IOT et industrie : Tendances technologiques dans la fabrication – Secteurs

Aujourd'hui, le secteur manufacturier indien est dans une phase de transition avec la mise en œuvre de nouvelles technologies. Des technologies comme l'Industrie 4.0, l'Internet des objets (IoT), l'intelligence artificielle (AI), etc. rendent la fabrication efficace. Lorsqu'on lui a demandé quelles sont les technologies clés de tendance, Asif Moonim, directeur principal – leader de la transformation des opérations, Capgemini Invent India a déclaré: «Il y en a beaucoup si vous me demandez! Diverses technologies perturbatrices émergentes auront un impact significatif sur l'ingénierie des produits et les opérations en atelier. Certaines de ces technologies incluent les systèmes industriels IoT (IIoT), la robotique / cobotique, les jumeaux numériques, la réalité augmentée (AR) / réalité virtuelle (VR) et la fabrication additive. »

Harsha Kadam, PDG Inde et président – affaires industrielles, Schaeffler Inde estime que l'IoT joue un rôle majeur dans la transformation de la fabrication. «La quatrième révolution industrielle révolutionne la fabrication en offrant aux fabricants la possibilité d'utiliser des capacités de fabrication avancées et des technologies de l'information (TI) tout au long du cycle de vie du produit. En conséquence, les fabricants bénéficient d'une efficacité accrue dans les opérations, d'économies substantielles, de temps de production plus rapides et de la capacité à fournir un excellent support client. Les fabricants tirent de plus en plus parti de l'IoT, qui implique l'interconnexion de dispositifs uniques au sein d'une infrastructure Internet existante, pour atteindre divers objectifs, notamment la réduction des coûts, une efficacité accrue, une sécurité améliorée, le respect des exigences de conformité et l'innovation des produits », note Kadam.

Soulignant l'impact des technologies, Karen Ravindranath, directrice, WebNMS – Division IoT de Zoho mentionne: «L'industrie manufacturière se concentre principalement sur« l'efficacité »et« l'efficacité »des opérations indiquant respectivement la qualité des processus et des résultats. L'IIoT stimulera les facteurs d'efficience et d'efficacité grâce à la transformation numérique et à l'analyse des données pour l'industrie manufacturière dans des secteurs verticaux comme l'automobile, la pharmacie, l'alimentation et les boissons, etc. Ces opérations basées sur les données, éclairées et transparentes aideront également à créer une botte de foin d'opportunités pour de nouvelles entreprises divisions, de nouvelles idées de produits et fournissent également suffisamment de données pour produire des produits axés sur l'utilisateur qui offrent une meilleure expérience client. »En outre, elle ajoute que la mise en œuvre de l'IoT souligne l'importance des données. «De l'IoT étant considéré comme un luxe à maintenant devenu une partie intégrante des opérations, les acteurs industriels mondiaux ont pris les devants dans la transformation de leurs entreprises avec des données. L'adoption de ces technologies augmentera donc le potentiel de l'industrie manufacturière indienne sur la scène mondiale. Avec une production efficace, des erreurs minimales et une qualité de production améliorée, les produits fabriqués dans le pays correspondront parfaitement aux normes mondiales », poursuit-elle.

