IOT et industrie : Numérique, connecté et collaboratif: gérer l'usine intelligente de demain – People

Les entreprises manufacturières traversent aujourd'hui une période de transition importante – les canaux de distribution sont étouffés, la chaîne d'approvisionnement et la logistique sont affectées et les bénéfices diminuent. La volatilité est devenue un mot d'ordre chez les dirigeants. Les données récemment annoncées sur le PIB ont brossé un tableau clair des dommages causés par la crise actuelle du covid-19. Pour la première fois en 41 ans, l'économie indienne s'est contractée de 22,6%. Les activités manufacturières ont battu l'indice après avoir reculé de 39,3% – une différence frappante avec une croissance de 3% au cours de la même période l'an dernier. Les dirigeants sont maintenant aux prises avec la question à long terme: à quoi ressembleront les chaînes de fabrication et d'approvisionnement après le covid-19?
Voici quelques tendances qui devraient façonner l'industrie de la fabrication et de la logistique dans le monde post-COVID.
Usines intelligentes pour une fabrication plus intelligente
Avec l'Industrie 4.0, de nombreux fabricants ont commencé à inclure l'automatisation, les analyses avancées et la connectivité pour aider à transformer les opérations; de l'efficacité de la production à l'amélioration de la vitesse de mise sur le marché et à la création de nouveaux modèles commerciaux. Les usines intelligentes aident à relever les défis en éliminant la déconnexion entre chaque élément de la chaîne d'approvisionnement, comme la fabrication, la logistique, l'approvisionnement, ainsi que le canal de vente sur les achats au détail et en ligne.
En fait, l'industrie manufacturière voit maintenant une transition vers des usines intelligentes dans lesquelles des technologies telles que l'IA, l'IoT (industriel), l'analyse avancée et la robotique sont appliquées tout au long du cycle du produit – de la planification des produits à la fabrication, en passant par les ventes et le marketing.
Les usines intelligentes ont aidé à créer des installations hautement numérisées et bien connectées. Ces technologies ont permis des capacités de fabrication hyper-flexibles et communicatives, ont connecté les travailleurs de première ligne via la technologie et aligné de multiples fonctions de la chaîne d'approvisionnement. Les usines intelligentes permettent également des mises à jour en temps réel, des systèmes efficaces et garantissant la qualité, qui sont également suffisamment flexibles pour réagir à la demande du marché. Ces systèmes améliorent la satisfaction et la confiance des clients. Nous voyons cela se jouer aujourd'hui, alors que les marques ont été poussées à s'orienter vers des configurations sans contact ainsi que vers la maintenance à distance des actifs, tout cela est possible dans un environnement d'usine intelligente.
Connecter les mondes physique et cyber
Les usines intelligentes sont devenues un lieu où les machines et la main-d'œuvre se croisent et se connectent à l'utilisation de capteurs et de robots portables reliant le monde physique et cyber. La technologie portable imite les mouvements humains, aide à la force musculaire et améliore l'efficacité. Il crée également des ensembles de données qui alimentent des modèles prédictifs pour déployer des stratégies commerciales robustes liées à la maintenance et à la disponibilité des machines, à l'optimisation des actifs, etc.
Pour les constructeurs automobiles, l'utilisation de pratiques de fabrication intelligentes 4.0 peut leur permettre de produire des véhicules à défaut zéro ou faible grâce à des contrôles de qualité infaillibles. La chaîne d'approvisionnement peut être maintenue à jour en utilisant des systèmes de communication robustes, et la robotique et l'automatisation peuvent améliorer l'efficacité opérationnelle. Par exemple, Hyundai Motors utilise des ouvriers de chaîne de montage augmentés tels que des robots collaboratifs (co-bots), pour compléter les tâches humaines, ce qui améliore la productivité. Il est également à la pointe de l'utilisation des co-robots pour la peinture, le soudage, etc.
Le mécanisme de prélèvement, de test, d'inspection et de conditionnement autonome peut faire la différence entre les installations fermées et les configurations business-as-usual. Les systèmes connectés et les technologies émergentes pourraient éventuellement conduire à la formulation de stratégies pour de nouveaux produits et une stratégie de revenus plus élevés, une satisfaction agile de la demande ainsi qu'une optimisation des stocks.
Un avenir numérisé au-delà des murs de l'usine
Avec l'Industrie 4.0, nous voyons des usines intelligentes s'étendre en dehors de l'usine dans la chaîne d'approvisionnement, ainsi que dans les canaux de distribution et de logistique. Désormais, les fabricants peuvent envisager de déployer des solutions au-delà des murs de l'usine; atteindre les consommateurs, relever les défis des usines de production et gérer les problèmes de livraison.
En utilisant des technologies émergentes telles que la réalité augmentée (RA) et la réalité virtuelle (RV), les clients peuvent virtuellement examiner les produits dans le confort de leur domicile; en même temps, il peut également faciliter la conception, assurer la sécurité et l'assurance qualité, permettant aux ingénieurs de faire des ajustements à mi-développement. Ikea est à l'avant-garde de l'introduction de telles innovations pour offrir des expériences client immersives. Il permet à ses clients d'utiliser la RA pour placer des meubles dans leur maison, ce qui signifie que la salle d'exposition se déplace désormais vers la maison, ce qui crée des opportunités pour de nouvelles façons de vendre et d'interagir.
De plus, en collectant des informations à partir de plusieurs sources de données et en créant de puissants outils de visualisation ainsi que des modèles d'apprentissage automatique, les fabricants peuvent obtenir des informations exploitables en ce qui concerne;
* obtenir une visibilité sur toute la chaîne d'approvisionnement, sur la demande des clients et la livraison des marchandises
* analyse approfondie des coûts pour suivre les matériaux et les coûts de production à travers plusieurs couches d'informations
* permettant aux travailleurs de première ligne de prendre des décisions en temps réel (applications de l'informatique de pointe), réduisant ainsi le gaspillage et améliorant les délais de livraison
Une nouvelle réalité
Les chefs de file de la fabrication qui cherchent à adopter les usines intelligentes et à tirer le meilleur parti de leur potentiel doivent considérer les usines intelligentes comme un système d'approvisionnement agile connecté à la demande des clients. À l'avenir, nous verrons la convergence et l'alignement de l'informatique, de la technologie opérationnelle (OT), de l'IIOT, de l'analyse et de la robotique.
Nous devons être préparés aux grands changements culturels que créeront les usines intelligentes; par exemple, il sera nécessaire d'améliorer les compétences vers des ensembles de compétences numériques. Dans un proche avenir, nous verrons plus de fabricants se concentrer sur des investissements tels que; minimiser le stress de la chaîne d'approvisionnement, augmenter les investissements robotiques et développer une vision analytique intégrée. L'avenir, cependant, n'est pas seulement numérique mais aussi analogique; et sera déterminé par la façon dont les personnes et les processus peuvent être intégrés / mélangés dans le système de fabrication.

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