IOT et industrie : Rapport: De nouveaux contrôles innovants au PACK EXPO Las Vegas

REMARQUE: les contrôles n'étaient pas le seul domaine d'intérêt chez PACK EXPO. Cliquez sur les liens qui suivent pour en savoir plus sur les innovations en:
Matériaux pour machines Pharma E-Comm Robotics

CONTRÔLE LES INNOVATIONS
Deux exposants de PACK EXPO Las Vegas à quelques allées l'une de l'autre dans le Lower South Hall ont présenté des plateformes d'analyse qui offrent une meilleure visibilité en temps réel sur le processus de fabrication.

De Oden Technologies vient la plate-forme Oden (1). Il s'agit d'une plate-forme d'analyse industrielle complète de l'Internet des objets qui offre aux employés de chaque niveau d'une usine de fabrication une visibilité claire sur plusieurs ensembles de données relatifs au processus de fabrication. Oden aide les fabricants à surveiller leur processus de production et à améliorer l'efficacité opérationnelle en temps réel en diagnostiquant des problèmes qui autrement auraient été manqués. Oden aide les utilisateurs à suivre les mesures de performance de plusieurs actifs et à prévoir avec précision les temps d'arrêt en fonction des données historiques. De plus, en utilisant la plate-forme, les fabricants peuvent réduire les goulots d'étranglement à chaque étape de la production et réduire les coûts en éliminant les problèmes de qualité, les déchets et les temps d'arrêt.Photo 1

Cette plate-forme est conçue pour aider les unités de fabrication à atteindre les meilleures performances de leurs actifs de fabrication et à tirer parti des algorithmes d'intelligence artificielle (AI) et d'apprentissage automatique (ML) pour renforcer l'analyse prescriptive. Cela permet aux employés sur le terrain de diagnostiquer et d'atténuer les problèmes dès qu'ils surviennent ou de proposer des alertes pour éviter les problèmes.

Dans un environnement de fabrication connecté, les entreprises ont besoin d'informations précises en temps réel pour améliorer la productivité et l'efficacité de leurs lignes de production. Alors que les fabricants sont de plus en plus disposés à adopter des pratiques d'analyse de fabrication, les équipements existants et le savoir-faire technique limité des opérateurs de machines les freinent. De plus, les employés sur le terrain ne sont pas en mesure de tirer le meilleur parti des outils d'analyse à leur disposition et n'atteignent tout simplement pas l'impact attendu sur leur rentabilité. La plate-forme Oden analyse des millions de points de données, permettant aux fabricants de diagnostiquer et d'atténuer les problèmes de performances de manière rentable dans leurs lignes de production.

En particulier, la plate-forme Oden est conçue pour s'intégrer de manière transparente dans les équipements de production modernes et hérités. Ceci est important car l'équipement hérité est ce que l'on trouve dans la plupart des environnements de fabrication. De plus, la plupart des solutions analytiques rencontrent des problèmes lors de la récupération des données à partir d'appareils hérités, ce qui crée des lacunes de visibilité. La plate-forme Oden résout ce problème car les dirigeants de l'entreprise ont développé une base de connaissances des comportements attendus des appareils en fonction de ses déploiements dans un large éventail d'environnements.

La capacité de la plate-forme Oden à servir tout le monde dans l'entreprise de fabrication, y compris les opérateurs de machines ainsi que les gestionnaires de ligne, permet aux clients d'effectuer des déploiements connectés à un niveau holistique. En outre, les employés ayant des connaissances limitées en science des données peuvent tirer parti de la solution, aidant les clients à inclure plus d'employés dans leurs efforts de numérisation tout en conservant une courbe d'apprentissage plus courte.

Encore une note sur un composant spécifique de The Oden Platform, un moteur de recommandation basé sur l'IA appelé Golden Run qui utilise des données pour trouver les conditions optimales de production. Lorsque le Golden Run examine la façon dont un fabricant a précédemment fabriqué un produit, il identifie les meilleures sections de chaque cycle et utilise ces informations pour créer des paramètres de cycle parfaits. Avec le Golden Run, il n'y a pas besoin d'analyse ou d'entrée humaine – le calcul est entièrement effectué via l'algorithme.

Par exemple, si un opérateur a exécuté une production stable pendant deux jours et que le processus a fonctionné avec une efficacité optimale pendant seulement 15 minutes, le moteur Golden Run définirait les périmètres de cette période. En utilisant ces nouveaux paramètres, les opérateurs pourraient reproduire les mêmes conditions optimales pour toute la durée de leur prochaine exécution. En d'autres termes, au lieu de fonctionner avec une efficacité maximale pendant une courte période de temps, ils peuvent désormais effectuer la course complète en utilisant ces paramètres optimaux «en or». Plus les utilisateurs disposent de données historiques pour un produit, plus les algorithmes d'intelligence artificielle peuvent parcourir, offrant de meilleures informations.

