IOT et industrie : L'IdO dans la fabrication: comment l'Internet des objets change la fabrication

IoT dans la fabrication: comment l'Internet des objets change la fabrication | Digiteum Home ›IoT› L'Internet des objets dans la fabrication: comment l'IoT change la fabrication L'Internet des objets dans la fabrication: Comment l'IoT change la fabricationL'Internet des objets dans la fabrication: Comment l'IoT change la fabricationL'Internet des objets et les appareils connectés deviennent monnaie courante dans les ménages et le lieu de travail. Le nombre total d'appareils IoT a déjà dépassé les 26 milliards – les plus populaires étant les thermostats et les serrures pour les maisons intelligentes, les trackers de fitness et les assistants personnels.Il n'est pas étonnant que l'Internet des objets soit également largement utilisé dans la fabrication. Lorsque l'industrie a eu du mal à s'adapter à l'évolution du paysage économique et à reconstruire les chaînes d'approvisionnement linéaires lentes, l'IoT a fourni aux entreprises les outils nécessaires pour moderniser le domaine.L'ensemble d'applications fournies par l'IoT industriel est vaste – la technologie peut accroître la sécurité au travail, combattre la pénurie de talents et augmenter la qualité du produit final.Dans cet article de blog, nous examinerons l'état de l'Internet des objets dans la fabrication, passerons en revue ses applications les plus prometteuses et examinerons les avantages de la solution IoT pour la chaîne d'approvisionnement. L'état de l'IoT dans la fabrication Les chefs de file de l'industrie manufacturière ont déjà commencé à mettre en œuvre l'IoT dans la production et la chaîne d'approvisionnement. Alors que certaines entreprises explorent encore le marché et élaborent des projets pilotes pour suivre les tendances, d'autres sont prêtes à déployer des solutions numériques à part entière.Le marché industriel de l'IoT se développe rapidement à mesure que les fabricants acceptent la numérisation et l'automatisation. Selon un rapport publié par PwC, 90% des fabricants estiment que la numérisation du processus de production apportera plus d'avantages à long terme que de risques.En raison de son large éventail d'applications, l'IoT est l'un des principaux moteurs de la transformation numérique dans la fabrication. Selon Zion Research, la valeur de marché de l'IoT industriel (IIoT) devrait atteindre 232 milliards de dollars d'ici 2023. La technologie devrait améliorer la collecte de données, la sécurité des employés et l'efficacité opérationnelle. Selon Accenture, 46% des répondants parmi les entreprises américaines voient l'Internet des objets comme une opportunité d'augmenter la productivité des employés, car il ne sera possible d'évaluer pleinement la performance de la plupart des innovations industrielles basées sur l'IoT qu'à long terme, la prochaine décennie sera décisive pour l'Industrie 4.0. Pour l'instant, il est clair que l'IoT est un marché lucratif pour les fabricants à explorer et à investir.Visualiser l'IoT dans la fabrication intelligente Fabrication IoT permet à des dizaines d'appareils essentiels aux entreprises de fabrication – capteurs, robots industriels, caméras et systèmes de compteurs intelligents, ainsi que des solutions de contrôle distribuées. En conséquence, la technologie trouve ses applications dans tous les domaines de la production et de l'approvisionnement.
