IOT et industrie : L'IoT s'intègre dans les équipements d'emballage

Schneider Electric propose une connectivité IoT intégrée pour aider les utilisateurs à concevoir, construire et mettre en service des machines d'emballage efficacement, réduisant ainsi le temps de mise sur le marché. Ces innovations ont été conçues pour accompagner les constructeurs de machines à l'ère numérique. «Nous tirons parti de la réalité augmentée pour placer le matériel numérique dans le flux de travail mobile de la personne gérant et entretenant l'équipement. Simone Gianotti, responsable du déploiement des solutions IIoT chez Schneider Electric, a déclaré à Design News.

Selon Gianotti, lorsqu'un problème survient, les utilisateurs peuvent virtuellement «voir à l'intérieur» d'une machine pour savoir quel est le problème et comment le résoudre correctement sans arrêter la machine ou ouvrir une armoire. "Ils n'auront pas besoin de passer du temps à diagnostiquer le problème, car la plate-forme les dirigera vers le problème", a déclaré Gianotti. "Les opérateurs n'ont pas besoin de s'arrêter au milieu d'une réparation pour un outil ou une pièce, car ils peuvent planifier de manière appropriée avant de démarrer le projet. Ils n'auront pas besoin de rechercher des manuels papier, car ils peuvent désormais accéder aux informations en appuyant simplement sur l'écran. "

EcoStruxure Machine Expert: Programmation intuitive de la machine

L'EcoStruxure Machine Expert de Schneider est une solution logicielle conçue pour développer, configurer et mettre en service l'ensemble de la machine dans un environnement logiciel unique, comprenant la logique, le contrôle de mouvement, l'IHM et les fonctions d'automatisation de réseau associées. À l'aide de modèles prédéfinis, les OEM d'emballage peuvent appliquer des bibliothèques complètes ou même un nouveau module machine dans un logiciel basé sur des outils.

Voici une rapide démonstration de certaines de ses capacités:

«L'EcoStruxure Augmented Operator Advisor a été développé pour tirer parti de la technologie innovante de réalité augmentée pour relever les défis classiques de l'industrie», a déclaré Gianotti. «Cette solution combine des informations contextuelles et locales sur un appareil mobile, créant une fusion de l'environnement physique et réel avec des objets virtuels.»

L'objectif était de mettre les données en temps réel entre les mains de l'opérateur. Le logiciel permet également aux jeunes travailleurs de déployer efficacement des outils numériques avancés. «En mettant ces informations en temps réel à la portée de l’opérateur, nous sommes en mesure d’améliorer l’efficacité opérationnelle en réduisant le temps de maintenance, en améliorant la sécurité et en garantissant la cohérence de la maintenance», a déclaré Gianotti. «Alors que la main-d’œuvre vieillissante est remplacée par des professionnels plus jeunes et moins expérimentés, cet outil peut leur donner accès aux procédures de maintenance et à l’assistance pour les aider à effectuer les réparations nécessaires et ce, sur une plate-forme mobile sur laquelle ils sont déjà à l’aise.»

Problèmes de main-d'œuvre

Le logiciel est conçu pour améliorer l'efficacité ainsi que la sécurité. «EcoStruxure Augmented Operator aide les gens à travailler de manière plus efficace, plus sûre et plus cohérente. Cela fournit un nouveau niveau d'autonomisation de la main-d'œuvre pour ceux qui travaillent dans l'industrie du CPG », a déclaré Gianotti. «En numérisant les manuels de réparation et en les intégrant dans cette plate-forme avec d'autres outils, comme des guides de procédure, des vidéos et des listes de contrôle, les professionnels de l'emballage disposent des informations nécessaires pour gérer et entretenir correctement leurs équipements.»

Gianotti a noté que le logiciel aide aussi bien les gestionnaires que les opérateurs. «Cette autonomisation du personnel s'étend également à la direction. L'intégration de cette technologie leur permet d'offrir un niveau de sécurité supplémentaire à leurs employés », a déclaré Gianotti. «En intégrant les procédures de maintenance dans l'outil, ils assurent également la cohérence de la maintenance de leur machine et un enregistrement numérique du moment où la maintenance a été effectuée, qui l'a effectuée et combien de temps cela a pris.»

Équipement Schneider prêt pour l'IoT

Le contrôleur Modicon M262 est prêt pour l'IIoT pour les applications logiques et de mouvement, offrant une intégration machine intuitive, évolutive et fiable dans l'environnement Industrie 4.0. Le Modicon M262 est conçu et livré avec une connectivité cloud directe intuitive pour permettre aux OEM de maximiser leur rentabilité et d'optimiser leur temps, de la conception d'applications exigeantes en termes de performances à la mise en service de la machine.

Le système de gestion numérique de la charge TeSys Island a été développé pour rendre les machines plus intelligentes et aider à réduire les arrêts et les temps d'arrêt des machines pour une productivité sans précédent. Le nouveau système connecté intègre numériquement des départs-moteurs multifonctions dans les panneaux de commande de la machine, permettant une installation et une configuration rapides pour le contrôle direct et la gestion des charges basse tension grâce à une expérience client numérique de bout en bout.

Rob Spiegel a couvert l'automatisation et le contrôle pendant 19 ans, dont 17 pour Design News. Il a également abordé d'autres sujets tels que la technologie de la chaîne d'approvisionnement, les énergies alternatives et la cybersécurité. Pendant 10 ans, il a été propriétaire et éditeur du magazine alimentaire Chile Pepper.

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