Pendant ce temps, de Tosibox, un fournisseur mondial d'infrastructure de réseau qui fournit des communications agnostiques sécurisées pour l'industrie, vient Lock 150, le dernier ajout à la plate-forme d'infrastructure Tosibox sécurisée. Il fournit une augmentation de près de 70% du débit crypté tout en continuant à fournir une connectivité Ethernet et WiFi. Comme les autres produits Lock de la firme, le Lock 150 continuera à permettre une véritable connectivité VPN de couche 3 et de couche 2 en mode natif. Le support cellulaire via USB continuera d'être offert avec le produit, avec des options qui garantissent que le Lock 150 peut se connecter dans le monde entier. Le Lock 150 fonctionnera de manière transparente avec tous les autres produits du système Tosibox, y compris les autres produits de verrouillage, de clé et de verrouillage central. Tosibox Lock 150 est parfaitement adapté à l'accès à distance simultané (jusqu'à 10 connexions simultanées) et aux applications de données pour les dernières initiatives Industry 4.0 et IoT.

Tosibox observe que le succès à l'ère de l'IoT est simplement une question de connexions, et la connectivité est au cœur de l'IoT. Aujourd'hui, le besoin d'une connectivité fiable est plus important que jamais, car des estimations fiables prévoient que d'ici 2020, plus de la moitié des nouveaux processus et systèmes commerciaux majeurs intégreront certains éléments de l'IoT. La connectivité sécurisée est essentielle pour l'accès à distance, la maintenance à distance, la surveillance continue, la collecte de données en temps réel et l'enregistrement des données. Avec Tosibox, il est possible de créer une connexion à distance entièrement sécurisée en quelques minutes et sans compétences informatiques particulières. Les utilisateurs peuvent créer et gérer des réseaux et des infrastructures IoT avec une solution facilement extensible et intemporelle, tout en profitant de la gestion centralisée en temps réel des appareils et de l'accès aux contrôles qui contribuent à générer des économies de coûts. Avec Tosibox, l'ajout de nouveaux appareils ou utilisateurs au réseau se fait simplement par glisser-déposer, tandis qu'avec les réseaux informatiques à l'ancienne, la même tâche a pris des jours ou des semaines. La solution Tosibox se compose de composants modulaires qui offrent une évolutivité et une flexibilité illimitées. Tous les produits sont compatibles entre eux. La technologie peut également être intégrée dans des appareils OEM. Tosibox Lock est un routeur industriel qui partage l'accès aux appareils. Tosibox Key est son homologue, un dongle utilisé pour accéder au réseau.

Tosibox pense avoir pris la connectivité et simplifié les choses. C'est pourquoi la société estime que sa solution, désormais utilisée dans plus de 120 pays dans le monde, change la donne pour une connectivité IoT sécurisée, une maintenance à distance, une collecte de données fiable et une gestion de réseau simple.

Technologie de jumeau numérique
ABB Robotics a lancé la troisième génération de PickMaster, son logiciel robotisé pour les applications de prélèvement et d'emballage à flux aléatoire guidé par la vision pour l'usine numérique du futur. Présenté à PACK EXPO, le nouveau logiciel PickMaster Twin a été équipé pour la première fois de la technologie numérique twin, pour raccourcir les délais de mise en service de quelques jours à quelques heures et réduire les périodes de basculement d'heures à minutes, selon l'entreprise.

La technologie de jumelage numérique permet aux clients de tester des configurations robotiques sur des lignes de production virtuelles avant la construction de lignes physiques. Lors de l'utilisation de la technologie de jumeau numérique, le jumeau simulé peut être directement connecté aux opérations de production, ce qui permet d'optimiser le processus de prélèvement pratiquement en même temps que le processus est mis en œuvre. Pour les clients, PickMaster Twin offre désormais plus de flexibilité et de visualisation de toutes les manœuvres robotiques complexes conçues pour l'emballage sous flux, le chargement de plateaux, l'emballage de cartons et de cartons, et les applications de manutention.

L'activation de la programmation hors ligne des tâches de prélèvement et d'emballage signifie que les utilisateurs peuvent créer, simuler et tester une installation de robot complète dans un environnement virtuel sans avoir à perturber leur chaîne de production réelle. Cela permet non seulement aux clients d'atténuer les risques coûteux et chronophages, mais raccourcit également le délai de commercialisation des nouveaux produits, car les gammes de produits peuvent être installées plus rapidement.

PickMaster Twin condense et améliore également l'expérience d'application avancée avec de nouvelles interfaces intuitives basées sur la gestion des données d'opérations Ability ™ Zenon d'ABB, fournissant des tableaux de bord dynamiques et colorés pour une visualisation facile des données. De plus, PickMaster Twin est conforme à la norme OMAC PackML (langage de machine d'emballage), ce qui le rend idéal pour les machines d'emballage modernes. Le dernier logiciel PickMaster propose également un réglage visuel en ligne de l'espace de travail dans les directions X et Y afin de maximiser le rendement et d'augmenter l'efficacité globale de l'équipement (OEE).

