IOT et industrie : Modernisation stratégique: les machines plus anciennes bénéficient d'une mise à jour IIoT

Il existe une réticence compréhensible à enquêter sur l'Internet des objets parmi les entreprises qui ont investi des millions dans des équipements de fabrication lourds existants. Même si bon nombre de ces appareils ont entre 20 et 25 ans ou plus, ils peuvent toujours fonctionner correctement. Les entreprises peuvent craindre de devoir abandonner cet investissement, de recycler le personnel ou de déranger ou de remplacer d'autres équipements de chaîne de montage qui y sont liés, ce qui perturbe la production. Des capteurs de mise à niveau supplémentaires qui ne coûtent que des centaines de dollars sont une alternative abordable qui peut permettre à ces entreprises d'accéder à l'IIoT à un coût modéré. Ils peuvent conserver les machines actuelles tout en augmentant l'efficacité opérationnelle et la rentabilité. Une nouvelle capacité basée sur l'IoT pour recueillir en temps réel et agir sur les données d'exploitation est une rupture avec le passé, où les machines ne sont surveillées que par des vacuomètres manuels qui doivent être surveillés visuellement ou dont l'état est simplement un mystère. commencer par une analyse minutieuse des avantages commerciaux relatifs des modules complémentaires potentiels à différentes étapes du processus de production. La première étape évidente consiste à calculer les améliorations opérationnelles et / ou les économies de coûts et les avantages pour le client que les dépenses engendreront. Un domaine particulièrement prometteur pour les rénovations est celui des opérations où une panne grave et coûteuse peut résulter de pannes d’équipement qui n’étaient pas prévisibles par le passé, car les opérations étaient impossibles à surveiller en temps réel. L'installation Bosch de Stuttgart Feurbach en Allemagne a ajouté un kit de prototypage présenté comme «le couteau de l'armée suisse» pour l'IOT »afin de collecter des données non signalées auparavant sur des facteurs tels que la température, les vibrations et la pression pneumatique, via des capteurs tout au long de la chaîne de production. Les données sont transmises au système d’exécution de fabrication existant de l’usine. En conséquence, le système IoT de Stuttgart Feuerbach peut désormais réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance et augmenter l'efficacité opérationnelle en surveillant et en visualisant les conditions émergentes. Il peut également effectuer une maintenance prédictive lorsque cela convient aux calendriers de production.Ih Londres, des moniteurs de CO2 en temps réel sans fil à énergie solaire supplémentaires réduisent de 42% le traitement de l'air et la consommation d'énergie (en fonction des changements de la demande) dans plusieurs systèmes haut de gamme. bâtiments commerciaux. La technologie offre également aux équipes de gestion des installations une visibilité complète, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, des conditions de l'espace de travail. Steve Hoffenberg, directeur de l'analyse de l'industrie, de l'IoT et de la technologie embarquée de VDC Research, a déclaré: "Les passerelles intelligentes sont de plus en plus utilisées pour essayer de relier les systèmes hérités à des systèmes connectés à Internet plus modernes. … Ils peuvent également surveiller ces communications pour des raisons de sécurité – des anomalies liées ou divers types de logiciels malveillants connus ou inconnus qui pourraient essayer de faire des incursions dans le système. »Mesurer des données clés avec des appareils IoT de mise à niveau peut être aussi simple que de former une caméra sur une jauge mécanique analogique existante afin que les lectures puissent être transformées en sous forme numérique – ou même en pointant simplement la caméra vers des produits sortant d'une chaîne de montage. Selon Richard Phillips, qui dirige le groupe de fabrication intelligente et de transformation numérique de l'intégrateur de systèmes Polytron, il y a une usine d'embouteillage dont les responsables ne pouvaient pas comprendre pourquoi la sortie d'une chaîne de remplissage a été réduit: «Des capteurs photoélectriques intelligents pouvaient être placés à divers points le long de la t des bouteilles entrant dans le remplissage, une autre pour compter les bouteilles sortant du remplissage, et une troisième pour comptabiliser les caisses en fin de ligne », a-t-il déclaré dans le rapport. «Les données diffusées par les capteurs pourraient identifier le processus qui ralentit la ligne ou génère des erreurs. Cela leur donne suffisamment d'informations pour savoir où se trouvent leurs pertes. »La large gamme de dispositifs de rattrapage comprend: des capteurs optiques formés sur les voyants d'état pour signaler les changements, des capteurs audio signalant des dispositifs d'avertissement hérités ou des sons inhabituels. Moniteurs électriques enfichables (ils sont insérés dans la prise et le cordon y est branché) similaires à ceux utilisés par certains propriétaires, signalant une demande fluctuante qui peut indiquer que le moteur est sollicité ou arrêté.Des capteurs de vibration pour signaler une usure accrue et prédire les pannes. Moniteurs de soupape à distance, qui détectent les positions des soupapes manuelles et les signalent au système de commande central. Les avantages peuvent inclure une réduction de 90% des coûts de surveillance, comme une récupération plus rapide des processus après des arrêts de maintenance, une sécurité accrue et de nouvelles analyses.Si vous avez besoin d'inspiration, l'exemple le plus extrême de la mise en place d'équipements de fabrication existants à l'ère de l'IoT était lorsque Bosch Rexroth était connecté un tour installé en 1887 à un capteur de suivi de sa vitesse. Les données ont été transmises à un ordinateur qui a créé un graphique de la vitesse du tour. Vous ne pouviez pas contrôler à distance le tour, mais selon un rapport de Paessler, "vous pouvez facilement imaginer un type de tour similaire avec son engrenage existant connecté à un moteur moderne et contrôlé par une console à distance." Dans cet exemple, quelle est votre excuse pour ne pas envisager de moderniser l'IoT pour votre chaîne de production existante? W. David Stephenson, directeur de Stephenson Strategies (Millis, Massachusetts), est un consultant IoT et un leader d'opinion. Son avenir est intelligent (HarperCollins Leadership), est l'un des premiers livres sur la stratégie IoT.

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