, ​​ou identifier une ligne de service supplémentaire ou un potentiel d'automatisation via la technologie de réalité augmentée (AR) avancée.
Optimisation intelligente des actifs
La poursuite paradoxale du maintien (et, dans de nombreux cas, de l'augmentation) de la qualité et de la complexité des produits, tout en s'efforçant de réduire les coûts, peut être combattue plus efficacement avec Intelligent Asset Optimization. Cela utilise l'apprentissage automatique pour fournir une surveillance, des diagnostics et des analyses prédictives et prescriptives en temps réel, qui peuvent être essentiels pour maximiser l'utilisation des actifs dans le présent – tout en offrant des suggestions de maintenance prédictive et un accès à la maintenance à distance à l'avenir.
Gestion de la production évolutive
Les commandes de personnalisation de produits de masse signifient que les fabricants doivent répondre rapidement aux circonstances du marché et être plus agiles, mais les exigences de qualité sont plus élevées que jamais. Pour éviter de perdre des parts de marché face à une concurrence mondiale croissante, les fabricants doivent respecter des normes strictes de contrôle des produits et de tests de qualité, sans retarder les calendriers de production et les travaux de montage en cours.
La gestion de la production évolutive peut permettre des structures de traitement puissantes et une planification dynamique des étages pour aider à réaliser des réductions périodiques des coûts d'inventaire, des améliorations évolutives de la qualité et de la production, et un délai de commercialisation accéléré.
Sur la plate-forme ThingWorx IIoT, les systèmes MES existants seront augmentés de visibilité et de flexibilité, accompagnés d'outils de prédiction activés par l'IA pour affiner et planifier à l'avance. Chaque étape du processus de production et d'approvisionnement est informée par une veille stratégique basée sur les informations pour permettre à toute organisation compatible IIoT de bénéficier d'une connectivité ultime.
Pour en savoir plus sur l'unification et la valorisation de la confluence OT / IT, parlez à un représentant de Rockwell Automation dès aujourd'hui.

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