PickMaster Twin est disponible dans une multitude de configurations et peut fonctionner de manière transparente avec tous les robots ABB et une gamme de machines virtuelles et physiques. Couplé à un logiciel convivial, le PickMaster Twin est le mieux adapté aux usines et aux lignes de production où une production plus élevée, des temps de réponse plus rapides et des changements rapides sont essentiels.

«Ces mises à niveau de la technologie PickMaster d'ABB aideront nos clients à faire passer le picking à grande vitesse et les applications rapides au niveau supérieur, que ce soit pour augmenter l'efficacité du picking et de l'emballage ou pour réduire le coût d'intégration de la robotique dans les lignes de production», explique Steven Wyatt, responsable de Portfolio et Digital pour ABB Robotics & Discrete Automation.

ITrack nouvelle génération de Rockwell
Pendant PACK EXPO Las Vegas, Rockwell Automation a donné un aperçu de son système de chenilles intelligent iTrak de nouvelle génération basé sur une technologie de chariot mobile indépendante. Photo 2Photo 2

L'iTrak 5730 (2), qui a été officiellement annoncé au salon Rockwell Automation en novembre, est conçu pour les plus petites dimensions possibles afin de maximiser la flexibilité et de minimiser l'encombrement de la machine. Il a des moteurs à tension plus élevée capables de plus de force et de vitesse par rapport aux systèmes de taille similaire, et il peut atteindre une bande passante plus élevée avec les algorithmes d'asservissement Kinetix et le contrôle du moteur sans réglage.

La communication de nouvelle génération configurée contourne la passerelle pour que le mouvement et la sécurité soient intégrés. Il y a également une intégration accrue avec le logiciel Studio 5000 pour une programmation simplifiée et des diagnostics à grande vitesse. Avoir un environnement de programmation unique, moins de composants et de meilleurs diagnostics se traduit par des boucles d'asservissement, un réglage et des commentaires plus rapides, affirment les responsables de l'entreprise, notant que l'avantage de la technologie de chariot indépendant est la possibilité de créer des machines flexibles à haut débit. Rockwell dit que l'iTrak 5730 sera disponible en février 2020.

Fonction de maintenance prédictive
Lors de PACK EXPO, Mitsubishi Electric a lancé sa solution d'entraînement total Melservo-J5. Le système est actuellement disponible en Asie, mais deviendra disponible en Europe et aux États-Unis fin janvier 2020, selon Mitsubishi. La version du système qui fera ses débuts dans les Amériques aura des caractéristiques et des fonctions supplémentaires que les CPG et les constructeurs de machines de cette région ont demandées, telles que des capacités de maintenance prédictive.

«Après que la machine ait été utilisée pendant deux ou trois ans, elle commence à se fatiguer», explique Sloan Zupan, directeur marketing senior de Mistubishi Electric. «Grâce à nos moteurs, nous mesurons les bandes transporteuses et la tension dans la machine. Grâce aux algorithmes de maintenance prédictive intégrés à ce moteur, nous apportons des modifications à travers le moteur pour compenser l'usure et nous informons le système de contrôle que nous avons effectué ce changement et au personnel d'ingénierie de maintenance. »

Le système est également doté de capacités TSN (Time-Sensitive Networking) qui, selon Mitsubishi, sont les premières du genre pour les servomoteurs.

Plus d'analyses de machines
D'autres exposants étaient vivement intéressés à proposer des analyses qui ouvrent la voie à la maintenance prédictive. Parmi eux, Wintriss Controls, qui a présenté sa nouvelle version ShopFloorConnect® 6.0 (3) chez PACK EXPO. ShopFloorConnect® OEE et le logiciel de collecte de données d'atelier collectent les données sur les temps d'arrêt et l'efficacité de production de chaque machine dans l'opération de fabrication, les affichent en temps réel et produisent des rapports de fabrication indispensables, y compris des rapports OEE détaillés dans une variété de formats. Le logiciel peut augmenter considérablement la capacité de fabrication et la rentabilité en identifiant et en quantifiant les pertes de production et les goulots d'étranglement excessifs.Photo 3Photo 3

Wintriss affirme que ShopFloorConnect® version 6.0 a un nouveau format de conception pour un accès rapide et facile à toutes les données, offrant plusieurs nouvelles fonctionnalités pour des rapports plus robustes et conviviaux et une personnalisation du tableau de bord, des capacités de planification flexibles et des améliorations de l'interface de la machine, toutes sont essentielles pour l'OEE. Pour une analyse de la production encore meilleure, les utilisateurs peuvent désormais améliorer l'OEE de leurs machines en suivant les causes des rebuts. La version 6.0 permet également aux utilisateurs de saisir manuellement les bonnes et les mauvaises données de comptage de pièces, essentielles pour le calcul OEE, lorsque les machines avec des processus par lots rendent impossible ou impossible le comptage automatique des pièces lors de leur production. Et pour mieux servir les clients en Amérique du Nord et dans le monde, cette dernière version du programme peut gérer plusieurs langues et fuseaux horaires.

