IOT et industrie : Maintenance prédictive compatible IoT en usine

La transformation numérique touche les usines du monde entier et l'adoption du numérique industriel s'accélère. Pour mettre les choses en perspective:

Les usines intelligentes ajouteront jusqu'à 1,5 billion de dollars à l'économie mondiale au cours des cinq prochaines années.
2,7 millions de robots industriels opèrent à ce jour dans des usines à travers le monde.
D'ici 2025, plus de 75 milliards d'appareils de fabrication seront connectés.

Bien que la transformation numérique ait toujours suscité de l'enthousiasme, elle ne s'est pas accélérée autant que beaucoup le pensaient – jusqu'à présent. Le COVID-19 a accéléré le numérique de plus de manières que quiconque n'aurait pu le prévoir, en particulier en abattant les barrières traditionnelles à l'adoption.
J'ai récemment participé à une table ronde sur les éléments constitutifs de l'adoption de la transformation numérique et sur la façon dont les entreprises utilisent des équipements hérités pour démarrer leur voyage. Voici quelques-uns des points clés.
Définir la transformation numérique
Premièrement, il est important que nous définissions ce que signifie «transformation numérique». La transformation numérique est le processus qui consiste à tirer parti des technologies et des meilleures pratiques pour déverrouiller les données des actifs, des processus et des personnes critiques, en fournissant les informations stratégiques nécessaires à une prise de décision agile et percutante.
Vous entendrez probablement la transformation numérique utilisée à côté de termes tels que Industrie 4.0, IIoT, usines intelligentes, maintenance prédictive, big data et bien d'autres. (Je plonge dans ce sujet ici.) En fin de compte, tout cela a la même signification – une compréhension plus approfondie grâce à des technologies innovantes utilisées pour améliorer la productivité de l'entreprise et l'efficacité des processus.
Tirer parti de la technologie héritée pour le nouveau monde numérique
En discutant récemment avec des clients OEM et intégrateurs, beaucoup indiquent que lorsqu'il s'agit de demander de l'aide sur leur chemin vers la transformation numérique, leur priorité absolue est d'obtenir de l'aide pour la modernisation des services et le remplacement des technologies héritées.
Cela me dit que les organisations savent qu'elles doivent faire le saut vers un avenir numérique. Ils ne savent tout simplement pas comment s'y rendre en utilisant l'équipement dont ils disposent.
Une façon de commencer consiste à effectuer des mises à niveau incrémentielles des équipements existants, comme l'ajout de capteurs. Les capteurs peuvent collecter des données qui sont ensuite utilisées pour débloquer les informations clés qui conduisent à des processus optimisés, à une réduction des coûts et à une productivité améliorée.
Une fois qu'un directeur d'usine est équipé de données opérationnelles plus utiles, il peut:

Plaidoyer plus facilement pour le retour sur investissement de la transformation numérique
Engagez des conversations internes significatives pour créer une stratégie de transformation numérique globale

Regardez la discussion en groupe ci-dessous.

Cette table ronde virtuelle a eu lieu le 10 novembre 2020, dans le cadre de la conférence Integr8, une expérience virtuelle de deux jours réunissant des leaders de la technologie et de la fabrication du monde entier pour construire le prochain niveau de l'industrie 4.0.

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