Zurvan Marolia, chef du conseil de fabrication, Godrej & Boyce observe que le changement se fait progressivement. «La demande de solutions personnalisées a conduit au développement de diverses technologies, qui façonnent l'avenir de la fabrication. La tendance à avoir des solutions personnalisées est observée depuis plus d'une décennie et l'on s'attend maintenant à ce qu'elles soient mises à la disposition d'un plus large spectre de la clientèle, d'où la nécessité de pouvoir le faire à un coût plus abordable. L'industrie 4.0 a contribué à changer le mode de fonctionnement des systèmes de fabrication, permettant ainsi une flexibilité de fabrication associée à un flux de travail continu. avec l'évolution des besoins des clients, l'efficacité des processus de fabrication a pris un coup alors que la production de masse était remplacée par des flux monoblocs, ce qui a entraîné deux défis: la précision des informations et le temps de configuration. Ces deux problèmes ont été résolus grâce à l'adoption de l'industrie 4.0 et IoT, avec des systèmes d'exécution de fabrication (MES) adaptés. »Appuyant sur l'aspect centré sur le client dans l'adoption de la technologie, Jasm eet Singh, AVP, communications d'entreprise et relations avec les entreprises, JCB India déclare: «La montée en puissance de clients informés et de technologies innovantes a fait que l'industrie manufacturière remodèle l'ensemble des opérations de l'organisation. L'intégration des techniques de production avec les derniers développements technologiques a le potentiel de rendre le développement des infrastructures plus efficace. La robotique, l'IoT, l'analyse de données, la télématique et l'IA sont quelques solutions numériques qui révolutionnent. »

Vijay Karunakaran, fondateur et PDG, TNQ InGage a introduit une autre technologie émergente dans la discussion du point de vue de la sécurité en disant: «Les solutions de formation VR sont immersives et répondent à la fois à la sécurité et à la productivité. Sa fonction de formation à la sécurité permet d'effectuer des opérations dangereuses dans un environnement virtuel, pouvant entraîner des blessures ou la mort dans un environnement non virtuel / physique. La formation à la performance est fournie en termes de formation sur les produits, de démontage et de maintenance, etc. La formation fournie ici est beaucoup plus interactive que ce que la formation traditionnelle pourrait offrir, car elle s'accompagne d'une augmentation des taux de rétention et d'absorption (ce qui est prouvé). Cela peut être attribué à sa nature immersive et engageante, ce qui touche le stagiaire. »Il a en outre poursuivi en disant que bien que la VR fournisse les avantages susmentionnés, AR Field Services s'occupe de la réparation et de la maintenance – où les techniciens sont autorisés à travailler ensemble – gratuit et plus rapide, avec chaque étape d'un processus de dépannage ou de réparation affiché dans leur champ de vision; Assistance d'experts – grâce à des solutions de RA qui fournissent aux experts à distance des vues virtuelles, avec lesquelles ils peuvent surveiller et fournir des commentaires instantanés; et le contrôle de la qualité – grâce à des solutions qui guident les opérateurs pour effectuer des tâches d'inspection et identifier les pièces manquantes ou mal assemblées. »

Implémentation de technologies
Alors, quand nous parlons de technologies émergentes, qu'est-ce qui a été mis en œuvre? Parlant de son usine, Marolia informe: «Nous avons suivi le rythme des besoins changeants du marché et avons commencé à adopter une approche de fabrication flexible, par exemple, nous sommes passés de l'outillage fixe aux presses à poinçonner à tourelle aux lignes de poinçonnage à bobine programmées par CNC, et nous avons aujourd'hui Nous sommes passés aux machines laser pour répondre à notre besoin de flexibilité dans le poinçonnage de tôles. Parallèlement à cela, nous avons incorporé un système de code à barres qui s'appuie sur les programmes pertinents pour traiter le matériel selon les exigences du client, éliminant ainsi les pertes dues au temps d'installation. Afin de garantir la précision du flux d'informations et l'optimisation du débit, la planification de l'ensemble du système se fait via un système MES, ce qui garantit que même dans une situation de flux monobloc, le client reçoit le bon matériau fabriqué conformément à son exigence"

Soulignant comment la technologie a aidé l'entreprise à créer un environnement plus sûr, il poursuit: «La sécurité est un domaine d'une importance critique et la manutention des matériaux en particulier est une activité sujette aux dangers. Pour améliorer la sécurité, nous avons automatisé le flux de matières grâce à l'utilisation des AGV. Cela a également contribué à réduire les pertes dues au temps d'attente, car le mouvement des matériaux est planifié et optimisé à travers le système. L'utilisation de MES et de l'IoT ensemble rend cela possible. À l'arrière de la fabrication, il y a un grand volume de saisie de données, qui est automatisé via Robotic Process Automation (RPA). »