Des interfaces utilisateur améliorées et des capacités de planification polyvalentes sont également disponibles dans ShopFloorConnect® version 6.0. Les utilisateurs tels que les superviseurs de production, les ingénieurs de fabrication et les planificateurs de tâches ayant différentes exigences en matière d'informations peuvent désormais personnaliser l'affichage des données sur leurs tableaux de bord. En outre, une planification flexible permet d'envoyer les cinq prochains travaux à l'interface machine ShopFloorConnect® (SMI-2), permettant aux utilisateurs de visualiser et de basculer vers d'autres travaux hautement prioritaires dans le cas où des circonstances imprévues empêchent le démarrage du travail le plus prioritaire.

De plus, les améliorations apportées au SMI-2 incluent la possibilité de placer les raisons des temps d'arrêt dans des catégories définies par l'utilisateur pour une sélection plus rapide, un affichage immédiat du temps moyen entre les pannes (MTBF) et OEE, ainsi que des affichages d'état améliorés.

«Notre logiciel ShopFloorConnect® fournit une solution de collecte de données rapide, facile à utiliser, polyvalente et efficace qui peut réduire les temps d'arrêt des machines jusqu'à 70%», a déclaré Keith Magnant, directeur des ventes de ShopFloorConnect. «Nous avons hâte de démontrer les dernières capacités du logiciel ShopFloorConnect® 6.0 au PACK EXPO cette année».

ShopFloorConnect® est un système de surveillance de la production évolutif et flexible et est bien adapté aux fabricants dans une variété d'industries, y compris l'emballage, la nourriture, les boissons, la fabrication discrète, le formage des métaux et la fabrication des métaux. Le programme fournit des calculs OEE supérieurs qui rapportent avec précision l'efficacité globale de l'équipement, même dans les environnements de fabrication les plus complexes. Le logiciel de suivi de la production fournit des rapports sur les temps d'arrêt des machines et l'efficacité de la fabrication via un navigateur Web et un courrier électronique, et il s'intègre aux systèmes ERP existants.

Schneider Electric a également mis l'accent sur l'analyse, qui présentait son conseiller d'opérateur augmenté EcoStruxure (AOA). Solution IIOT pour les solutions de maintenance de machines et / ou de lignes, elle met à disposition des informations en temps réel où et quand elles sont nécessaires. L'application personnalisée améliore l'efficacité opérationnelle grâce à la réalité augmentée, permettant aux opérateurs de superposer les données actuelles et les objets virtuels sur une armoire, une machine ou une usine. La nouveauté chez PACK EXPO était la nouvelle que AOA a été étendu afin que les OEM puissent désormais voir considérablement plus de contenu, comme plus de vidéos ou plus de pages sur la façon de configurer leurs machines ou d'effectuer une transition.

Autre nouveauté sur le stand Schneider: un produit IIOT appelé EcoStruxure Machine Advisor, une plate-forme de services basée sur le cloud pour les constructeurs de machines qui permet de suivre les machines en fonctionnement dans le monde entier, de surveiller les données de performances et de corriger les événements exceptionnels, tout en réduisant les coûts de support jusqu'à à 50%. Il permet à l'OEM de créer un profil de machine en ligne et de stocker dans cette documentation de fichier ainsi que des analyses supplémentaires qui mesurent la santé de la machine. "Nous pouvons surveiller jusqu'à 10 variables qui sont utilisées pour définir le modèle mathématique de l'application et ce qui est considéré comme son comportement" normal "", explique John Partin, Packaging BDM chez Schneider. "Ensuite, l'IA basée sur le cloud pourra identifier les anomalies et informer les personnes appropriées de toute détérioration des performances de la machine."

Un autre nouvel outil est le Pocket Service Advisor de Schneider. «Cela s'adresse principalement à notre équipe de service sur le terrain OEM et à nos membres de maintenance d'usine de niveau supérieur», explique Partin. «Il s'agit d'une application qui réside sur un téléphone intelligent et qui peut surveiller et modifier les paramètres de notre offre de mouvement haute performance PacDrive-3. La même connexion WIFI requise avec notre AOA peut être utilisée avec notre outil Pocket Service Advisor. Une bibliothèque de programmes est nécessaire Environnement de programmation SoMachine Motion pour prendre en charge l'outil Pocket Service Advisor. »

Expérience de palette intelligente
La division IoT Solutions and Technology d'ADLINK a lancé l'Edge IoT Smart Pallet Experience lors du PACK EXPO Las Vegas 2019, avec une exposition de type jeu où les participants se sont familiarisés avec la technologie Edge IoT qui rend les palettes «intelligentes» et les robots «prennent vie».