A propos des services de conception et de développement IoT. Les objectifs suivants peuvent être atteints grâce à l'IoT industriel: la surveillance en temps réel. L'Internet des objets permet à toutes les personnes impliquées dans le processus de se tenir au courant du flux de production en augmentant la vitesse et l'efficacité de la communication et le rythme de fabrication global. Grâce à la surveillance en temps réel, les entreprises pourront réduire la quantité de travail normalement effectuée pendant le cycle de production et éliminer les déchets. Gestion à distance des équipements. Grâce aux capteurs connectés, un gestionnaire pourra surveiller l'état des équipements sans avoir à visiter le site. Cela améliorera la productivité des employés, créera des conditions de stockage appropriées pour les outils de fabrication et réduira les coûts. Alertes de temps d'arrêt basées sur les conditions pour réduire les temps d'arrêt des machines. Bien que la maintenance traditionnelle prenne du temps et des efforts, elle échoue souvent à fournir aux fabricants des informations claires sur les performances de l'usine et les lacunes du flux de production. Des inspections aléatoires, des visites guidées et des arrêts une fois par an permettent une compréhension sélective du processus, et non une vue d'ensemble. Avec l'Internet des objets, un fabricant peut mettre en œuvre un système de gestion basé sur les conditions, une approche de gestion de site proactive. En recevant des alertes sur les temps d'arrêt basés sur l'IoT, vous pourrez améliorer le débit et réduire les temps d'arrêt des machines.Identifier et corriger les problèmes de qualité en agrégeant les données des produits, des clients et des tiers. De cette façon, vous serez en mesure de réagir plus rapidement aux défauts et de les corriger avant la mise sur le marché du produit.Réduire les coûts partagés dans la chaîne de valeur en offrant une visibilité cross-canal sur les stocks. En 2015, Gartner a remarqué que les entreprises aux États-Unis et en Europe n'étaient pas satisfaites du manque de moyens pour exécuter efficacement les commandes multicanaux car elles avaient peu de connaissances sur les stocks. Avec l'IoT, toutes les parties impliquées dans la chaîne d'approvisionnement pourront accéder à l'état des stocks en temps réel, ce qui permet d'optimiser la chaîne de valeur et de réduire ses coûts, permettant à un gestionnaire de voir l'état en temps réel de la gamme de produits. L'Internet des objets permet au gestionnaire de l'approvisionnement de suivre la livraison et la distribution d'une ligne de produits étape par étape. Suivre la détérioration des produits et recueillir les informations des clients. L'IoT est capable de suivre les modèles d'utilisation – de cette façon, un fabricant pourra comprendre quelles fonctionnalités du produit sont populaires et lesquelles, au contraire, devraient être supprimées. Dès que la baisse de la demande sera repérée, la société pourra concevoir le produit avant que la réputation de la marque ne commence à prendre un coup.Utiliser une maintenance prédictive pour minimiser les pannes d'équipement et les coûts de service. Les fabricants déploient l'IoT pour éviter les goulots d'étranglement pendant le processus de production, éviter les surcharges qui pourraient entraîner une détérioration de l'équipement et remplacer les machines cassées sans provoquer de chaos sur site.Les principaux cas d'utilisation de l'IoT dans la fabricationL'Internet des objets offre la possibilité d'établir une connexion entre l'entreprise , les fabricants des équipements utilisés pour la production, les employés impliqués dans la conception et le développement de produits et les responsables de la chaîne d'approvisionnement. Une telle usine connectée est moins coûteuse à entretenir et plus rapide à gérer.La connexion numérique entre toutes les zones de l'usine permettra aux gestionnaires de suivre les performances des employés, l'efficacité des équipements installés et les retours des utilisateurs finaux. L'utilisation de l'IoT facilite le partage des données cruciales entre les membres de l'équipe et est 100% sans papier.L'IoT et les appareils de fabrication intelligents améliorent la vitesse et la qualité de la maintenance des installations. Parfois, les gestionnaires doivent surveiller les équipements sensibles à la température ou aux vibrations qui sont sensibles aux moindres changements environnementaux. Il est pratiquement impossible de prévoir l'écart par rapport aux paramètres de fonctionnalité optimaux sans l'aide de technologies avancées. Les capteurs IoT, en revanche, sont capables d'alerter un responsable de site dès qu'il y a des changements qui pourraient mettre en danger les outils de fabrication.En contrôlant l'environnement de travail avec des solutions de gestion de