IOT et industrie : Surveillance des infrastructures – un must pour l'industrie F&B

Les fabricants de produits alimentaires et de boissons investissent beaucoup de temps, de ressources et de nouvelles approches de conception pour mettre en œuvre des technologies numériques dans l'ensemble de leurs usines. Leur objectif est de transformer l'efficacité, la productivité et la flexibilité de leur infrastructure technique pour les aider à être plus compétitifs et capables de répondre aux besoins en évolution rapide du marché.
La plupart des défis de fabrication de l’industrie des aliments et des boissons sont dus à une réglementation accrue en matière de sécurité alimentaire. La qualité des produits, la sécurité alimentaire et la traçabilité sont donc toutes des priorités absolues pour ces entreprises. Avec une population en croissance rapide et plus aisée que jamais, les attentes croissantes des clients et une variété de préférences gustatives modifient régulièrement les besoins du marché.

Il ne fait aucun doute que les technologies numériques sont nécessaires pour permettre à l'industrie alimentaire et des boissons de répondre aux exigences changeantes de ses clients. Ses usines doivent déployer des solutions de fabrication intelligentes capables de fournir une visibilité en temps réel de leurs performances pour garantir une efficacité et une qualité optimales. La capacité à identifier les pannes potentielles des équipements avant qu'elles ne surviennent et à prendre des mesures décisives qui n'affectent pas de manière significative les opérations est essentielle pour l'industrie agroalimentaire. Comment cela est-il le mieux réalisé?

IIoT est une évidence

Les technologies de l'Internet des objets industriel (IIoT) peuvent s'appuyer sur l'automatisation de base pour les acteurs de la production alimentaire, en exploitant les données de l'usine provenant de sources disparates pour fournir des informations et des conseils en temps réel.

De nombreux fabricants d'aliments et de boissons travaillent déjà avec des fournisseurs de technologie pour mettre en œuvre des solutions de surveillance IIoT. Les nouveaux équipements sont souvent livrés avec des capteurs IIoT, mais nombre d'entre eux modernisent les anciennes machines avec une nouvelle intelligence pour collecter une variété de données sur les performances du système, leur fournissant des moyens intelligents et efficaces de transformer ces données en informations exploitables. Cabinet de conseil en management mondial A.T. Kearney estime que l'IoT entraînera une augmentation de la productivité de 1,9 billion de dollars et une réduction des coûts de 177 milliards de dollars d'ici la fin de 2020.

Une large gamme de technologies d'automatisation d'usine intègre désormais l'IIoT, l'analyse prenant une importance croissante. Une surveillance et une analyse constantes des performances peuvent aider les opérateurs de machines à détecter les problèmes plus rapidement et plus tôt pour éviter les problèmes de qualité et cela signifie qu'ils peuvent s'adapter au besoin pour garantir des opérations plus efficaces.

La capacité de prédire les problèmes avant qu'ils ne surviennent entraîne moins de temps d'arrêt imprévus, tandis que la surveillance de l'infrastructure en temps réel fournit une aide à la décision pour les actions correctives appropriées. Cela permet de réduire le temps de maintenance, d'augmenter la disponibilité des équipements et également d'améliorer la productivité. Cependant, la simple application de plus de capteurs IIoT et la collecte de plus de données ne résoudront pas les problèmes de fabrication persistants.

Numérisation et convergence IT / OT

La numérisation et la convergence IT / OT est un enjeu majeur dans le secteur de l'alimentation et des boissons, car elle associe l'informatique et la production pour rendre l'opération beaucoup plus efficace. Une infrastructure convergée nécessite une solution de surveillance pour donner à l'équipe technique un tableau de bord unique pour tout ce qu'elle a besoin de savoir sur les deux mondes intégrés.

Étude de cas – fabricant de chocolat et de confiserie

Carambar & Co, groupe agroalimentaire français créé en 2017, avait besoin de stabiliser, d'améliorer la fiabilité et d'optimiser les performances de son infrastructure technique. Elle possède un portefeuille de marques de chocolat et de confiserie locales et mondiales au sein de son vaste portefeuille comprenant Carambar, Poulain, Terry’s, Krema, Suchard, Vichy, Malabar Kaba, Dulciora et Benco.

Carambar & Co souhaitait pouvoir suivre la santé de ses serveurs les plus critiques contenant des données et des applications, mais aussi les flux et la bande passante entre le siège, ses 50 serveurs dans le cloud et les 15 serveurs de ses sites de production. Il est essentiel d'avoir une approche proactive pour comprendre où étaient les faiblesses de l'infrastructure technologique pour pouvoir les améliorer. Il les aide également à éviter les dysfonctionnements et informe immédiatement l'équipe informatique de 10 personnes d'un incident, afin qu'ils puissent le résoudre avant que les utilisateurs n'en prennent conscience.

L'entreprise dispose désormais d'une vue complète de toute l'activité informatique dans un seul tableau de bord, ce qui simplifie grandement la recherche de pannes, optimisant son utilisation des ressources informatiques. Ils sont alertés en temps réel avant qu'un serveur ne soit surchargé et il découvre des défauts autrement difficiles à détecter, tels que des problèmes de lecteurs de badges à l'entrée de l'usine. Ils peuvent désormais communiquer l'état de santé de l'infrastructure informatique à tous les services de l'entreprise. La prochaine étape consiste à accompagner sa mise en œuvre dans l'industrie 4.0 et à surveiller à distance les équipements IoT en cours de déploiement dans ses usines de production en France.

Surveillance à distance des installations

La surveillance à distance des usines d'aliments et de boissons fournit des informations cruciales d'une manière plus efficace pour aider les usines à rester opérationnelles. Ceux-ci peuvent être liés à des outils de dépannage pour identifier et résoudre les problèmes sans que quelqu'un doive être physiquement dans l'usine. Cependant, la surveillance à distance signifie que les usines doivent déployer des capteurs supplémentaires sur des mesures non surveillées auparavant.

Cette surveillance d'infrastructure omniprésente en temps réel dans le secteur de l'alimentation et des boissons est activée par des capteurs et des réseaux IIoT sans fil qui aident à surmonter les problèmes de coût d'installation élevé et de perturbations, permettant d'obtenir rapidement et à moindre coût de nouvelles données pertinentes.

Les technologies IIoT, telles que les appareils intelligents, le contrôle de mouvement, le contrôle des machines, les systèmes informatiques de pointe et les packages d'analyse, fournissent la base et les outils appropriés pour aider à résoudre des défis ou des problèmes de production uniques rapidement, efficacement et avec un retour sur investissement plus rapide.

Daniel Sultana, directeur régional, Asie-Pacifique chez Paessler

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