«Nos solutions Edge IoT peuvent aider à rendre les convoyeurs intelligents, à trouver l'inventaire manquant, à automatiser le prélèvement des conteneurs, à déterminer les niveaux de remplissage, à connecter des robots, etc., le tout en temps réel», explique Daniel Collins, directeur ADLINK IoT pour l'Amérique du Nord. «En mettant l'IA à la pointe de la technologie, nous aidons à automatiser la logistique de l'entrepôt de manière rapide et rentable, ce qui augmente la productivité et l'ergonomie des employés. Un de nos clients a réduit le temps de construction d'une palette de 41%, augmentant le débit quotidien total de 200% sans perturber la façon dont les employés sont habitués à travailler. »

L'expérience immersive a démontré la technologie de vision industrielle, l'IA et la robotique pour la distribution et la fabrication en entrepôt avec ses partenaires Amazon Web Services (AWS), le groupe IoT d'Intel et le fabricant de robots Rover Robotics. Les participants pouvaient interagir avec ADLINK Edge ™ et ADLINK Vortex DDS ™ pour découvrir de première main comment résoudre rapidement les défis liés à l'IA et à l'IoT basé sur la vision.

Ajout d'intelligence artificielle contrôler la logique
Et si un robot pouvait ajuster automatiquement sa prise en fonction de la taille et de la forme de l'objet? En d'autres termes, un robot qui pourrait affiner la façon dont il tient un objet afin de ne pas le laisser tomber, de la même manière que les humains. Selon Siemens, c'est tout à fait possible, et tout se résume à l'intelligence artificielle (IA) basée sur les réseaux de neurones. Le réseautage neuronal est une technologie qui imite le cerveau humain en ce qu'il est capable de reconnaître des schémas complexes. Dans cet esprit, Siemens dit qu'en ajoutant l'IA via des réseaux de neurones aux programmes de contrôle traditionnels – qui ont été conçus pour exécuter une tâche définie – les capacités du système peuvent être étendues pour changer en fonction des paramètres du produit ou du processus. Conclusion: les machines deviennent naturellement flexibles.

En 2018, lors du salon SPS / IPC / Drives de Nuremberg, en Allemagne, Siemens a annoncé un module qui intégrera les capacités d'intelligence artificielle dans le contrôleur Simatic S7-1500 de l'entreprise et le système d'E / S ET 200MP de l'entreprise. L'année dernière, au PACK EXPO de Las Vegas, Siemens a présenté l'offre aux États-Unis, jetant les bases d'un futur portefeuille qui permettra l'IA à tous les niveaux de l'architecture Totally Integrated Automation (TIA) de Siemens, qui est une combinaison de matériel et de logiciel. qui relie tout ensemble de façon transparente. L'objectif de TIA est d'appliquer l'IA dans des applications allant de la MindSphere de Siemens, une plate-forme d'exploitation Internet des objets (IoT) basée sur le cloud, à la périphérie industrielle et même au contrôleur et aux appareils de terrain.

Avec la sortie du module d'unité de traitement neuronal (NPU) S7-1500 TM pour le contrôleur Simatic S7-1500 et le système d'E / S ET 200MP, Siemens a apporté l'IA directement au contrôleur. Le module S7-1500 TM NPU est approprié pour une utilisation sur le terrain au niveau de la machine – et partout où des décisions fiables, rapides et déterministes sont nécessaires – car il permet le transfert de l'expertise humaine à la machine grâce à la formation, a déclaré la société.

"Grâce à l'intelligence artificielle, nous sommes en mesure de former, de reconnaître et d'ajuster pour permettre des machines plus flexibles", a déclaré Colm Gavin, spécialiste de la numérisation en automatisation d'usine chez Siemens lors d'une conférence de presse à PACK EXPO (5). "Parce que, voulons-nous que 10 machines emballent 10 types de produits différents, ou un outil qui accepte différents emballages et différentes tailles et s'adapte automatiquement au nouveau format?"Photo 5Photo 5

Le module NPU S7-1500 TM fonctionne à l'aide d'un système neuronal formé sur une carte SD. Les utilisateurs peuvent connecter des capteurs compatibles Gigabit Ethernet et USB 3.1 tels que des caméras et des microphones aux interfaces intégrées du module. Les données CPU transmises par le bus de fond de panier peuvent également être utilisées comme données d'entrée. Les résultats du traitement sont ensuite évalués dans le programme CPU.

Dans l'emballage, par exemple, les bouteilles descendent rapidement sur un tapis roulant. Si le système est formé pour réussir / échouer, au moment où quelque chose sort de la tolérance, il échouera. Mais en utilisant l'IA pour entraîner des réseaux de neurones à reconnaître un milliard d'images de toutes les combinaisons possibles, un système de vision sera capable de comprendre les règles par lui-même.

Selon Gavin, les avantages du module NPU S7-1500 TM sont:

• Flexibilité: il facilite la manipulation d'objets inconnus sans programmation gourmande en ressources.

• Qualité: les connaissances d'experts pour des contrôles de qualité rapides et fiables sont transférées directement au module grâce à la formation de niveau supérieur d'un réseau de neurones.

• Plus grande efficacité: les machines peuvent répondre de manière flexible et automatique aux situations qui nécessitaient une intervention manuelle, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente la disponibilité.

• Rentabilité: le module permet de détecter très tôt les problèmes de production et d'éviter les frais de reprise ou de mise au rebut du produit.