site, vous pourrez réduire les coûts de maintenance, augmenter l'efficacité opérationnelle et réduire les temps d'arrêt. Grâce à l'Internet des objets, les directeurs d'usine pourront retracer tous les matériaux nécessaires à la fabrication au niveau de l'article. De cette façon, on peut renouveler l'inventaire sans avoir à suspendre le processus de production.La planification de l'inventaire serait améliorée ainsi que dès que l'Internet des Objets sera mis en place car vous pourrez prédire combien de temps cela prend pour une certaine quantité des ressources à épuiser et augmenter la précision de la planification à long terme. Gestion de la sécurité de l'usine Impact de la fabrication IdO sur la sécurité au travail et la sécurité du site lui-même. Les trackers de santé alerteront les managers dès qu'un employé risque de se blesser ou de nuire à sa santé.Avec la technologie, vous pourrez suivre le nombre total de blessures et d'incidents liés à la santé pendant le processus de fabrication, découvrez ce causé de telles situations, et trouver des moyens de prédire des événements similaires à l'avenir. L'IdO est un outil puissant pour la protection contre le vol car il peut avertir un gestionnaire en cas de dommages matériels et matériels, tenir des journaux de l'époque où une certaine machine était cassé, perdu ou volé.L'Internet des objets peut contrôler le développement de produits à chaque étape, en suivant la qualité des matériaux, la température et l'environnement de fabrication, la quantité de déchets créés par produit, etc. Le directeur de l'usine recevra des rapports détaillés concernant chaque étape de la conception, du transport et de la distribution des produits prêts.Toutes ces données permettent aux gestionnaires de mettre en œuvre un contrôle de qualité approfondi, d'améliorer le flux de travail, l'environnement, la qualité des équipements ou des véhicules utilisé pour le transport 6. Optimisation de la chaîne d'approvisionnement Les appareils avec l'IoT aident les entreprises de fabrication à suivre les produits au fur et à mesure de leur progression dans la chaîne d'approvisionnement et à les intégrer dans le PLM, l'ERP ou un autre système que l'entreprise utilise pour les rapports et le stockage des données. Dans le cas où une chaîne d'approvisionnement s'écarte du plan, un fabricant sera en mesure de remonter à la cause d'un retard car toutes les interdépendances ont été suivies. Optimisation de l'emballage L'IoT collecte des modèles d'utilisation et des rapports sur la façon dont un produit est normalement utilisé par les clients. Ainsi, les directeurs de production seront en mesure de retravailler l'emballage, de réduire ses coûts ou de modifier une conception d'une manière qui résonnerait avec le client final à un niveau plus profond. Avantages de l'IoT dans la fabrication Remplacer les informations datées par celles en temps réel est un changement clé de l'IoT dont peuvent bénéficier les entreprises de fabrication. Dans des domaines tels que la santé des employés ou la maintenance des équipements, il est essentiel d'obtenir des mises à jour dès que possible. Auparavant, cela aurait été impossible – maintenant, les choses ont changé. Les informations en temps opportun ne sont pas les seuls avantages de l'IoT. Voici d'autres avantages de la technologie pour les directeurs d'usine et les employés. Améliore la productivité et la sécurité des employés La sécurité au travail est un problème courant pour les entreprises manufacturières – elle est si répandue que plus de 2 millions de personnes meurent chaque année de maladies liées au travail aux États-Unis seulement. L'Internet des objets est l'un des rares outils capables de résoudre le problème avec un budget relativement limité. Par sa seule surveillance, l'IoT peut réduire le nombre d'accidents du travail. La technologie peut suivre: les propriétés environnementales pour garantir que des produits chimiques dangereux ne sont pas rejetés dans l'air; la qualité de l'équipement; le bien-être des employés. Dès qu'il y a des signes de détresse environnementale ou des preuves de problèmes de santé, la direction d'une entreprise être en mesure d'utiliser des mesures préventives pour éviter que des accidents tragiques ne se produisent. Améliore l'efficacité de la maintenance des stocks Le remplissage manuel des feuilles de calcul afin de garder une trace des journaux d'inventaire peut entraîner des erreurs et éventuellement mettre en péril le processus de fabrication dans son ensemble. Associé à des étiquettes RFID, l'Internet des objets peut éliminer les erreurs humaines et partager automatiquement les données d'inventaire avec les systèmes de gestion. Vous pourrez également partager les données d'inventaire avec des services dédiés. Grâce à l'IoT, le suivi des objets perdus ou le manque