IOT et industrie : L'industrie 4.0 peut créer de nouvelles possibilités pour les fabricants

L'événement du cygne noir du COVID-19 a freiné l'expansion économique et a aggravé ces économies déjà sous le choc de la récession. Alors que la reprise économique commence à travers le monde, les entreprises manufacturières se retrouvent aux prises avec des scénarios de demande tournoyants. L'événement catastrophique a rendu difficile pour les fabricants de projeter la demande, de gérer les stocks et de planifier leurs cycles de production, car l'aplatissement ou l'augmentation de la courbe COVID-19, entre autres facteurs, dicte la demande.

En outre, la pandémie a accéléré les inefficacités de production existantes, le manque de mesures d'optimisation des coûts et la véritable réalisation des principes de fabrication au plus juste. Ces scénarios ont mis l'industrie 4.0 au premier plan. Le moment est maintenant venu pour les fabricants de tirer parti de l'Industrie 4.0 pour devenir résilient, renforcer l'évolutivité et neutraliser les retombées du COVID sur la production et ses systèmes de gestion. Cependant, pour atteindre l'Industrie 4.0, il est essentiel d'établir les connexions et les capacités de base de la périphérie de l'atelier au cloud.

La nécessité d'adopter la convergence IT-OT

Les fabricants doivent reconnaître la différence entre la technologie d'exploitation (OT) au niveau de l'usine et la technologie de l'information (TI) au niveau de l'entreprise et adopter leur convergence. Pour la perspective, toutes les machines, la main-d'œuvre et le matériel, y compris les capteurs, les contrôleurs de machines, tous les facilitateurs d'automatisation, les ordinateurs ou les logiciels qui contrôlent les machines, suivent les produits ou les activités des opérateurs dans l'atelier, constituent la couche OT. L'informatique comprend l'infrastructure, la mise en réseau, le cloud, la sécurité, les données et les applications qui permettent une «intégration de l'atelier au dernier étage» en connectant les données collectées dans l'atelier à la couche entreprise pour un ensemble plus large d'analyses. Traditionnellement, un environnement OT fonctionne de manière isolée sans aucune intégration avec la couche informatique qui est essentielle pour atteindre l'Industrie 4.0.

Pour assurer la convergence IT-OT, les fabricants doivent déployer des pratiques éprouvées et faciles à utiliser pour déployer et gérer des applications complexes telles que l'analyse de données et les modèles d'intelligence artificielle (IA) à grande échelle. Un autre facteur important pour atteindre l'Industrie 4.0 consiste à exploiter correctement les données générées pour obtenir des informations exploitables.

Importance des données pour l'industrie 4.0

Une usine moyenne génère un To de données de production chaque jour, mais un seul pour cent de ces données est analysé, selon une étude mondiale d'IBM sur l'IA dans la sphère industrielle. Dans le monde entier, dans plusieurs secteurs, de nombreux fabricants sont inondés de données mais d'informations exploitables négligeables. Alors que les fabricants peuvent développer des capacités de «maintenance prédictive» en combinant des analyses avec des approches Big Data pour identifier des modèles dans les données, découvrir les comportements des modèles d'équipements et prédire les pannes ou même les problèmes de qualité des produits. Les fabricants doivent garder à l'esprit que les données continueront de s'accumuler à mesure que l'Internet des objets industriel (IIoT) et les appareils connectés envahiront l'atelier.

Ils doivent également être conscients qu'avec l'afflux massif de données et la complexité de l'analyse, l'informatique traditionnelle ne pourra pas évoluer. Par conséquent, l'informatique doit devenir cognitive afin de pouvoir facilement traiter, analyser et optimiser les données dans l'atelier. La fabrication doit évoluer d'une usine numérique informatique à une fabrication cognitive. Après tout, l'Industrie 4.0 est aujourd'hui devenue l'ère de la fabrication cognitive. Avec l'avancement de l'IA et de la fabrication cognitive, l'Industrie 4.0 crée de nouvelles possibilités pour améliorer la fabrication tout au long de la chaîne de valeur, des fournisseurs, à travers l'atelier et jusqu'aux unités client sur le terrain.

Industrie 4.0: de nombreux avantages pour les industriels

Les avantages de l’adoption de l’industrie 4.0 sont multiples pour les fabricants, car les opérations «intelligentes» des usines conduisent à une efficacité améliorée; réduction des pièces défectueuses par million, production accrue et augmentation de la productivité de la main-d'œuvre. L'industrie 4.0 se traduit également par l'optimisation des actifs et des stocks, la surveillance continue des équipements et des processus, à mesure que de nouvelles données alimentent les solutions basées sur l'IA. Dans un tel «atelier numérique», la solution d’IA apprend et interprète les modèles de données et les résultats associés, ce qui entraîne une augmentation de la prédiction des pannes, de la sécurité et de la productivité au fil du temps. De plus, les fabricants bénéficient de la visibilité dont ils ont besoin pour augmenter ou réduire la production et réduire les temps d'arrêt.
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En tirant parti des principes et des technologies de l'Industrie 4.0, les fabricants peuvent permettre une fabrication au plus juste et une production par tirage juste à temps qui sont très pertinentes à l'époque où nous vivons aujourd'hui. Alors, quels sont les aspects clés que les fabricants doivent prendre en compte lorsqu'ils entament leur aventure dans l'industrie 4.0?

Feuille de route pour la mise en œuvre de l'Industrie 4.0

Outre le déploiement des bonnes technologies et solutions, les entreprises doivent identifier les défis spécifiques auxquels elles sont confrontées et définir les indicateurs de performance clés (KPI) en ligne avec leurs objectifs commerciaux. L'adoption réussie de l'Industrie 4.0 dépend également de leur capacité à innover, à transformer les données, les processus et la culture de travail dans l'atelier. Surtout, ils doivent choisir un partenaire avec une compréhension approfondie des technologies de pointe, une expertise approfondie du secteur et l'expérience des implémentations industrielles. S'associer à un tel partenaire leur permettra d'atteindre rapidement des résultats, d'éviter les obstacles et de maximiser l'impact sur leur entreprise.

En ces temps, les fabricants doivent adopter l'Industrie 4.0 pour acquérir un avantage concurrentiel, améliorer leurs résultats commerciaux, générer une plus grande valeur pour les clients et se prémunir contre les perturbations à l'échelle mondiale. L'industrie 4.0 peut leur créer de nouvelles possibilités.
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Venu Juvvala
Venu Juvvala est directeur du secteur industriel chez IBM Inde et Asie du Sud, et dirige une grande équipe d'experts du secteur, d'architectes techniques et de gestionnaires de clients dans la région. Il se spécialise dans les technologies IoT et cloud pour conduire la transformation numérique des clients IBM. Venu est titulaire d'un B.Tech en génie mécanique et d'un MBA de l'IIM Bangalore.

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