Les applications dans les domaines de la robotique, de l'assurance qualité et de la surveillance de l'état conviennent particulièrement au module TM NPU. Mais les applications ne sont limitées que par l'imagination de l'utilisateur. Au PACK EXPO, Siemens faisait la démonstration d'un robot à «saisie flexible» utilisant l'IA, qui examine une forme et calcule le point optimal que la pince peut saisir (voir la vidéo sur pwgo.to/5364). Une fois qu'elle comprend le meilleur point de saisie, l'IA lui indique où aller. "Vous n'avez pas besoin de programmer le robot car l'IA permet de saisir des objets de forme et de position arbitraires", a déclaré Gavin, ajoutant que la capacité à imiter la main humaine dans la fabrication a le potentiel d'être une très grande entreprise.

Encodeurs avec Profinet Communications
Encoder Products Co. a présenté ses nouveaux modèles A58HE et A58SE, qui sont des codeurs absolus multitours prêts pour Ethernet, conçus pour les environnements d'usine et d'usine difficiles (voir photo principale). En plus d'EtherCAT® Communication déterministe, les modèles A58HE et A58SE proposent désormais PROFINET® protocole de communication ainsi.

Ces encodeurs sont particulièrement adaptés aux applications où une connectivité de bus de terrain est requise, et l'encodeur doit conserver les informations de position absolue après les événements de mise hors tension. Le modèle A58HE est un codeur de 58 mm dans une construction à alésage creux borgne, et le modèle A58SE est un codeur à arbre de 58 mm disponible avec une bride de serrage ou une bride synchro, dans des configurations compactes et robustes. La version compacte est le codeur compatible EtherCAT ou PROFINET le plus compact disponible.

«Les codeurs A58HE et A58SE sont facilement conçus pour une grande variété d'applications», explique Sarah Walter, ingénieur électricien et responsable des applications techniques EPC. «Et avec le nouveau modèle robuste et le nouveau modèle compact, qui est l'unité la plus compacte disponible sur le marché, ils sont incroyablement polyvalents sur le plan mécanique. Cependant, ce qui distingue vraiment nos encodeurs, c'est la grande précision. Ces absolus vous donneront un retour de mouvement précis, à chaque fois. »

Présentation de MaaS
L'année dernière, Pearson Packaging Systems a testé la technologie de la chaîne de blocs dans un projet pilote qui a expérimenté de nouvelles façons pour les clients de payer pour son équipement d'emballage de fin de ligne. Cette idée est née de la nécessité, car les clients n'ont parfois pas accès au capital, mais ont toujours besoin des machines. Les clients ont déclaré: «Si vous êtes prêt à nous fournir l’équipement, nous paierons pour la sortie réussie», se souvient Michael Senske, président et chef de la direction de Pearson Packaging.

C'était un bon concept. Le problème, cependant, était qu'il était très difficile de suivre les performances de la machine et de les lier à un processus de paiement en temps réel. Mais Senske a ensuite trouvé la start-up Steamchain Inc., un moteur de processus métier automatisé qui exploite l'Internet des objets (IoT) et la blockchain pour accéder aux données de machines industrielles et les utiliser comme moyen d'exécuter des transactions financières. La blockchain, généralement associée à la crypto-monnaie Bitcoin, est un registre numérique sécurisé et immuable qui enregistre la sortie de la machine et calcule les paiements transactionnels.

La technologie a si bien fonctionné qu'à PACK EXPO Las Vegas, Pearson a officiellement annoncé cette nouvelle méthode d'achat, connue sous le nom de Machine-as-a-Service (MaaS). MaaS permettra aux fabricants d'utiliser des monteurs de caisses, des scelleuses et des palettiseurs compacts Pearson dans le cadre de leurs opérations, mais sans investissement initial en équipement. Au lieu de cela, Pearson conserve la propriété des machines, tandis que les clients paient pour la sortie.

Senske dit que MaaS est une option idéale pour les entreprises qui préfèrent payer progressivement pour l'automatisation, ou qui ont un besoin immédiat de machines de fin de ligne, mais qui n'ont pas de financement approuvé. En éliminant les dépenses initiales des machines, les fabricants peuvent consacrer leurs ressources à d'autres projets qui améliorent les opérations ou différencient leurs activités, comme le développement de nouveaux produits, dit-il.

Pearson expédiera l'équipement MaaS aux installations du client, offrira un soutien à l'installation et au démarrage et formera le personnel d'exploitation et de maintenance dans le cadre de l'ensemble. Les utilisateurs de machines paient un prix établi par caisse, avec la possibilité d'acheter les machines à tout moment pendant la durée du contrat si leur situation change.

Les utilisateurs MaaS peuvent accéder aux données au-delà du nombre de cas de base, y compris les informations relatives aux types et aux nombres de défauts, ainsi qu'aux durées de disponibilité et d'indisponibilité. Ces données sont utiles pour identifier les tendances d'un mois à l'autre, repérer de manière proactive les problèmes potentiels avant qu'un temps d'arrêt inattendu ne se produise ou mettre en évidence la nécessité d'une formation supplémentaire des opérateurs. De plus, les efforts de dépannage seront facilités et les temps de réponse peuvent être exécutés plus rapidement avec MaaS lorsque des notifications automatiques sont envoyées au service après-vente de Pearson, les alertant en cas de pannes excessives, de pannes de réseau ou d'autres problèmes de performances.