Puneet Vidyarthi, leader de la marque, CASE India partage la façon dont son entreprise met en œuvre les technologies: «Nous nous concentrons sur l'intégration technologique et l'efficacité du moteur, ce qui augmente le temps de fonctionnement des machines. Une intégration technologique réussie comme l'IoT, la télématique, la robotique et les pratiques de fabrication modernes sont les principales avancées sur lesquelles CASE India travaille. Notre équipe R&D s'efforce constamment de développer des innovations intelligentes pour rendre l'équipement plus efficace. L'IoT, la révolution de l'industrie 4.0, l'AR et l'impression 3D sont les prochains grands changements prévus dans l'industrie des technologies de la construction. Ces mises à jour technologiques révolutionneront la pratique de la conception dans l'industrie et entraîneront également une forte augmentation des ventes. »

La numérisation – est-ce vraiment une grande tendance?
Répondant à la question, R. Venkateswaran, sr. Le vice-président, IoT Solutions, Persistent Systems répond: «Il y a deux aspects à cela: l'acceptation et l'adoption. Aujourd'hui, il y a une bonne prise de conscience et une acceptation de l'importance de la numérisation. Cela est principalement dû à la pression des associations industrielles et des initiatives du gouvernement indien comme Samarth Udyog pour organiser des événements et diffuser la sensibilisation. D'un autre côté, l'adoption de la numérisation en est encore à ses débuts. Bien que l'on puisse dire que de nombreuses entreprises de fabrication ont exploré des solutions ponctuelles pour les pilotes et les mises en œuvre de preuve de concept, il s'agit généralement d'initiatives ponctuelles. De nombreux fabricants doivent encore créer un point de vue stratégique et une feuille de route pour l'adoption de l'industrie 4.0. Il est encourageant de voir que les cadres supérieurs défendent ces initiatives de numérisation; cependant, une adoption plus large nécessite une meilleure articulation de la stratégie globale. »

Présentant un point de vue légèrement différent, Karunakaran déclare: «La numérisation, qui était un luxe coûteux il y a quelques années, est devenue une nécessité. Bien que la tendance actuelle ne représente pas une adoption généralisée, nous pouvons nous attendre à la même chose au cours des 2 à 5 prochaines années. Alors que les secteurs numériques comme l'informatique et la gestion des processus métier ont déjà adopté la numérisation à grande échelle, le secteur manufacturier a à la fois le potentiel et le besoin d'adopter de nouvelles technologies. »

Le Capgemini Research Institute, a récemment publié une recherche intitulée «Smart factories @scale» qui couvrait de manière significative cet aspect. Révélant les détails du rapport, Moonim dit: «Nous avons constaté que 30% des usines ont été transformées en« intelligentes »au cours des deux dernières années en Inde. Ce nombre devrait atteindre 40% au cours des cinq prochaines années. Nous avons également constaté que les fabricants indiens sont en avance sur leurs pairs mondiaux en ce qui concerne les investissements dans les usines intelligentes. En ce qui concerne le déploiement et l'intégration de plates-formes et de technologies numériques, les entreprises indiennes ont une adoption des technologies de fabrication relativement plus élevée que leurs homologues mondiales dans certains domaines. »Appuyant la même chose, Vidyarthi poursuit:« L'industrie manufacturière indienne est prête à accepter la numérisation. C'est devenu une tendance actuelle dans l'industrie manufacturière car elle associe l'automatisation, les technologies émergentes comme l'IoT et la numérisation, ce qui crée une usine intelligente. "Débattre de cette pensée, Marolia présente son point de vue," Alors que l'adoption de la numérisation a été lente, des efforts accrus sont entrepris. Il y a un long chemin à parcourir et il y aura un énorme apprentissage en cours de route. »