de matériel devient plus facile. Vous pourrez également vous assurer que vos déclarations de revenus et rapports sont précis. Contrôle de qualité accru L'ignorance de la qualité des produits peut avoir des effets durables sur la réputation d'une entreprise et réduire considérablement la base d'utilisateurs. Grâce à l'Internet des objets, les normes élevées du processus de fabrication seront maintenues à chaque étape. La technologie est capable de localiser les équipements défectueux afin qu'un gestionnaire de site puisse régler le problème avec le fabricant de la machine, les changements dans l'environnement, le manque de productivité des employés ou un problème pendant le transport. L'IoT peut éviter les situations où une machine s'arrête travailler au milieu du cycle. De tels incidents sont très coûteux en termes de temps et de ressources. Grâce aux capteurs IoT, vous serez en mesure de réduire les temps d'arrêt de la machine en évitant les opportunités manquées ou les matériaux et équipements gâtés. Prise de décision éclairée Une possibilité de prédire les défis auxquels un gestionnaire doit faire face pendant le cycle de fabrication permet aux entreprises de passer du paradigme de gestion de réactif (remplacer l'équipement cassé par le nouveau, traiter les problèmes au fur et à mesure qu'ils s'accumulent) à proactif (réduire la charge). sur l'équipement avant qu'il ne devienne défectueux, en apprenant la durée de chaque cycle de fabrication et en augmentant la transparence entre les départements) .6. Contrôle de la dépense énergétique Comme la plupart des gestionnaires suivent les dépenses énergétiques à partir des factures mensuelles, il est presque impossible de les décomposer et de comprendre la quantité d'énergie consommée par chaque appareil au cours d'une période donnée. L'Internet des objets fournit aux entreprises manufacturières des informations précises sur la consommation d'énergie de tous les appareils impliqués dans la production. Vous serez en mesure de décider de toutes les façons d'optimiser l'équipement et de réduire le gaspillage d'énergie.En savoir plus
Comment surveiller et contrôler la consommation d'électricité à l'aide de l'IoT pour les ménages et les entreprises de services publics.Maintenance prédictive et Internet des objetsL'Internet des objets est capable non seulement de fournir aux fabricants des données en temps réel numérisées par des capteurs, mais aussi de prévoir les besoins de maintenance. En analysant de grands volumes de toutes les données recueillies, la technologie est capable de détecter les premiers signes de défaillance de l'équipement, concernant les changements environnementaux et d'autres facteurs cruciaux pour la fabrication. Parmi toutes les applications de l'analyse prédictive, les principales sont: Prédire et prévenir le matériel pannes; Amélioration de la sécurité sur le lieu de travail; Rationalisation et optimisation du flux de travail. Pour construire un système avec une maintenance prédictive IoT dans la fabrication, il faut développer une architecture appropriée composée des éléments suivants: Équipement industriel avec capteurs pour la collecte de données; Passerelles de terrain pour filtrage et retraitement des données (de préférence sur un cloud pour une transmission de données en toute sécurité); Processeur de données en continu qui permet un flux et une transmission de données continus vers un lac de données; Un lac de données pour stocker les données recueillies plus tôt par des capteurs; Un entrepôt de données volumineuses qui stocke a déjà été triée. Il n’existe guère d’industrie mieux équipée pour mettre en valeur tout le potentiel des choses que la fabrication. Les entreprises peuvent utiliser des capteurs IoT pour reconstruire à zéro les processus à l'ancienne, surveiller la qualité des équipements et la productivité des employés, gérer les chaînes d'approvisionnement à distance et prévoir les défis potentiels bien avant qu'ils ne surviennent. Si vous avez hâte de mettre en œuvre des solutions IoT pour la fabrication , contactez notre équipe chez Digiteum. Dans notre portefeuille, vous trouverez une large gamme de projets IoT et de solutions de Big Data qui ont aidé des entreprises de divers secteurs à reconstruire leurs processus commerciaux. Pour discuter d'un projet, laissez-nous un message. Nous avons hâte d'avoir de tes nouvelles. Facebook Twitter LinkedIn Tumblr Email TÉLÉCHARGEMENT GRATUIT Liste de vérification de la mise en œuvre de l'IdO: 10 points clés00 Plus de messagesChargement des messages … dd170f / opt / bitnami / apps / wordpress / htdocs / none /% postname% Trier la galerie vous avec la meilleure expérience client. En utilisant ce site Web, vous acceptez notre politique de cookies. Obtenez plus de détails ici.

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