«Ce n'est en aucun cas l'option parfaite pour chaque fabricant», explique Senske, «mais les clients nous ont répété à maintes reprises les défis auxquels ils sont confrontés pour obtenir du financement pour des projets d'automatisation, et cette offre a été spécialement conçue pour leur donner plus de flexibilité. en ce qui concerne le financement. "

La société a choisi de dévoiler l'offre MaaS à PACK EXPO car il s'agit de l'un des plus grands salons de l'industrie. «Les gens viennent à cet événement à la recherche de nouveautés», explique Tim Hill, chef de produit Pearson. "Pearson s'est toujours différenciée de la concurrence en sortant des sentiers battus et en prenant des risques, et nous continuerons de le faire pour garantir que nos offres répondent aux besoins de nos clients."

Meilleure connectivité réseau
Dans le cadre de sa concentration mondiale sur l'automatisation des usines, Parker-Hannifin a ajouté une gamme étendue d'options de connectivité réseau à ses plates-formes de vannes avec l'ajout d'un nœud Ethernet facile à configurer et rentable. La société a présenté ses nouvelles capacités lors de PACK EXPO Las Vegas 2019, ainsi qu'une démo IIoT intégrant des entraînements Parker, des pneumatiques et un contrôleur central qui a collecté des données en temps réel. Conçu en pensant à la connectivité Ethernet industrielle, le nœud de réseau Ethernet industriel P2M (6), selon Parker, permet un moyen peu coûteux de connecter la vanne de la série H, la vanne Moduflex et les familles de vannes H Micro au réseau Industrial Ethernet. De plus, le nœud de réseau P2M est capable d'une alimentation sûre, ce qui signifie que l'alimentation de la vanne auxiliaire peut être fournie par un dispositif de sécurité conforme à la directive européenne sur les machines. Le nœud Ethernet industriel P2M est proposé avec 2 ports M12 pour l'entrée / sortie réseau et 1 connexion M12 pour l'alimentation. Photo 6Photo 6

Traitement d'image intégré
Beckhoff, spécialiste du contrôle sur PC, a élargi sa gamme de produits TwinCAT, qui connaît un grand succès, pour inclure TwinCAT Vision, une solution intégrée de traitement d'image (sept).

TwinCAT Vision suit la philosophie Beckhoff de la technologie de contrôle ouvert. Tout d'abord, il est neutre sur le plan matériel: TwinCAT Vision fonctionne à la fois avec les caméras à balayage linéaire et à balayage de zone avec interface GigE Vision. (GigE Vision est une norme d'interface introduite en 2006 pour les caméras industrielles hautes performances. Elle fournit un cadre pour la transmission de vidéos haute vitesse et de données de contrôle connexes sur les réseaux Ethernet.) Deuxièmement, TwinCAT Vision prend en charge les extensions logicielles, permettant aux utilisateurs d'accéder à la caméra brute données et incorporer facilement leurs propres algorithmes de traitement d'image.

Parce que Twin CAT Vision est intégré à la plate-forme de contrôle TwinCAT, il peut se connecter directement à TwinCAT IoT et TwinCAT Analytics. Cela garantit une communication facile avec le cloud, permet d'accéder aux services basés sur le cloud et rationalise les applications de l'industrie 4.0.

L'intégration de l'automate programmable, du contrôle de mouvement, de la robotique, de la technologie de mesure haut de gamme et des capacités de vision industrielle sur une seule plate-forme permet des performances d'application en temps réel supérieures et des gains significatifs d'efficacité de la machine. Il évite également les retards inutiles dans le mouvement et la robotique.

TwinCAT Vision est directement intégré à l'environnement d'ingénierie TwinCAT. Les caméras peuvent être ajoutées et configurées facilement sous le nouveau nœud Vision, et elles peuvent également y être calibrées. Il est également possible de capturer un flux d'images de caméra et d'alimenter l'enregistrement au lieu d'images de caméra en direct. Alternativement, des images dans une gamme de formats peuvent être chargées. Cela signifie que, même sans accès à la caméra, les utilisateurs peuvent toujours développer et mettre en œuvre des procédures de traitement d'image.

La séquence de traitement d'image est programmée directement dans l'automate, dans les langages de programmation automate et à l'aide de la vaste bibliothèque d'algorithmes de traitement d'image fournis. L'intégration du traitement d'image dans l'automate signifie que la chaîne d'analyse s'exécute dans le système d'exécution TwinCAT, permettant la communication avec d'autres processus exécutés sur l'automate, tels que le contrôle de mouvement, sans latence. Toutes les options de débogage connues de la programmation PLC sont disponibles. Intermediate results can be displayed in the engineering environment or in TwinCAT HMI at any time.