Comment faire face aux perturbations?
Bien entendu, tout changement apporté entraîne des perturbations. À cet égard, Vidyarthi décrit comment la perturbation agit comme un facteur de motivation: «Les perturbations sont inévitables et sont nécessaires pour révolutionner et optimiser davantage l'industrie. Les perturbations technologiques, motivent notre équipe R&D à travailler dur et à proposer le meilleur produit, ce qui garantit la sécurité des conducteurs et l'efficacité des machines. Il aide l'équipe R&D à devenir plus créative et à suivre le même chemin que les nouvelles perturbations. Au final, l'objectif de chaque acteur est de créer un meilleur produit. Par conséquent, c'est plus utile et perspicace et nous essayons d'en tirer des leçons, pour faire mieux que la référence établie. "

Sur cette note, Marolia met en évidence les défis causés par les nouvelles technologies: «L'une des tendances émergentes avec l'expansion de l'empreinte de fabrication est la nécessité de déplacer les usines vers des emplacements de plus en plus éloignés. Cela pose le défi de la disponibilité de main-d'œuvre qualifiée. Cependant, avec la transition vers une automatisation de plus en plus des processus, les processus sont déqualifiés, ce qui nécessite de développer des compétences adaptées aux nouveaux processus automatisés. Cela entraîne également la nécessité de repenser les produits, de créer des conceptions de plate-forme permettant de répondre à des besoins personnalisés, grâce à des combinaisons personnalisées de composants normalisés. »

Détournant l'attention sur d'autres difficultés pratiques, Moonim déclare: «Alors que les fabricants font bien les choses en ce qui concerne la numérisation, ils sont confrontés à des défis lorsqu'il s'agit de faire passer leurs initiatives de numérisation au niveau supérieur. Les trois principaux défis de la mise à l'échelle des usines intelligentes pour les fabricants indiens sont:
• Déploiement et intégration de plateformes et technologies numériques,
• Préparation des données et cybersécurité, et
• Capacités hybrides, douces et numériques. »

En outre, la situation économique actuelle peut également constituer un obstacle à l'adoption de nouvelles technologies. Venkateswaran a observé deux mentalités différentes à cet égard. «Le ralentissement économique a définitivement retardé certaines des initiatives de l'industrie 4.0 et l'adoption de nouvelles technologies afin qu'elles puissent gérer leurs coûts pendant la durée du ralentissement. D'un autre côté, certaines des entreprises manufacturières avant-gardistes ont saisi ce ralentissement comme une opportunité pour perfectionner leurs employés sur les technologies numériques et le processus de prise de décision basé sur les données. Ils ont également regardé au-delà de leurs défis immédiats pour explorer des technologies alternatives qui peuvent apporter une rentabilité et une autre valeur significative à l'avenir », dit-il.

La voie à suivre
S'exprimant sur l'avenir à venir, Singh a déclaré: «Au cours des dernières années, l'accent a été mis sur le développement des infrastructures. L'objectif de l'Inde de devenir une économie de 5 billions de dollars dépend de la disponibilité de l'infrastructure et de la technologie nécessaires pour tirer parti de cette opportunité. Ainsi, les équipements de construction et l'industrie manufacturière devraient accroître les innovations dans le segment de l'automatisation des machines pour suivre le rythme. »

Dans cette situation, le soutien du gouvernement au déploiement de nouvelles technologies stimule définitivement l’industrie. «La fabrication a pris une importance considérable au cours des 5 à 6 dernières années, en particulier avec l'initiative Make in India qui a donné une grande impulsion à l'industrie. Cependant, selon les rapports, le secteur manufacturier ne représente que 16% du PIB du pays, par rapport au secteur des services qui en représente près de 52%. L'Inde ne représente que 2% de la production manufacturière mondiale – un dixième de ce que notre voisin, la Chine, contribue. De toute évidence, l'Inde atteint un poids inférieur à son poids dans la fabrication et les possibilités d'amélioration sont énormes. Ces données nous permettent non seulement d'améliorer les chiffres, mais aussi l'étendue des travaux. Les technologies avancées et émergentes telles que l'IA, l'IoT, la robotique et l'apprentissage automatique catalysent progressivement la transformation dans des secteurs tels que les soins de santé, la fabrication, le transport et la vente au détail. L'adoption des principes du lean manufacturing sera la clé pour rejoindre les leaders mondiaux de l'excellence opérationnelle. En tant que tels, nous, chez Schaeffler India, nous concentrons constamment sur la récolte des avantages des nouvelles technologies et des processus grâce à une R&D avancée », précise Kadam.