Photo 7Photo 7Apart from motion control and I/O configuration, TwinCAT Vision also enables cameras to be configured in TwinCAT Engineering. GigE Vision cameras can be integrated under the new TwinCAT Vision node to be configured according to the GenICam standard. (GenICam, or Generic Interface for Cameras, is a generic programming interface for machine vision/industrial cameras.) Here, all camera settings can be defined and the results can be directly reviewed in the camera live image. Moreover, cameras can also be calibrated in the engineering environment. Users can choose from a range of calibration patterns, including their own user-specific patterns. Again, they can review the results directly. TwinCAT Vision is fully integrated with TwinCAT and Visual Studio. All known features such as docking windows and sourcecode management systems are supported.

Image analysis is programmed in the PLC itself. An extensive library of function blocks and functions is available that includes contour detection, color recognition, key-point feature extraction, and measurement functions. Additional information such as embedded lines or text can be inserted into images in the PLC. The intermediate status at any point along the analysis chain can be viewed as an image in the engineering environment or the TwinCAT HMI. Users can also work with the usual debug options supported by the PLC (to monitor variable and set breakpoints, for instance) and make online changes to the code in image processing algorithms.

Because the image processing algorithms are executed within the same environment as PLC, motion control, and robotics, all tasks can be easily synchronized. Image Capture timing is defined precisely—using triggers, for instance—and is easy to coordinate with the position of an axis or robot at a given point in time.

Integration of image processing into TwinCAT also simplifies the engineering process. A single tool can be used to configure and program all tasks with ease. Integration also enables machine builders to keep their image processing expertise inhouse. Since all image processing algorithms are executed in the same runtime and in a synchronized manner, delays that would otherwise occur in communication can be completely eliminated. Overall, these enhancements enable substantial process optimizations.

While TwinCAT vision made its debut at PACK EXPO Las Vegas 2019, Beckhoff also featured its XTS linear transport system. Go to pwgo.to/5365 for a video of both in action.

Remote diagnostics
Epson demonstrated its Moverio Assist (8) remote assistance and inspection technology at PACK EXPO Las Vegas, announcing that it is now available and has a new end user, Encotech, Inc.

Encotech, a provider of environmental products, systems, and services, is now using Moverio Assist as part of its environmental remediation business for troubleshooting, site walk-throughs, customer support, and service calls.Photo 8Photo 8

Using Moverio smart glasses with Si-OLED display technology enables enterprises to address difficult repairs and work tasks out in the field in a cost-effective manner. Moverio Assist enables “see-what-I-see” real-time collaboration between remote experts and on-site personnel. Field technicians are able to view instructions, photos, PDFs, and videos in high quality while communicating with remote company personnel in real-time. This collaboration accelerates repairs with fewer mistakes and without an expert having to travel to the site.

“Previously, phone conversations with field teams would sometimes stretch into hours,” says Jason Lalli, vice president of Encotech. “This has practically been eliminated by using Moverio Assist.”

Moverio Assist offers an affordable, hands-free remote assistance and inspection solution for small, medium, and large enterprises. Unlike using handheld tablets or smartphones, field technicians wearing the Moverio BT-300 or BT-350 ANSI smart glasses with a built-in camera have their hands free to make repairs while collaborating in real-time with company experts using the Moverio Assist app.

“We have tried handheld screens in the past, but having two hands available for work is game-changing for us,” Lalli says. “Jobs and support that might have taken entire days can be done in hours or minutes, and we can focus on revenue generation while keeping our customers happy.”

Moverio Assist is available now with monthly subscription plans based on minutes starting from as low as $29.99 a month per pair of Moverio glasses. For environments that require safety glasses, the Moverio BT-350 ANSI model includes indoor and outdoor safety shields that meet ANSI Z87.1 safety certification requirements.

Also pushing the boundaries in the area of remote diagnostics and machine monitoring is Nordson, which used PACK EXPO Las Vegas as an opportunity to incroduce its ProBlue Flex hot glue melter with BBconn controls. The ProBlue Flex incorporates intelligent technology that the company says enables ultra-precise dispensing accuracy. It is complemented by Nordson’s new BBconn Controls, which allows for remote operation, more visibility, real-time oversight, and the data and analytics needed for continuous improvement.

“With ProBlue Flex, we’re introducing our first product with the BBconn controls platform, which is built from the ground up for connectivity, so you can operate it many different ways, from a PLC, from a phone, or from a remote touch screen. It provides a lot of flexibility in terms of how to operate and monitor the system,” says Scott Means, Product Line Manager for Adhesive Dispensing Systems, Nordson.

In addition, the company introduced the BBconn cloud connectivity, which allows brand owners to register their equipment, to program it and set it up, while Nordson can remotely monitor the equipment and the event history of the entire system.

Wireless IO-Link Master for remote motion control
SMC showcased a sample of the next generation of its traditional wireless base modules (9) during PACK EXPO 2019. The next iteration of the wireless base takes up 50% less space and has a remote antenna that can be mounted onto a control panel. This antenna has an IP66 washdown rating so it can be exposed to harsh conditions.Photo 9Photo 9

While this is just a concept for SMC, the company expects this technology to be available for purchase within the next four to six months.

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