"Avec la poussée donnée à l'appel du Premier ministre indien pour faire en Inde et l'objectif d'atteindre un PIB manufacturier de 1 billion de dollars, l'Inde devra devenir compétitive et résister à la concurrence sur les marchés mondiaux. Afin de développer cette compétence, l'automatisation et la robotique joueront un rôle crucial pour assurer la cohérence de la qualité à des coûts compétitifs. L'automatisation avec un certain degré d'interface humaine pour la flexibilité est la voie à suivre dans l'environnement de fabrication indien, car les lignes entièrement automatisées sont confrontées à leurs propres défis, ce qui peut ne pas aider notre compétitivité », explique Marolia.

En outre, Kadam ajoute que l'industrie manufacturière en Inde est l'un des segments les plus prometteurs en termes de développement dans les années à venir. «De 2012 à 2018, le secteur des services en Inde a explosé à un rythme rapide de près de 7%. À la même époque, la fabrication a connu une évolution d'environ 4 à 5%, comme l'indiquent les rapports de l'industrie. Dans l'environnement VUCA (Volatilité, Incertitude, Complexité et Ambiguïté) actuel, nous n'avons probablement pas d'autre choix que de nous réinventer continuellement. Alors que l'Inde se révèle progressivement associée, la numérisation – en utilisant les technologies numériques pour changer les activités commerciales – est un différenciateur clé qui permettra aux organisations de rester concentrées. La numérisation garantit des coûts plus bas, une qualité de production améliorée, une adaptabilité et une compétence, un temps de réaction plus court aux demandes des clients et aux demandes du marché, et en outre de nouvelles ouvertures commerciales innovantes. »

Exprimant ses dernières réflexions sur le sujet, Ka¬runakaran déclare: «Il est important pour les fabricants de comprendre comment l'adoption du changement peut les aider à garder une longueur d'avance sur leurs concurrents et à gagner des parts de marché dans l'environnement ultra-concurrentiel d'aujourd'hui. L'automatisation et la numérisation des usines sont essentielles pour le progrès durable du secteur manufacturier car elles ont une incidence sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, depuis la fabrication d'un produit jusqu'à sa vente. Par exemple, l'AR / VR peut non seulement aider en termes de formation et de services sur le terrain, mais aussi faciliter la vente efficace d'un produit grâce à un dépistage virtuel de celui-ci. Tous les produits ne peuvent pas être emportés partout, non? "

En concluant Moonim énumère quelques autres technologies qui façonneront l'avenir de la fabrication, en prédisant: «La 5G est un autre catalyseur clé pour la transformation numérique des organisations manufacturières. Dans une récente étude mondiale, nous avons constaté que la 5G se classait au deuxième rang des catalyseurs de la transformation numérique pour les entreprises industrielles. C'était en avance sur d'autres technologies telles que les drones / robotique et même l'IA / l'apprentissage machine. Trois entreprises industrielles mondiales sur quatre nous ont dit que la 5G allait être un catalyseur clé de leur transformation numérique au cours des cinq prochaines années. Les entreprises industrielles ont un appétit important et immédiat pour la 5G. En fait, nous avons même constaté qu'un tiers des entreprises industrielles envisageraient de demander des licences 5G pour lancer leurs réseaux privés. Certaines sociétés de télécommunications indiennes ont également commencé à parler de la 5G et de son potentiel pour les fabricants industriels et nous devrions bientôt commencer à voir des pilotes pilotes avec certains fabricants indiens. »

Pour résumer, il serait intéressant de voir la nouvelle ère de l'Inde numérique avec des réseaux à grande vitesse et des cobots.

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